CN214078566U - 一种全水冷拉矫机辊子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全水冷拉矫机辊子，包括左支撑轴、辊子主体和右支撑轴，辊子主体的两端分别设置有左支撑轴和右支撑轴，还包括：左轴承座、辊子内套、通水长管和右轴承座，此全水冷拉矫机辊子实现了一路进水对辊子轴承座、轴承、辊子主体及两端支撑轴的全冷却，并且在冷却水路中没有水路短路，冷却效果好，且轴承座上的冷却腔体位于内侧（铸坯侧），有效的阻止了高温铸坯对轴承的辐射热，使用该全水冷拉矫机辊子后，水路安装简单、辊子寿命及轴承寿命延长，减少的连铸的维修工作量，提高连铸生产效率，解决了现有辊子设计中冷却不充分的问题，及轴承受辐射热的问题。延长拉矫机辊子及轴承的使用寿命。

Description

一种全水冷拉矫机辊子

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种全水冷拉矫机辊子。

背景技术

在连铸机拉矫机区域，铸坯内部还没有完全凝固，铸坯表面温度也在700℃~800℃左右，拉矫机辊子是直接与铸坯接触的生产部件，受到铸坯的传导及辐射热传递，如果冷却不充分，连续生产时，将很大程度的缩短辊子主体及轴承的使用寿命。

目前，拉矫辊子的冷却多采用旋转接头直接进出水，辊子冷却存在死区，冷却不充分，冷却效果差，轴承座冷却设在轴承外圈侧，没有阻挡来自铸坯的辐射热，轴承易损坏，为此，我们提出一种全水冷拉矫机辊子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全水冷拉矫机辊子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全水冷拉矫机辊子，包括左支撑轴、辊子主体和右支撑轴，所述辊子主体的两端分别设置有左支撑轴和右支撑轴，还包括：左轴承座、辊子内套、通水长管和右轴承座，所述左支撑轴和右支撑轴的端部分别设置有左轴承座和右轴承座，且左轴承座和右轴承座内均设置有轴承体，所述辊子主体内设置有通水长管，且通水长管的端部穿过右支撑轴，所述辊子主体内位于通水长管外侧设置有辊子内套。

优选的，所述右支撑轴端部位于通水长管外部安装有旋转接头，且通水长管通过旋转接头连接有进水管，所述旋转接头的出水端连接有出水管，所述左轴承座和右轴承座端部均设置有环形空腔，所述出水管的端部与右轴承座上的环形空腔连接。

优选的，所述辊子内套内部位于通水长管外侧安装有水流挡板。

优选的，所述环形空腔内安装有挡水板。

优选的，所述辊子内套外侧和辊子主体内壁之间的区域形成了第一水流空腔，所述通水长管外侧和右支撑轴内壁之间的区域形成了第二水流空腔，所述辊子内套两端的外侧均等距开设有连通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了一路进水对辊子轴承座、轴承、辊子主体及两端支撑轴的全冷却，并且在冷却水路中没有水路短路，冷却效果好，且轴承座上的冷却腔体位于内侧（铸坯侧），有效的阻止了高温铸坯对轴承的辐射热，使用该全水冷拉矫机辊子后，水路安装简单、辊子寿命及轴承寿命延长，减少的连铸的维修工作量，提高连铸生产效率，解决了现有辊子设计中冷却不充分的问题，及轴承受辐射热的问题。延长拉矫机辊子及轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部连接结构示意图；

图2为本实用新型右轴承座的环形空腔结构示意图。

图中：1、左轴承座；2、轴承体；3、左支撑轴；4、辊子主体；5、辊子内套；6、通水长管；7、水流挡板；8、右支撑轴；9、右轴承座；10、旋转接头；11、出水管；12、进水管；13、环形空腔；14、挡水板；15、第一水流空腔；16、第二水流空腔；17、连通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全水冷拉矫机辊子，包括左支撑轴3、辊子主体4和右支撑轴8，所述辊子主体4的两端分别设置有左支撑轴3和右支撑轴8，还包括：左轴承座1、辊子内套5、通水长管6和右轴承座9，所述左支撑轴3和右支撑轴8的端部分别设置有左轴承座1和右轴承座9，且左轴承座1和右轴承座9内均设置有轴承体2，所述辊子主体4内设置有通水长管6，且通水长管6的端部穿过右支撑轴8，所述辊子主体4内位于通水长管6外侧设置有辊子内套5，冷却水由进水管12和通水长管6进入左支撑轴3，实现对左支撑轴3及其上轴承体2的冷却，冷却水在左支撑轴3返回后通过导水内套5左侧连通口17进入第一水流空腔15，随着辊子的主体4转动，冷却水可以实现对辊子主体4的均匀冷却，第一水流空腔15内的冷却水返回后通过导水内套5右侧的连通口17进入第二水流空腔16，然后返回旋转接头10，实现对8右支撑轴的冷却，冷却水通过出水管12进入右轴承座8的环形空腔13，右轴承座9的环形空腔13中间有挡水板14隔开，以防冷却水短路回流，冷却水从环形空腔13内的挡水板14的一侧进入，另一侧流出，实现了右轴承座9及其上轴承体2的冷却，右轴承座9的冷却水腔设计在内侧，阻挡了来自高温铸坯的辐射热，有效的保护了轴承体2。

请参阅图1，所述右支撑轴8端部位于通水长管6外部安装有旋转接头10，且通水长管6通过旋转接头10连接有进水管12，所述旋转接头10的出水端连接有出水管11，所述左轴承座1和右轴承座9端部均设置有环形空腔13，所述出水管11的端部与右轴承座9上的环形空腔13连接，旋转接头10的设置方便了通水长管16、进水管12及出水管11之间的连接。

请参阅图1，所述辊子内套5内部位于通水长管6外侧安装有水流挡板7，起到阻挡效果，方便了使辊子内套5内部的水通过连通口17流至第一水流空腔15内。

请参阅图2，所述环形空腔13内安装有挡水板14，右轴承座9的环形空腔13中间有挡水板14隔开，以防冷却水短路回流，冷却水从环形空腔13内的挡水板14的一侧进入，另一侧流出，实现了右轴承座9及其上的轴承体2的冷却。

请参阅图1，所述辊子内套5外侧和辊子主体4内壁之间的区域形成了第一水流空腔15，所述通水长管6外侧和右支撑轴8内壁之间的区域形成了第二水流空腔16，所述辊子内套5两端的外侧均等距开设有连通口17，通过第一水流空腔15和第二水流空腔16的设置便于冷却水的流动，实现水冷的效果，连通口17的设置便于第一水流空腔15及第二水流空腔16与辊子内道5内部之间的连通，从而实现冷水的流动。

工作原理为：冷却水由进水管12和通水长管6进入左支撑轴3，实现对左支撑轴3及其上轴承体2的冷却，冷却水在左支撑轴3返回后通过导水内套5左侧连通口17进入第一水流空腔15，随着辊子的主体4转动，冷却水可以实现对辊子主体4的均匀冷却，第一水流空腔15内的冷却水返回后通过导水内套5右侧的连通口17进入第二水流空腔16，然后返回旋转接头10，实现对8右支撑轴的冷却，冷却水通过出水管12进入右轴承座8的环形空腔13，右轴承座9的环形空腔13中间有挡水板14隔开，以防冷却水短路回流，冷却水从环形空腔13内的挡水板14的一侧进入，另一侧流出，实现了右轴承座9及其上轴承体2的冷却，右轴承座9的冷却水腔设计在内侧，阻挡了来自高温铸坯的辐射热，有效的保护了轴承体2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全水冷拉矫机辊子，包括左支撑轴（3）、辊子主体（4）和右支撑轴（8），所述辊子主体（4）的两端分别设置有左支撑轴（3）和右支撑轴（8），其特征在于，还包括：左轴承座（1）、辊子内套（5）、通水长管（6）和右轴承座（9），所述左支撑轴（3）和右支撑轴（8）的端部分别设置有左轴承座（1）和右轴承座（9），且左轴承座（1）和右轴承座（9）内均设置有轴承体（2），所述辊子主体（4）内设置有通水长管（6），且通水长管（6）的端部穿过右支撑轴（8），所述辊子主体（4）内位于通水长管（6）外侧设置有辊子内套（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全水冷拉矫机辊子，其特征在于：所述右支撑轴（8）端部位于通水长管（6）外部安装有旋转接头（10），且通水长管（6）通过旋转接头（10）连接有进水管（12），所述旋转接头（10）的出水端连接有出水管（11），所述左轴承座（1）和右轴承座（9）端部均设置有环形空腔（13），所述出水管（11）的端部与右轴承座（9）上的环形空腔（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种全水冷拉矫机辊子，其特征在于：所述辊子内套（5）内部位于通水长管（6）外侧安装有水流挡板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种全水冷拉矫机辊子，其特征在于：所述环形空腔（13）内安装有挡水板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种全水冷拉矫机辊子，其特征在于：所述辊子内套（5）外侧和辊子主体（4）内壁之间的区域形成了第一水流空腔（15），所述通水长管（6）外侧和右支撑轴（8）内壁之间的区域形成了第二水流空腔（16），所述辊子内套（5）两端的外侧均等距开设有连通口（17）。

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