CN218345486U - 一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉出铁沟技术领域，具体为一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，包括高炉出铁沟主体，所述高炉出铁沟主体的顶部中段嵌入安装有沟体散热外壳，所述高炉出铁沟主体的内部与沟体散热外壳外侧之间设有冷却槽，所述高炉出铁沟主体的左侧前沿贯通冷却槽的内部安装有冷媒进管，所述高炉出铁沟主体的左侧后沿贯通冷却槽的内部安装有热媒回收管，所述高炉出铁沟主体的右侧贯通冷却槽的内部安装有排气泄压管，整体结构简单，方便冷媒高效换热降温内沟体和出铁沟加工的热源回收节能利用使用，同时方便降温的换热气压监测自动化泄压安全防爆使用，并方便对出铁沟温感探伤监测安全生产使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟

技术领域

本实用新型涉及高炉出铁沟技术领域，具体为一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟。

背景技术

高炉出铁沟是高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其作用是将渣铁分离，将铁水导入铁水罐，渣导入渣处理、破碎装置，现有的耐侵蚀的高炉出铁沟在使用中仍然具有不足之处，具体如下：不方便冷媒高效换热降温内沟体和出铁沟加工的热源回收节能利用使用，同时不方便降温的换热气压监测自动化泄压安全防爆使用，并不方便对出铁沟温感探伤监测安全生产使用。

因此，需要设计一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，包括高炉出铁沟主体，所述高炉出铁沟主体的顶部中段嵌入安装有沟体散热外壳，所述高炉出铁沟主体的内部与沟体散热外壳外侧之间设有冷却槽，所述高炉出铁沟主体的左侧前沿贯通冷却槽的内部安装有冷媒进管，所述高炉出铁沟主体的左侧后沿贯通冷却槽的内部安装有热媒回收管，所述高炉出铁沟主体的右侧贯通冷却槽的内部安装有排气泄压管，所述排气泄压管的外围套设安装有电控泄压阀，所述冷却槽的内壁右侧安装有压力传感器，所述冷却槽的内壁的底端连接沟体散热外壳的底端安装有支撑座，所述支撑座的顶端中心处并贴近沟体散热外壳的底端安装有探温传感器，所述沟体散热外壳的两侧设有散热翅片，所述沟体散热外壳的顶部安装有内沟体，所述内沟体的顶部沟槽设有耐侵蚀涂层，所述高炉出铁沟主体的顶部两侧安装有安全护栏。

作为本实用新型优选的方案，所述排气泄压管沿高炉出铁沟主体的长度方向等间距分布安装有多个。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑座与探温传感器均沿沟体散热外壳的长度方向等间距分布设有多个。

作为本实用新型优选的方案，所述散热翅片等间距分布设有多个。

作为本实用新型优选的方案，所述安全护栏与高炉出铁沟主体之间通过螺栓连接安装。

作为本实用新型优选的方案，所述电控泄压阀、压力传感器以及探温传感器与外部控制终端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过高炉出铁沟主体设置具有冷媒进管、热媒回收管、排气泄压管、压力传感器以及安装有探温传感器支撑座的冷却槽配合具有散热翅片的沟体散热外壳，方便由冷媒进管通入冷却用液与沟体散热外壳高效换热，从而降温内沟体使用，并通过热媒回收管可将换热产生的热水取回使用，从而实现出铁沟加工的热源回收节能利用，且设置的压力传感器便于对冷却槽内部换热气压监测控制排气泄压管安装的电控泄压阀自动化泄压安全防爆使用，同时设置的多个探温传感器便于对沟体散热外壳多点测温监测，方便及时沟体散热外壳发现损伤的温度异常及时处理从而安全生产使用，结构简单且方便冷媒高效换热降温内沟体和出铁沟加工的热源回收节能利用使用，同时方便降温的换热气压监测自动化泄压安全防爆使用，并方便对出铁沟温感探伤监测安全生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体主视内部结沟示意图；

图3为本实用新型的整体侧视内部结沟示意图；

图4为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、高炉出铁沟主体；101、冷却槽；102、冷媒进管；103、热媒回收管；104、排气泄压管；105、电控泄压阀；106、压力传感器；107、支撑座；108、探温传感器；2、沟体散热外壳；201、散热翅片；3、内沟体；301、耐侵蚀涂层；4、安全护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，包括高炉出铁沟主体1，高炉出铁沟主体1的顶部中段嵌入安装有沟体散热外壳2，高炉出铁沟主体1的内部与沟体散热外壳2外侧之间设有冷却槽101，高炉出铁沟主体1的左侧前沿贯通冷却槽101的内部安装有冷媒进管102，高炉出铁沟主体1的左侧后沿贯通冷却槽101的内部安装有热媒回收管103，高炉出铁沟主体1的右侧贯通冷却槽101的内部安装有排气泄压管104，其中排气泄压管104沿高炉出铁沟主体1的长度方向等间距分布安装有多个，排气泄压管104的外围套设安装有电控泄压阀105，冷却槽101的内壁右侧安装有压力传感器106，冷却槽101的内壁的底端连接沟体散热外壳2的底端安装有支撑座107，支撑座107的顶端中心处并贴近沟体散热外壳2的底端安装有探温传感器108，其中支撑座107与探温传感器108均沿沟体散热外壳2的长度方向等间距分布设有多个，沟体散热外壳2的两侧设有散热翅片201，其中散热翅片201等间距分布设有多个，沟体散热外壳2的顶部安装有内沟体3，内沟体3的顶部沟槽设有耐侵蚀涂层301，高炉出铁沟主体1的顶部两侧安装有安全护栏4。

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，安全护栏4与高炉出铁沟主体1之间通过螺栓连接安装，通过安全护栏4方便出铁沟加工时安全拦截防护使用，并通过电控泄压阀105、压力传感器106以及探温传感器108与外部控制终端电性连接，方便由外部控制终端设置的压力传感器106对冷却槽101内部换热气压监测，并控制排气泄压管104安装的电控泄压阀105自动化泄压安全防爆使用，同时设置的多个探温传感器108便于对沟体散热外壳2多点测温监测，方便及时沟体散热外壳2发现损伤的温度异常及时处理从而安全生产使用。

工作原理：使用新型耐侵蚀的高炉出铁沟时，通过高炉出铁沟主体1设置具有冷媒进管102、热媒回收管103、排气泄压管104、压力传感器106以及安装有探温传感器108支撑座107的冷却槽101配合具有散热翅片201的沟体散热外壳2，方便由冷媒进管102通入冷却用液与沟体散热外壳2高效换热，从而降温设有耐侵蚀涂层301的内沟体3使用，并通过热媒回收管103可将换热产生的热水取回使用，从而实现出铁沟加工的热源回收节能利用，且设置的压力传感器106便于对冷却槽101内部换热气压监测控制排气泄压管104安装的电控泄压阀105自动化泄压安全防爆使用，同时设置的多个探温传感器108便于对沟体散热外壳2多点测温监测，方便及时沟体散热外壳2发现损伤的温度异常及时处理从而安全生产使用，整体结构简单，方便冷媒高效换热降温内沟体和出铁沟加工的热源回收节能利用使用，同时方便降温的换热气压监测自动化泄压安全防爆使用，并方便对出铁沟温感探伤监测安全生产使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，包括高炉出铁沟主体(1)，其特征在于：所述高炉出铁沟主体(1)的顶部中段嵌入安装有沟体散热外壳(2)，所述高炉出铁沟主体(1)的内部与沟体散热外壳(2)外侧之间设有冷却槽(101)，所述高炉出铁沟主体(1)的左侧前沿贯通冷却槽(101)的内部安装有冷媒进管(102)，所述高炉出铁沟主体(1)的左侧后沿贯通冷却槽(101)的内部安装有热媒回收管(103)，所述高炉出铁沟主体(1)的右侧贯通冷却槽(101)的内部安装有排气泄压管(104)，所述排气泄压管(104)的外围套设安装有电控泄压阀(105)，所述冷却槽(101)的内壁右侧安装有压力传感器(106)，所述冷却槽(101)的内壁的底端连接沟体散热外壳(2)的底端安装有支撑座(107)，所述支撑座(107)的顶端中心处并贴近沟体散热外壳(2)的底端安装有探温传感器(108)，所述沟体散热外壳(2)的两侧设有散热翅片(201)，所述沟体散热外壳(2)的顶部安装有内沟体(3)，所述内沟体(3)的顶部沟槽设有耐侵蚀涂层(301)，所述高炉出铁沟主体(1)的顶部两侧安装有安全护栏(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，其特征在于：所述排气泄压管(104)沿高炉出铁沟主体(1)的长度方向等间距分布安装有多个。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，其特征在于：所述支撑座(107)与探温传感器(108)均沿沟体散热外壳(2)的长度方向等间距分布设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，其特征在于：所述散热翅片(201)等间距分布设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，其特征在于：所述安全护栏(4)与高炉出铁沟主体(1)之间通过螺栓连接安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐侵蚀的高炉出铁沟，其特征在于：所述电控泄压阀(105)、压力传感器(106)以及探温传感器(108)与外部控制终端电性连接。

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