CN218627906U - 一种高炉风口换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉风口换热装置，包括出风管，出风管外壁上设有隔热罩，隔热罩内侧设有换热翅片，换热翅片两侧分别设有集水罩，且集水罩位于隔热罩内侧空腔，集水罩上设有与集水罩内腔相通的进水管和出水管，进水管和出水管的出口端均从隔热罩穿出，换热翅片由成同轴心设置的套管及多个子板构成，隔热罩由外护钢罩、双层隔热陶瓷层和隔热板层组成，出风管端部设有浇铸定位槽。本实用新型降低了出风管内部烟气热量向外散失，便于出风管内部的烟气通过换热翅片进行换热，从而便于对烟气中的热量进行回收。

Description

一种高炉风口换热装置

技术领域

本实用新型属于高炉风口技术领域，具体为一种高炉风口换热装置。

背景技术

高炉风口是高炉中不可缺少的部件，目前的高炉风口一般包括高炉风口基体，高炉风口基体由上半环形基体和下半环形基体焊接形成，由于高炉风口长期处于高温环境下，为了能够实现对高炉风口的降温，目前市面上的高炉风口基体中均设置有环形水槽。但现有公开的高炉风口换热技术，存在以下问题：高炉风口进行散热时难以对热量进行有效利用，仅仅依靠风口内壁进行换热，导致烟气与风口内壁接触面积小，导致换热时不足，同时不便于对高炉风口进行安装，高炉风口防护性能差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高炉风口换热装置：一种高炉风口换热装置，包括出风管，所述的出风管外壁上设有隔热罩，隔热罩内侧设有换热翅片。

上述方案中，所述的换热翅片两侧分别设有集水罩，且集水罩位于隔热罩内侧空腔，集水罩上设有与集水罩内腔相通的进水管和出水管，进水管和出水管的出口端均从隔热罩穿出。

上述方案中，所述的换热翅片由套管及子板构成，套管成同轴心设置，套管外壁接有多个子板，子板与套管等高平齐。

上述方案中，所述的隔热罩由外护钢罩、隔热陶瓷层和隔热板层组成，出风管外壁设有隔热陶瓷层，隔热陶瓷层为双层结构，隔热陶瓷层内层设有隔热板层，隔热陶瓷层外层设有外护钢罩。

上述方案中，所述的出风管端部设有浇铸定位槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过出风管外部设置的隔热罩，可以对出风管起到防护隔热的作用，从而降低出风管内部烟气热量向外散失；隔热罩内侧设置换热翅片，可以对出风管内部的烟气通过换热翅片进行换热，从而便于对烟气中的热量进行回收；集水罩连通进水管和出水管，便于循环液在集水罩内进行换热；

2、本实用新型设置的换热翅片由成同轴心设置的套管和子板组成，由此增加了出风管内表面的面积，便于烟气的热量通过换热翅片、出风管转换到集水罩的内部，同时增加了换热翅片结构的稳定性，便于换热翅片焊接在出风管的内表面；

3、本实用新型通过由外护钢罩、双层隔热陶瓷层和隔热板层组成的隔热罩进行防护，从而提高了隔热罩结构的稳定性，便于隔热罩对出风管进行隔热；

4、出风管上端设置的浇铸定位槽，可以使出风管与高炉连接时通过特水浇铸，使出风管与高炉固定，从而便于出风管的装配。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型中的换热翅片立体结构示意图；

图4为图1中A处放大后的结构示意图。

图中标记：1、出风管；2、隔热罩；3、换热翅片；4、集水罩；5、进水管；6、出水管；7、浇铸定位槽；8、外护钢罩；9、隔热陶瓷层；10、隔热板层；11、套管；12、子板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

一种高炉风口换热装置，包括出风管1，出风管1外壁上设有隔热罩2，隔热罩2便于对出风管1起到防护隔热的作用，从而降低出风管1内部烟气热量向外散失；隔热罩2由具有一定厚度的外护钢罩8、双层的隔热陶瓷层9和隔热板层10组成，出风管1外壁设有隔热陶瓷层9，隔热陶瓷层9为双层结构，隔热陶瓷层9内层设有隔热板层10，隔热陶瓷层9外层设有外护钢罩8，从而提高了隔热罩2结构的稳定性，便于隔热罩2对出风管1进行隔热；隔热罩2内侧设有换热翅片3，可以使出风管1内部的烟气通过换热翅片3进行换热，从而便于对烟气中的热量进行回收；换热翅片3由套管11及子板12构成，套管11成同轴心设置，套管11外壁接有多个子板12，子板12与套管11等高平齐，由此增加了出风管1内表面的面积，便于烟气的热量通过换热翅片3、出风管1转换到集水罩4的内部，同时增加了换热翅片3结构的稳定性，便于换热翅片3焊接在出风管1的内表面；换热翅片3两侧分别设有集水罩4，且集水罩4位于隔热罩2内侧空腔，集水罩4上设有与集水罩4内腔相通的进水管5和出水管6，进水管5和出水管6的出口端均从隔热罩2穿出，便于循环液在集水罩4内进行换热；出风管1端部设有浇铸定位槽7，可以使出风管1与高炉连接时通过特水浇铸，使出风管1与高炉固定，从而便于出风管1的装配。

操作示例：使用时，首先把隔热板层10设置在两层隔热陶瓷层9内层之间，并把外护钢罩8固定在隔热陶瓷层9的外层表面，把由外护钢罩8、隔热陶瓷层9和隔热板层10组成的隔热罩2固定在出风管1的外壁面，由此隔热罩2组装完成。安装时，出风管1上端的浇铸定位槽7通过铁水浇铸固定在高炉的出烟口，把外部的循环水管分别与进水管5和出水管6连接，高炉在工作时，烟气通过出风管1向外排出，烟气中的热量通过出风管1和换热翅片3传递到集水罩4内部的液体中，烟气中的热量通过换热翅片3进行换热，从而便于对烟气中的热量进行回收，同时集水罩4内部的液体通过进水管5和出水管6连接的循环水管循环流动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉风口换热装置，包括出风管，其特征在于：所述的出风管（1）外壁上设有隔热罩（2），隔热罩（2）内侧设有换热翅片（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口换热装置，其特征在于：所述的换热翅片（3）两侧分别设有集水罩（4），且集水罩（4）位于隔热罩（2）内侧空腔，集水罩（4）上设有与集水罩（4）内腔相通的进水管（5）和出水管（6），进水管（5）和出水管（6）的出口端均从隔热罩（2）穿出。

3.根据权利要求1所述的一种高炉风口换热装置，其特征在于：所述的换热翅片（3）由套管（11）及子板（12）构成，套管（11）成同轴心设置，套管（11）外壁接有多个子板（12），子板（12）与套管（11）等高平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高炉风口换热装置，其特征在于：所述的隔热罩（2）由外护钢罩（8）、隔热陶瓷层（9）和隔热板层（10）组成，出风管（1）外壁设有隔热陶瓷层（9），隔热陶瓷层（9）为双层结构，隔热陶瓷层（9）内层设有隔热板层（10），隔热陶瓷层（9）外层设有外护钢罩（8）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高炉风口换热装置，其特征在于：所述的出风管（1）端部设有浇铸定位槽（7）。

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