CN219944553U - 一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，包括辊体和冷却件,所述辊体的内部设置有换热腔,所述辊体的一端设有第一盖体，所述辊体的另一端设有第二盖体，所述冷却件设置于换热腔内，所述冷却件的外壁间隔形成有第一散热部和第二散热部,所述第一散热部和第二散热部分别呈螺旋设置于冷却件的外部,所述第一散热部和第二散热部之间形成有第一过水通道和第二过水通道,所述第一盖体上设有与所述第一过水通道和第二过水通道连通的过水入口，所述第二盖体上设有与所述第一过水通道和第二过水通道连通的过水出口。本实用新型提供的一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统,冷却效果好，冷却水的利用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，特别涉及一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统。
背景技术
钕铁硼铸片是钕铁硼永磁材料的半成品。生产过程中主要采用中频感应熔炼炉在氩气保护下将含量约为稀土元素30％左右的多种元素高温融化，浇铸在旋转的辊筒上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出辊筒。
目前辊筒大多是通过水冷实现降温，通过冷却水进入辊筒内流通，实现辊筒的外表面的降温，由于辊筒转速较快，为保证冷却效果，冷却水需要及时将辊筒上的热量传递出去，然后由于冷却水与辊筒之间的接触面积有限，因此导致冷却水在辊筒内流动的过程中，冷却效果受限，而且，为保证冷却效果，冷却水的流速不能过小，冷却水的流速在1.2～1.6m/s，冷却水在辊筒内流动时，冷却水呈圆柱状，仅仅外周的冷却水会与辊筒内壁相接触进行热交换，而中心的冷却水还未起到冷却作用时便被排出至辊筒外，导致冷却水的利用效率低。
如申请人在先申请的专利(公开号：CN213716712U)中公开的一种钕铁硼铸片生产专用辊筒，通过在辊体的换热腔内设置冷却组件，通过冷却水与冷却组件同时配合进行散热，但这种结构冷却组件结构复杂，而且使用不便。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，结构简单，冷却效果好，冷却水的利用效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，包括辊体和冷却件,所述辊体的内部设置有换热腔,所述辊体的一端设有第一盖体，所述辊体的另一端设有第二盖体，所述冷却件设置于换热腔内，所述冷却件的外壁间隔形成有第一散热部和第二散热部,所述第一散热部和第二散热部分别呈螺旋设置于冷却件的外部,所述第一散热部和第二散热部之间形成有第一过水通道和第二过水通道,所述第一盖体上设有与所述第一过水通道和第二过水通道连通的过水入口，所述第二盖体上设有与所述第一过水通道和第二过水通道连通的过水出口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的水冷系统，通过在辊体的换热腔内设置冷却件，冷切件上具有呈螺旋设置的第一散热部和第二散热部，从而形成呈螺旋设置的第一过水通道和第二过水通道，使用时，通过过水入口向第一过水通道和第二过水通道的注入冷却水，冷却水沿着第一过水通道和第二过水通道流动，由于第一过水通道和第二过水通道呈螺旋设置，冷却水的移动路径长，覆盖换热腔的内壁的面积大，从而能够更好地带走换热腔内壁所产生的热量，冷却效果好，而且结构简单，用水量少，节能环保。
作为本实用新型的一种改进，所述第一散热部上设有将第一过水通道和第二过水通道进行连通的第一连接通道，所述第二散热部上设有将第一过水通道和第二过水通道进行连通的第二连接通道。
作为本实用新型的一种改进，所述第一散热部和第二散热部的外壁的弧度与换热腔内壁的弧度相同，使得当冷却件设置于换热腔内时，第一散热部和第二散热部的外壁与换热腔的内壁贴合。
作为本实用新型的一种改进，所述第一散热部和第二散热部与冷却件为一体成型结构。
作为本实用新型的一种改进，所述第一散热部和第二散热部分别包括两个散热板，所述第一散热部的两个散热板之间形成有第一散热通道，所述第二散热部的两个散热板之间形成有第二散热通道，所述第一盖体上设有与第一散热通道和第二散热通道连通的散热入口，所述第二盖体上设有与第一散热通道和第二散热通道连通的散热出口。
作为本实用新型的一种改进，所述第一盖体上设有进水腔，所述过水入口和散热入口分别设置于第一盖体的内侧，并与进水腔连通，所述第一盖体的外侧连接有第一转轴，所述第一转轴中央设置有与进水腔连通的进水管，所述第二盖体上设有出水腔，所述过水出口和散热出口分别设置于第二盖体的内侧，并与出水腔连通，所述第二盖体的外侧连接有第二转轴，所述第二转轴中央设置有与出水腔连通的出水管。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却件整体呈圆筒状，使得所述冷却件呈中空设置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的冷却件结构示意图。
图3是本实用新型的冷却件剖视示意图。
图4是本实用新型的第一盖体结构示意图。
图5是本实用新型的第二盖体结构示意图。
图中，1、辊体；2、第一盖体；2.1、进水腔；3、第二盖体；3.1、出水腔；4、冷却件；4.1、第一散热部；4.2、第二散热部；4.3、第一过水通道；4.4、第二过水通道；4.5、第一散热通道；4.6、第二散热通道；5、进水管；6、出水管；7、第一转轴；8、第二转轴。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步阐释。
参见图1至图5所示的一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，包括辊体1和冷却件4,所述辊体1的内部设置有换热腔,所述辊体1的一端设有第一盖体2，所述辊体1的另一端设有第二盖体3，通过第一盖体2和第二盖体3将辊体1的换热腔进行密封，所述第一盖体2的外侧连接有第一转轴7，第二盖体3的外侧连接有第二转轴8，以带动辊体1进行转动。
所述冷却件4整体呈圆筒状，使得冷却件4呈中空设置，所述冷却件4设置于换热腔内，所述冷却件4的外壁间隔形成有第一散热部4.1和第二散热部4.2,所述第一散热部4.1和第二散热部4.2分别呈螺旋设置于冷却件4的外部,并且所述第一散热部4.1和第二散热部4.2的外壁的弧度与换热腔内壁的弧度相同，使得当冷却件4设置于换热腔内时，第一散热部4.1和第二散热部4.2的外壁与换热腔的内壁贴合。所述第一散热部4.1和第二散热部4.2以及冷却件4的外壁和辊体1的内壁之间配合形成有第一过水通道4.3和第二过水通道4.4,并且使得第一过水通道4.3和第二过水通道4.4呈螺旋设置。
就本实施例而言，所述第一散热部4.1和第二散热部4.2与冷却件4为一体成型结构，制造装配方便，第一散热部4.1和第二散热部4.2也可以通过焊接的方式固定于冷却件4的外周，并且所述第一散热部4.1和第二散热部4.2分别包括两个散热板，所述第一散热部4.1的两个散热板之间形成有第一散热通道4.5，所述第二散热部4.2的两个散热板之间形成有第二散热通道4.6，即通过第一散热部4.1和第二散热部4.2，使得冷却件4的外周分别依次形成第一过水通道4.3、第一散热通道4.5、第二过水通道4.4和第二散热通道4.6，并且第一过水通道4.3、第一散热通道4.5、第二过水通道4.4和第二散热通道4.6均呈螺旋设置。
所述第一盖体2上设有进水腔2.1，所述第一转轴7中央设置有与进水腔2.1连通的进水管5，进水管5与第一转轴7旋转密封连接，第一盖体2的内侧设有与进水腔2.1连通的两个过水入口和两个散热入口，其中两个过水入口分别与第一过水通道4.3和第二过水通道4.4的一端连通，两个散热入口分别与第一散热通道4.5和第二散热通道4.6的一端连通。
第二盖体3上设有出水腔3.1，所述第二转轴8中央设置有与出水腔3.1连通的出水管6，出水管6与第二转轴8旋转密封连接，第二盖体3的内侧设有与出水腔3.1连通的两个过水出口和两个散热出口，其中两个过水出口分别与第一过水通道4.3和第二过水通道4.4的另一端连通，两个散热出口分别与第一散热通道4.5和第二散热通道4.6的另一端连通。
本实用新型的水冷系统，通过在辊体1的换热腔内设置冷却件4，冷切件上具有呈螺旋设置的第一散热部4.1和第二散热部4.2，从而形成呈螺旋设置的第一过水通道4.3和第二过水通道4.4，并且第一散热部4.1和第二散热部4.2分别由两块散热板组成，从而在冷却件4的外周通过两块散热板形成第一散热通道4.5和第二散热通道4.6；使用时，通过进水管5相进水腔2.1内注入冷却水，进水腔2.1内的冷却水再通过两个过水入口和两个散热入口分别进行第一过水通道4.3、第二过水通道4.4以及第一散热通道4.5和第二散热通道4.6的一端连通，并使得冷却水沿着第一过水通道4.3、第二过水通道4.4以及第一散热通道4.5和第二散热通道4.6流动，再通过两个过水出口和两个散热出口与第一过水通道4.3、第二过水通道4.4以及第一散热通道4.5和第二散热通道4.6的另一端连通，使得第一过水通道4.3、第二过水通道4.4以及第一散热通道4.5和第二散热通道4.6内的冷却水经两个过水出口和两个散热出口进入出水腔3.1内，最后由出水管6排出，冷却水可以循环利用，由于第一过水通道4.3、第二过水通道4.4以及第一散热通道4.5和第二散热通道4.6呈螺旋设置，冷却水的移动路径长，覆盖换热腔的内壁的面积大，从而能够更好地带走换热腔内壁所产生的热量，冷却效果好，并且只需要向第一过水通道4.3、第二过水通道4.4以及第一散热通道4.5和第二散热通道4.6内注入冷却水，用水量少，节能环保。此外，第一散热部4.1和第二散热部4.2分别由两块散热板组成，相对于直接设置传导件的结构，更加节省材料，降低成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，包括辊体和冷却件,所述辊体的内部设置有换热腔,所述辊体的一端设有第一盖体，所述辊体的另一端设有第二盖体，其特征在于：所述冷却件设置于换热腔内，所述冷却件的外壁间隔形成有第一散热部和第二散热部,所述第一散热部和第二散热部分别呈螺旋设置于冷却件的外部,所述第一散热部和第二散热部之间形成有第一过水通道和第二过水通道,所述第一盖体上设有与所述第一过水通道和第二过水通道连通的过水入口，所述第二盖体上设有与所述第一过水通道和第二过水通道连通的过水出口。
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，其特征在于：所述冷却件整体呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，其特征在于：所述第一散热部和第二散热部的外壁的弧度与换热腔内壁的弧度相同，使得当冷却件设置于换热腔内时，第一散热部和第二散热部的外壁与换热腔的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，其特征在于：所述第一散热部和第二散热部分别包括两个散热板，所述第一散热部的两个散热板之间形成有第一散热通道，所述第二散热部的两个散热板之间形成有第二散热通道，所述第一盖体上设有与第一散热通道和第二散热通道连通的散热入口，所述第二盖体上设有与第一散热通道和第二散热通道连通的散热出口。
5.根据权利要求4所述的一种用于钕铁硼铸片生产的水冷系统，其特征在于：所述第一盖体上设有进水腔，所述过水入口和散热入口分别设置于第一盖体的内侧，并与进水腔连通，所述第一盖体的外侧连接有第一转轴，所述第一转轴中央设置有与进水腔连通的进水管，所述第二盖体上设有出水腔，所述过水出口和散热出口分别设置于第二盖体的内侧，并与出水腔连通，所述第二盖体的外侧连接有第二转轴，所述第二转轴中央设置有与出水腔连通的出水管。
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