CN218019616U - 一种多冷却水路的一模多穴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种多冷却水路的一模多穴模具，包括模具本体、安装板、冷却机构和连接机构；所述模具本体的下表面设置有多个顶部为敞口的模形框，所述模形框的内腔形成模具腔，所述安装板可拆卸地设置于所述模具本体的下表面。该多冷却水路的一模多穴模具，通过输液管将冷却液输送至连通管中，分液管使冷却液输送至换热筒内腔，入液管使冷却液输送至多个换热底板内腔，两个换热筒内腔中的冷却液通过出液管排放，换热底板内腔中的冷却液通过集液管的导流输送至固定管中，固定管内腔中的冷却液通过排液管排放至指定位置，避免水路串联，避免水路中的冷却液串流经过过另一个模形框，保证降温效果，使用效果更好。

Description

一种多冷却水路的一模多穴模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种多冷却水路的一模多穴模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的种类繁多，其中包括一模多穴模具。

在多穴模具使用过程中，大部分水路对不同模形框进行降温时，基本都是将各个水路直接串联，水路中的冷却液随着流动热传递，热量不断增加，容易导致后续模形框降温效果较差，无法满足冷却需求，影响冷却效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种多冷却水路的一模多穴模具，旨在解决将各个水路直接串联，水路中的冷却液随着流动热传递，热量不断增加，容易导致后续模形框降温效果较差，无法满足冷却需求，影响冷却效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多冷却水路的一模多穴模具，包括模具本体、安装板、冷却机构和连接机构；

所述模具本体的下表面设置有多个顶部为敞口的模形框，所述模形框的内腔形成模具腔，所述安装板可拆卸地设置于所述模具本体的下表面；

所述冷却机构包括多个换热底板与多个换热筒，多个所述换热底板设置于所述安装板的上方且分别与多个所述模形框的底部相接触，多个所述换热筒可拆卸地套设于一个所述模形槽的外部，所述换热筒的顶部与底部为敞口，所述换热筒的侧壁为中空结构，所述换热底板的内腔为中空结构；

所述安装板顶部的两端均横向设置有连接管，所述连接管的两端分别延伸至同端两个所述换热底板的下方，所述连接管的两端均竖向连通设置有顶端与相对应的所述换热底板内腔相连通的输送管，每个所述换热底板内腔的底部且位于两个所述连接管之间均设置有集液管，一端所述集液管的两端分别与同端的两个所述换热底板内腔相连通，两个所述集液管之间连通设置有固定管，所述固定管的底部竖向设置有贯穿至所述安装板底部的排液管，所述连接管的底部竖向设置有底端贯穿至所述安装板底部的入液管；

所述安装板2内腔的两端均竖向连通有底端贯穿至所述安装板2底部的输液管13，每个所述输液管13的顶端均横向连通设置有连通管12，同端所述连通管12的两端均连通设置有分液管16，所述分液管16的另一端与同端的两个所述换热筒7内腔相连通，同侧的两个所述换热筒7之间连通设置有导流管8，所述导流管8的表面设置有底端贯穿至所述安装板2底部的出液管9。

优选的，所述连接机构设置有多个，多个所述连接机构分别设置于每个所述输液管、所述入液管、所述排液管与所述出液管位于安装板底部的表面。

优选的，所述连接机构包括固定连接于所述安装板底部的固定箱，所述固定箱的顶部与底部均开设有贯穿口，所述固定箱内腔的一侧沿所述固定箱的一端至另一端方向设置有双向丝杆，所述双向丝杆表面的两端螺纹相反，所述双向丝杆表面的两端均设置有丝杆套，所述丝杆套的另一侧设置有密封板。

优选的，所述安装板下表面的四角均螺纹连接地竖向贯穿设置有螺纹杆，所述模具本体下表面的四角向内凹陷地开设有与多个所述螺纹杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述密封板的内壁面设置有密封垫。

优选的，所述连通管的两端均竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的底端与所述安装板内腔的底部固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多冷却水路的一模多穴模具，通过输液管将冷却液输送至连通管中，通过连通管两端连通的分液管使冷却液输送至换热筒内腔，通过两个入液管使冷却液分别输送至多个换热底板内腔中，同侧的两个换热筒内腔中的冷却液通过出液管排放至指定位置，而同端的两个换热底板内腔中的冷却液通过集液管的导流输送至固定管中，固定管内腔中的冷却液通过排液管排放至指定位置，避免水路串联，避免水路中的冷却液串流经过过另一个模形框，保证对模形框的降温效果，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型仰视的结构示意图；

图2为本实用新型中正视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中双向丝杆及密封板结构俯视示意图；

图4为本实用新型中正视的结构示意图。

图中：1-模具本体、2-安装板、3-模形框、4-连接管、5-输送管、6-换热底板、7-换热筒、8-导流管、9-出液管、10-固定管、11-排液管、12-连通管、13-输液管、14-螺纹孔、15-入液管、16-分液管、17-密封板、18-固定箱、19-双向丝杆、20-丝杆套、21-集液管、22-螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多冷却水路的一模多穴模具，包括模具本体1、安装板2、冷却机构和连接机构；模具本体1的下表面设置有多个顶部为敞口的模形框3，模形框3的内腔形成模具腔，安装板2可拆卸地设置于模具本体1的下表面。

模形框3设置有四个，四个模形框3分别位于模具本体1下表面的四角，根据具体使用需求可将安装板2进行拆卸或安装，从而满足后续对安装板2进行维护的使用需求。

冷却机构包括多个换热底板6与多个换热筒7，多个换热底板6设置于安装板2的上方且分别与多个模形框3的底部相接触，多个换热筒7可拆卸地套设于一个模形槽3的外部，换热筒7的顶部与底部为敞口，换热筒7的侧壁为中空结构，换热底板6的内腔为中空结构；

通过换热底板6与模形框3的底部相接触，而换热筒7的内壁面与模形框3的表面相接触，换热筒7套设置于模形框3的表面，通过换热筒7内腔与换热底板6的内腔可通过后续的输送与抽出，可使冷却液不断流动对模形框3进行冷热交换达到降温的效果。

安装板2顶部的两端均横向设置有连接管4，连接管4的两端分别延伸至同端两个换热底板6的下方，连接管4的两端均竖向连通设置有顶端与相对应的换热底板6内腔相连通的输送管5，每个换热底板6内腔的底部且位于两个连接管4之间均设置有集液管21，一端集液管21的两端分别与同端的两个换热底板6内腔相连通，两个集液管21之间连通设置有固定管10，固定管10的底部竖向设置有贯穿至安装板2底部的排液管11，连接管4的底部竖向设置有底端贯穿至安装板2底部的入液管15。

连接管4可外接输送管道，输送管道可通过水泵供压保证通过连接管4输送至指定位置，通过连接管4将液体通过两个输送管5分别输送至两端的换热底板6的内腔之中，通过换热底板6内腔中的液体对模形框3进行冷热交换达到底部降温的效果，同时通过集液管21将换热底板6内腔流通的液体输送至固定管10之中，通过固定管10底部设置的排液管11排放至指定位置，排液管11外接出水管道，出水管道外接抽泵，将换热底板6内腔中的液体通过集液管21与固定管10经排液管11排放至指定位置，因两个集液管21分别与两端的两个换热底板6底部相连通，从而使四个换热底板6同步出液，使换热底板6内腔中的液体流动。

安装板2内腔的两端均竖向连通有底端贯穿至安装板2底部的输液管13，每个输液管13的顶端均横向连通设置有连通管12，同端连通管12的两端均连通设置有分液管16，分液管16的另一端与同端的两个换热筒7内腔相连通，同侧的两个换热筒7之间连通设置有导流管8，导流管8的表面设置有底端贯穿至安装板2底部的出液管9。

通过输液管13外接送液管道，送液管道可通过水泵供压保证通过输液管13输送至指定位置，通过输液管13与连通管12使分液管16输送至相连通的换热筒7之中，使换热筒7内腔中存有液体，通过换热筒7的内壁面与模形框3的表面相接触，对模形框3的表面进行降温，换热筒7与换热底板6配合保证冷却降温效果，同时通过两个导流管8使同侧的两个换热筒7内腔中的液体输送至出液管9之中，通过出液管9外接抽液管道，抽液管道接抽泵，将液体排放至指定位置。

输液管道、送液管道、送液管道与抽液管道在图中均未示处，输液管道、送液管道、送液管道与抽液管道均设置有阀门，根据使用需求打开或关闭相对应的阀门。

进一步的，连接机构设置有多个，多个连接机构分别设置于每个输液管13、入液管15、排液管11与出液管9位于安装板2底部的表面。

在本实施方式中，通过连接机构使输液管13、入液管15、排液管11和出液管9分别与输液管道、送液管道、送液管道与抽液管道相连接，根据使用需求可通过连接机构取消连接，方便对输液管13、入液管15、排液管11和出液管9进行维护。

进一步的，连接机构包括固定连接于安装板2底部的固定箱18，固定箱18的顶部与底部均开设有贯穿口，固定箱18内腔的一侧沿固定箱18的一端至另一端方向设置有双向丝杆19，双向丝杆19表面的两端螺纹相反，双向丝杆19表面的两端均设置有丝杆套20，丝杆套20的另一侧设置有密封板17，密封板17的内壁面设置有密封垫。

在本实施方式中，固定箱18顶部与底部开设的贯穿口满足输液管13、入液管15、排液管11和出液管9，输液管道、送液管道、送液管道与抽液管道，分别插入相对应的固定箱18内腔之中，然后通过正向或反向转动双向丝杆19使两个丝杆套20相互靠近或相互远离，完成对管道密封，达到连接效果，满足送液或排液的需求。

进一步的，安装板2下表面的四角均螺纹连接地竖向贯穿设置有螺纹杆22，模具本体1下表面的四角向内凹陷地开设有与多个螺纹杆22相适配的螺纹孔14。

在本实施方式中，当需对安装板2进行安装时，通过转动螺纹杆22使其与模具本体1下表面开设的螺纹孔14螺纹连接，从而对安装板2进行固定。

进一步的，连通管12的两端均竖向设置有支撑柱，支撑柱的底端与安装板2内腔的底部固定连接。

在本实施方式中，通过支撑对连通管12进行支撑，保证连通管12工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过输液管13将冷却液输送至连通管12中通过连通管12两端连通的分液管16使冷却液输送至换热筒7内腔，通过两个入液管15使冷却液分别输送至多个换热底板6内腔中，同侧的两个换热筒7内腔中的冷却液通过出液管9排放至指定位置，而同端的两个换热底板6内腔中的冷却液通过集液管21的导流输送至固定管10中，固定管10内腔中的冷却液通过排液管11排放至指定位置，避免水路串联，保证对模形框的降温效果，使用效果更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多冷却水路的一模多穴模具，其特征在于：包括模具本体(1)、安装板(2)、冷却机构和连接机构；

所述模具本体(1)的下表面设置有多个顶部为敞口的模形框(3)，所述模形框(3)的内腔形成模具腔，所述安装板(2)可拆卸地设置于所述模具本体(1)的下表面；

所述冷却机构包括多个换热底板(6)与多个换热筒(7)，多个所述换热底板(6)设置于所述安装板(2)的上方且分别与多个所述模形框(3)的底部相接触，多个所述换热筒(7)可拆卸地套设于一个所述模形框(3)的外部，所述换热筒(7)的顶部与底部为敞口，所述换热筒(7)的侧壁为中空结构，所述换热底板(6)的内腔为中空结构；

所述安装板(2)顶部的两端均横向设置有连接管(4)，所述连接管(4)的两端分别延伸至同端两个所述换热底板(6)的下方，所述连接管(4)的两端均竖向连通设置有顶端与相对应的所述换热底板(6)内腔相连通的输送管(5)，每个所述换热底板(6)内腔的底部且位于两个所述连接管(4)之间均设置有集液管(21)，一端所述集液管(21)的两端分别与同端的两个所述换热底板(6)内腔相连通，两个所述集液管(21)之间连通设置有固定管(10)，所述固定管(10)的底部竖向设置有贯穿至所述安装板(2)底部的排液管(11)，所述连接管(4)的底部竖向设置有底端贯穿至所述安装板(2)底部的入液管(15)；

所述安装板(2)内腔的两端均竖向连通有底端贯穿至所述安装板(2)底部的输液管(13)，每个所述输液管(13)的顶端均横向连通设置有连通管(12)，同端所述连通管(12)的两端均连通设置有分液管(16)，所述分液管(16)的另一端与同端的两个所述换热筒(7)内腔相连通，同侧的两个所述换热筒(7)之间连通设置有导流管(8)，所述导流管(8)的表面设置有底端贯穿至所述安装板(2)底部的出液管(9)。

2.如权利要求1所述的一种多冷却水路的一模多穴模具，其特征在于：所述连接机构设置有多个，多个所述连接机构分别设置于每个所述输液管(13)、所述入液管(15)、所述排液管(11)与所述出液管(9)位于安装板(2)底部的表面。

3.如权利要求1所述的一种多冷却水路的一模多穴模具，其特征在于：所述连接机构包括固定连接于所述安装板(2)底部的固定箱(18)，所述固定箱(18)的顶部与底部均开设有贯穿口，所述固定箱(18)内腔的一侧沿所述固定箱(18)的一端至另一端方向设置有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)表面的两端螺纹相反，所述双向丝杆(19)表面的两端均设置有丝杆套(20)，所述丝杆套(20)的另一侧设置有密封板(17)。

4.如权利要求1所述的一种多冷却水路的一模多穴模具，其特征在于：所述安装板(2)下表面的四角均螺纹连接地竖向贯穿设置有螺纹杆(22)，所述模具本体(1)下表面的四角向内凹陷地开设有与多个所述螺纹杆(22)相适配的螺纹孔(14)。

5.如权利要求3所述的一种多冷却水路的一模多穴模具，其特征在于：所述密封板(17)的内壁面设置有密封垫。

6.如权利要求1所述的一种多冷却水路的一模多穴模具，其特征在于：所述连通管(12)的两端均竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的底端与所述安装板(2)内腔的底部固定连接。

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