CN211191968U

CN211191968U - 一种环保型真空加压铸造机

Info

Publication number: CN211191968U
Application number: CN201922428216.9U
Authority: CN
Inventors: 周晓辉
Original assignee: Jiangxi Lianfeng Investment Casting Co ltd
Current assignee: Jiangxi Lianfeng Investment Casting Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种环保型真空加压铸造机，包括主体，所述主体的底部固定连接有底座。本实用新型的有益效果在主体的内部设置有熔融皿，通过熔融皿底部的电热丝对原料进行熔化，主体一侧的真空管提供真空环境，同时充入惰性气体，保证材料熔融品质，融化后的材料通过真空管该变压力气体，将熔融的材料压入中通管，进入下模与上模内的模腔内进行铸造成型，铸造成型后通过冷却管内的水流进行冷却，冷却后被加热的水流进行循环利用，提高能量的利用效率，金属熔融后产生的有害气体通过出气管排出，吸收箱内的吸附液对气体中的有害成分进行吸收，同时排气管内的吸附块进行二次吸收，达到环保排放标准，进而达到环形型铸造的目的。

Description

一种环保型真空加压铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体为一种环保型真空加压铸造机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，其中真空加压铸造是将金属放在真空室中加入氩气或氮气进行保护熔炼、浇注和结晶成型的铸造过程,这一过程在真空加压铸造机上进行。

现有的真空加压铸造机在熔炼的过程中产生大量的余热，余热无法回收利用，造成能量的大量损失，且熔炼金属过程中产生的有害气体无法进行处理，直接排除容易污染空气，不符合环保节能理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型真空加压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型真空加压铸造机，包括主体，所述主体的底部固定连接有底座，还包括：

下封室，其设置在所述主体内部，所述下封室的内部底侧固连接有熔融皿，所述熔融皿的内部镶嵌连接有电热丝，所述主体的一侧固定连接有控制开关；

开口，其设置在所述主体的一侧，所述开口上活动连接有密封门，所述密封门的另一端通过螺栓与开口连接，所述密封门的一侧连接密封条；

真空管，其固定连接在所述主体的一侧，所述主体的一侧固定连接出气管，所述出气管上连接有密封阀；

吸收箱，其与所述出气管连接，所述吸收箱的上端固定连接排气管，所述排气管的内部连接有吸附块；

中通管，其固定连接所述下封室上端，所述中通管正对熔融皿中心设置；

上封室，其设置在所述主体的上端，所述上封室的上端螺栓连接上封盖；

下模，其固定连接在所述上封室底部，所述下模的上端连接上模。

优选的，所述熔融皿为凹型设置，所述熔融皿的内部镶嵌连接有多道电热丝，所述电热丝与控制开关电性连接。

优选的，所述出气管的一端固定连接有出气块，所述出气块为弧形设置，所述出气块上设置多个均匀分布的通孔。

优选的，所述下模的内部镶嵌连接有冷却管，所述冷却管在下模内部为环绕设置。

优选的，所述下模和上模内部均设置匹配的模腔，所述下模和上模两侧连接对称的螺栓。

优选的，所述上模的上端设置有进料口，所述进料口与中通管的一端卡接，所述中通管的上端为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在主体的内部设置有熔融皿，通过熔融皿底部的电热丝对原料进行熔化，主体一侧的真空管提供真空环境，同时充入惰性气体，保证材料熔融品质，融化后的材料通过真空管该变压力气体，将熔融的材料压入中通管，进入下模与上模内的模腔内进行铸造成型，铸造成型后通过冷却管内的水流进行冷却，冷却后被加热的水流进行循环利用，提高能量的利用效率，金属熔融后产生的有害气体通过出气管排出，吸收箱内的吸附液对气体中的有害成分进行吸收，同时排气管内的吸附块进行二次吸收，达到环保排放标准，进而达到环形型铸造的目的；

2.本实用新型通过在熔融皿的底部均匀设置有多个电热丝，可对熔融皿进行快速均匀的加热，便于对金属进行快速有效的加热，在密封门的一侧连接有环形设置的密封条，对开口进行紧密的密封，保证下封室的密封环形，密封效果好，且出气管的一端固定连接有出气块，出气块为弧形设置，出气块上设置多个均匀分布的通孔，通过出气管进行有害气体的排出，通过出气块进行气体的均匀分布，与吸收液进行接触，吸收有害气体。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置平面结构示意图。

图2为本实用新型的放置板连接示意图。

图3为本实用新型的图1中放大结构示意图。

图中： 1、主体；2、底座；3、下封室；4、熔融皿；5、电热丝；6、控制开关；7、开口；8、密封门；9、密封条；10、真空管；11、出气管；12、密封阀；13、出气块；14、吸收箱；15、排气管；16、吸附块；17、中通管；18、上封室；19、上封盖；20、下模；21、冷却管；22、上模；23、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型真空加压铸造机，包括主体1，主体1的底部固定连接有底座2，还包括：

下封室3，其设置在主体1内部，下封室3的内部底侧固连接有熔融皿4，熔融皿4的内部镶嵌连接有电热丝5，主体1的一侧固定连接有控制开关6；

开口7，其设置在主体1的一侧，开口7上活动连接有密封门8，密封门8的另一端通过螺栓与开口7连接，密封门8的一侧连接密封条9；

真空管10，其固定连接在主体1的一侧，主体1的一侧固定连接出气管11，出气管11上连接有密封阀12；

吸收箱14，其与出气管11连接，吸收箱14的上端固定连接排气管15，排气管15的内部连接有吸附块16；

中通管17，其固定连接下封室3上端，中通管17正对熔融皿4中心设置；

上封室18，其设置在主体1的上端，上封室18的上端螺栓连接上封盖19；

下模20，其固定连接在上封室18底部，下模20的上端连接上模22。

具体的，如图1-3所示，熔融皿4为凹型设置，熔融皿4的内部镶嵌连接有多道电热丝5，电热丝5与控制开关6电性连接，通过熔融皿4对原料进行加热融化，加热融化后的原料在中心聚集，便于压力输送。

具体的，如图1-3所示，出气管11的一端固定连接有出气块13，出气块13为弧形设置，出气块13上设置多个均匀分布的通孔，通过出气管11进行有害气体的排出，通过出气块13进行气体的均匀分布，与吸收液进行接触，吸收有害气体，达到环保排气标准。

具体的，如图1-3所示，下模20的内部镶嵌连接有冷却管21，冷却管21在下模20内部为环绕设置，通过下模20的冷却管21进行铸造成型后的冷却，同时冷却管21将热水导出，进行循环利用，提高能量的利用率，达到节能减排的目的。

具体的，如图1-3所示，下模20和上模22内部均设置匹配的模腔，下模20和上模22两侧连接对称的螺栓，通过下模20和上模22配合进行铸造成型，下模20和上模22两侧连接对称的螺栓连接稳定，成型效果好。

具体的，如图1-3所示，上模22的上端设置有进料口23，进料口23与中通管17的一端卡接，中通管17的上端为弧形设置，通过上模22的进料口23进行进料，中通管17将底部熔融的物料通过加压气体压入进料口23，进行进料铸造。

工作原理：本实用新型在使用时，在主体1的内部设置有熔融皿4，通过熔融皿4底部的电热丝5对原料进行熔化，主体1一侧的真空管10提供真空环境，同时充入惰性气体，保证材料熔融品质，融化后的材料通过真空管10该变压力气体，将熔融的材料压入中通管17，进入下模20与上模22内的模腔内进行铸造成型，铸造成型后通过冷却管21内的水流进行冷却，冷却后被加热的水流进行循环利用，提高能量的利用效率，金属熔融后产生的有害气体通过出气管11排出，吸收箱14内的吸附液对气体中的有害成分进行吸收，同时排气管15内的吸附块16进行二次吸收，达到环保排放标准，熔融皿4的底部均匀设置有多个电热丝5，可对熔融皿4进行快速均匀的加热，便于对金属进行快速有效的加热，在密封门8的一侧连接有环形设置的密封条9，对开口7进行紧密的密封，保证下封室3的密封环形，密封效果好，且出气管11的一端固定连接有出气块13，出气块13为弧形设置，出气块13上设置多个均匀分布的通孔，通过出气管11进行有害气体的排出，通过出气块13进行气体的均匀分布，与吸收液进行接触，吸收有害气体，达到绿色环保排放的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种环保型真空加压铸造机，包括主体（1），所述主体（1）的底部固定连接有底座（2），其特征在于，还包括：

下封室（3），其设置在所述主体（1）内部，所述下封室（3）的内部底侧固连接有熔融皿（4），所述熔融皿（4）的内部镶嵌连接有电热丝（5），所述主体（1）的一侧固定连接有控制开关（6）；

开口（7），其设置在所述主体（1）的一侧，所述开口（7）上活动连接有密封门（8），所述密封门（8）的另一端通过螺栓与开口（7）连接，所述密封门（8）的一侧连接密封条（9）；

真空管（10），其固定连接在所述主体（1）的一侧，所述主体（1）的一侧固定连接出气管（11），所述出气管（11）上连接有密封阀（12）；

吸收箱（14），其与所述出气管（11）连接，所述吸收箱（14）的上端固定连接排气管（15），所述排气管（15）的内部连接有吸附块（16）；

中通管（17），其固定连接所述下封室（3）上端，所述中通管（17）正对熔融皿（4）中心设置；

上封室（18），其设置在所述主体（1）的上端，所述上封室（18）的上端螺栓连接上封盖（19）；

下模（20），其固定连接在所述上封室（18）底部，所述下模（20）的上端连接上模（22）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型真空加压铸造机，其特征在于：所述熔融皿（4）为凹型设置，所述熔融皿（4）的内部镶嵌连接有多道电热丝（5），所述电热丝（5）与控制开关（6）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型真空加压铸造机，其特征在于：所述出气管（11）的一端固定连接有出气块（13），所述出气块（13）为弧形设置，所述出气块（13）上设置多个均匀分布的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保型真空加压铸造机，其特征在于：所述下模（20）的内部镶嵌连接有冷却管（21），所述冷却管（21）在下模（20）内部为环绕设置。

5.根据权利要求1所述的一种环保型真空加压铸造机，其特征在于：所述下模（20）和上模（22）内部均设置匹配的模腔，所述下模（20）和上模（22）两侧连接对称的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种环保型真空加压铸造机，其特征在于：所述上模（22）的上端设置有进料口（23），所述进料口（23）与中通管（17）的一端卡接，所述中通管（17）的上端为弧形设置。