CN115365477A - 一种真空加压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于金属铸造领域,提供了一种真空加压铸造机,包括:操作箱,所述真空加压铸造机还包括:操作台,设置于所述操作箱内部,所述操作台内部还设置有加热铸造组件,所述加热铸造组件上设置有铸造箱,所述加热铸造组件用于对处于铸造箱内的金属进行加热和铸造;加压真空组件,设置于所述操作箱和铸造箱内部。该真空加压铸造机使用时,将金属原料置于铸造箱内部,随后加压真空组件运转,加压真空组件会对铸造箱进行挤压和密封,并在密封后抽出铸造箱内部的空气,使铸造箱内处于真空状态,随后加热铸造组件对金属原料进行加热和铸造;待铸造完成后,取料组件即可将铸造金属自动推出铸造箱,方便拿取,避免从铸造箱内直接取出造成的烫伤。
Description
技术领域
本发明属于金属铸造领域,尤其涉及一种真空加压铸造机。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国在青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
真空增压铸造是一种在真空浇注后再加压,使其凝固的铸造方法,能提高金属液流动性,可浇注薄壁复杂铸件,组织致密,质量高,设备制造费用较反压铸造低。
现有的铸造机在进行真空加压时难以实现自动化,需要人工控制多个组件分别进行操作,且在处理后,由于金属依旧处于高温状态,且处于铸造箱深处,难以取出,如果人工取出还容易造成的烫伤,安全隐患极高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种真空加压铸造机,旨在解决现有的铸造机在进行真空加压时难以实现自动化,需要人工控制多个组件分别进行操作,且在处理后,由于金属依旧处于高温状态,且处于铸造箱深处,难以取出,如果人工取出还容易造成的烫伤,安全隐患极高的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种真空加压铸造机,包括:操作箱,所述真空加压铸造机还包括:
操作台,设置于所述操作箱内部,所述操作台内部还设置有加热铸造组件,所述加热铸造组件上设置有铸造箱,所述加热铸造组件用于对处于铸造箱内的金属进行加热和铸造;
加压真空组件,设置于所述操作箱和铸造箱内部,且与所述加热铸造组件相互配合,所述加热铸造组件用于对铸造箱进行密封和加压。
作为本发明更进一步的方案:所述加热铸造组件包括:
铸造台,安装在所述操作台上,所述铸造箱设置于所述铸造台上;
腔体,开设于所述铸造台上,且所述腔体与所述铸造箱相连通;
滑动柱,滑动连接在所述腔体内壁上,所述滑动柱一端安装有连接台;
加热板,设置于所述连接台上,所述加热板用于对铸造箱内部进行加热;
所述加压真空组件与所述连接台相连通。
作为本发明更进一步的方案:所述连接台的外径与铸造箱的内径相等。
作为本发明更进一步的方案:所述加压真空组件包括:
驱动气缸,安装在所述操作箱内部,所述驱动气缸内部设置有驱动气杆,所述驱动气杆一端设置有密封盘,所述密封盘与所述铸造箱相互配合;
所述连接台内部设置有真空机,所述真空机的抽气端连接有真空管,所述真空管一端与所述铸造箱内部相连通,所述真空机的排气端连接有排气管;
弹簧,设置于所述操作台内部,所述弹簧与所述连接台相互配合;
驱动组件,设置于所述操作台内部,所述驱动组件用于在铸造箱内部处于真空状态后驱动真空机运转。
作为本发明更进一步的方案:所述密封盘为耐热橡胶盘。
作为本发明更进一步的方案:所述驱动组件包括:
控制框架,安装在所述操作台内部,所述控制框架上设置有滑杆;
双向弹性杆,所述双向弹性杆的中点转动连接在所述操作台内壁上,所述双向弹性杆两端分别转动连接有第一滑块和第二滑块;
所述第一滑块和第二滑块分别与两侧的滑杆滑动连接,所述第二滑块侧部安装有压板;
推动架,安装在所述连接台侧部,所述推动架与所述第一滑块相互配合;
驱动钮,设置于所述操作台内部,所述驱动钮与所述压板相互配合,所述驱动钮与所述真空机的电源端相连接。
作为本发明更进一步的方案:所述铸造箱内部还设置有取料组件,所述取料组件包括:
开槽,开设于所述铸造箱内壁上,所述开槽内部设置有转动电机,所述转动电机的输出端连接有螺纹杆;
电控气缸,与所述螺纹杆螺纹连接,且与所述开槽滑动连接,所述电控气缸一端设置有夹板。
本发明实施例提供的一种真空加压铸造机,具有以下有益效果:
在该真空加压铸造机使用时,将金属原料置于铸造箱内部,随后加压真空组件运转,加压真空组件会对铸造箱进行挤压和密封,并在密封后抽出铸造箱内部的空气,使铸造箱内处于真空状态,随后加热铸造组件对金属原料进行加热和铸造;
待铸造完成后,取料组件即可将铸造金属自动推出铸造箱,方便拿取,避免从铸造箱内直接取出造成的烫伤。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种真空加压铸造机示意图;
图2为本发明实施例提供的一种真空加压铸造机的工作状态图;
图3为本发明实施例提供的一种真空加压铸造机的局部结构图;
图4为图1中A处的放大图;
图5为图1中B处的放大图;
图6为图1中C处的放大图。
附图中:1-操作箱;2-操作台;3-加热铸造组件;31-铸造台;32-腔体;33-滑动柱;34-连接台;35-加热板;4-铸造箱;5-加压真空组件;51-驱动气缸;52-驱动气杆;53-密封盘;55-真空机;56-真空管;57-排气管;58-弹簧;59-控制框架;510-滑杆;511-双向弹性杆;512-第一滑块;513-第二滑块;514-压板;515-推动架;516-驱动钮;6-取料组件;61-开槽;62-转动电机;63-螺纹杆;64-电控气缸;65-夹板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,在本发明实施例中,一种真空加压铸造机,包括:操作箱1,所述真空加压铸造机还包括:
操作台2,设置于所述操作箱1内部,所述操作台2内部还设置有加热铸造组件3,所述加热铸造组件3上设置有铸造箱4,所述加热铸造组件3用于对处于铸造箱4内的金属进行加热和铸造;
加压真空组件5,设置于所述操作箱1和铸造箱4内部,且与所述加热铸造组件3相互配合,所述加热铸造组件3用于对铸造箱4进行密封和加压;
取料组件6,设置于所述铸造箱4内部,所述取料组件6用于将铸造后的金属推出铸造箱4。
在该真空加压铸造机使用时,将金属原料置于铸造箱4内部,随后加压真空组件5运转,加压真空组件5会对铸造箱4进行挤压和密封,并在密封后抽出铸造箱4内部的空气,使铸造箱4内处于真空状态,随后加热铸造组件3对金属原料进行加热和铸造;
待铸造完成后,取料组件6即可将铸造金属自动推出铸造箱4,方便拿取,避免从铸造箱4内直接取出造成的烫伤。
如图1至图6所示,在本发明实施例中,所述加热铸造组件3包括:
铸造台31,安装在所述操作台2上,所述铸造箱4设置于所述铸造台31上;
腔体32,开设于所述铸造台31上,且所述腔体32与所述铸造箱4相连通;
滑动柱33,滑动连接在所述腔体32内壁上,所述滑动柱33一端安装有连接台34;
加热板35,设置于所述连接台34上,所述加热板35用于对铸造箱4内部进行加热;
所述加压真空组件5与所述连接台34相连通。
在本发明实施例中,所述连接台34的外径与铸造箱4的内径相等。
在该加热铸造组件3使用时,待加压真空组件5对铸造箱4进行密封和真空处理,随后加热板35对铸造箱4进行持续加热,由于铸造箱4处于真空状态,因此可以保证铸造箱4内部的热量不会流失,也能够提升铸造过程中的稳定性;
待铸造工作完成后,先停止加热板35的加热工作,随后加压真空组件5解除铸造箱4的密封真空状态,取料组件6将铸造金属取出。
如图1至图6所示,在本发明实施例中,所述加压真空组件5包括:
驱动气缸51,安装在所述操作箱1内部,所述驱动气缸51内部设置有驱动气杆52,所述驱动气杆52一端设置有密封盘53,所述密封盘53与所述铸造箱4相互配合;
所述连接台34内部设置有真空机55,所述真空机55的抽气端连接有真空管56,所述真空管56一端与所述铸造箱4内部相连通,所述真空机55的排气端连接有排气管57;
弹簧58,设置于所述操作台2内部,所述弹簧58与所述连接台34相互配合;
驱动组件,设置于所述操作台2内部,所述驱动组件用于在铸造箱4内部处于真空状态后驱动真空机55运转。
在本发明实施例中,所述密封盘53为耐热橡胶盘。
如图1至图6所示,在本发明实施例中,所述驱动组件包括:
控制框架59,安装在所述操作台2内部,所述控制框架59上设置有滑杆510;
双向弹性杆511,所述双向弹性杆511的中点转动连接在所述操作台2内壁上,所述双向弹性杆511两端分别转动连接有第一滑块512和第二滑块513;
所述第一滑块512和第二滑块513分别与两侧的滑杆510滑动连接,所述第二滑块513侧部安装有压板514;
推动架515,安装在所述连接台34侧部,所述推动架515与所述第一滑块512相互配合;
驱动钮516,设置于所述操作台2内部,所述驱动钮516与所述压板514相互配合,所述驱动钮516与所述真空机55的电源端相连接。
在该加压真空组件5使用时,先启动驱动气缸51,则驱动气缸51会控制密封盘53移动,密封盘53对铸造箱4进行密封,且在密封盘53下压的过程中,由于铸造箱4内部原本就有空气,则在气压的作用下,会推动连接台34下压,使弹簧58被压缩,则在连接台34下压的过程中,会通过推动架515来推动第一滑块512下移;
在该真空加压铸造机未使用时,装置的状态如图1和图4所示,在双向弹性杆511的弹性推动作用下,会将第一滑块512和第二滑块513分别推动至最高点和最低点,当第一滑块512下移时,会带动双向弹性杆511旋转,由于滑杆510会限制第一滑块512和第二滑块513只能够进行竖直运动,因此在双向弹性杆511转动时,双向弹性杆511会被压缩,直至双向弹性杆511旋转至水平状态,此时双向弹性杆511的弹性作用会处于平衡状态,而当第一滑块512再一次受到推动力时,会使双向弹性杆511越过平衡状态,通过弹性推动作用使双向弹性杆511将第一滑块512和第二滑块513向另一端推动,直至将第一滑块512和第二滑块513分别推动至最低点和最高点;
当第二滑块513移动至最高点时,压板514将驱动钮516按下,则真空机55运转,通过真空管56和排气管57将铸造箱4内的空气抽出,使铸造箱4处于真空状态。
如图1至图6所示,在本发明实施例中,所述铸造箱4内部还设置有取料组件6,所述取料组件6包括:
开槽61,开设于所述铸造箱4内壁上,所述开槽61内部设置有转动电机62,所述转动电机62的输出端连接有螺纹杆63;
电控气缸64,与所述螺纹杆63螺纹连接,且与所述开槽61滑动连接,所述电控气缸64一端设置有夹板65。
使用时,电控气缸64可以控制夹板65移动,夹板65对铸造金属进行夹持,随后转动电机62带动螺纹杆63旋转,进而控制电控气缸64上升,以此来带动铸造金属上升,使其移动至铸造箱4出口处,便于取出。
综上,在该真空加压铸造机使用时,将金属原料置于铸造箱4内部,随后加压真空组件5运转,加压真空组件5会对铸造箱4进行挤压和密封,并在密封后抽出铸造箱4内部的空气,使铸造箱4内处于真空状态,随后加热铸造组件3对金属原料进行加热和铸造;
待铸造完成后,取料组件6即可将铸造金属自动推出铸造箱4,方便拿取,避免从铸造箱4内直接取出造成的烫伤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空加压铸造机,包括:操作箱(1),其特征在于,所述真空加压铸造机还包括:
操作台(2),设置于所述操作箱(1)内部,所述操作台(2)内部还设置有加热铸造组件(3),所述加热铸造组件(3)上设置有铸造箱(4),所述加热铸造组件(3)用于对处于铸造箱(4)内的金属进行加热和铸造;
加压真空组件(5),设置于所述操作箱(1)和铸造箱(4)内部,且与所述加热铸造组件(3)相互配合,所述加热铸造组件(3)用于对铸造箱(4)进行密封和加压;
取料组件(6),设置于所述铸造箱(4)内部,所述取料组件(6)用于将铸造后的金属推出铸造箱(4)。
2.根据权利要求1所述的真空加压铸造机,其特征在于,所述加热铸造组件(3)包括:
铸造台(31),安装在所述操作台(2)上,所述铸造箱(4)设置于所述铸造台(31)上;
腔体(32),开设于所述铸造台(31)上,且所述腔体(32)与所述铸造箱(4)相连通;
滑动柱(33),滑动连接在所述腔体(32)内壁上,所述滑动柱(33)一端安装有连接台(34);
加热板(35),设置于所述连接台(34)上,所述加热板(35)用于对铸造箱(4)内部进行加热;
所述加压真空组件(5)与所述连接台(34)相连通。
3.根据权利要求2所述的真空加压铸造机,其特征在于,所述连接台(34)的外径与铸造箱(4)的内径相等。
4.根据权利要求2所述的真空加压铸造机,其特征在于,所述加压真空组件(5)包括:
驱动气缸(51),安装在所述操作箱(1)内部,所述驱动气缸(51)内部设置有驱动气杆(52),所述驱动气杆(52)一端设置有密封盘(53),所述密封盘(53)与所述铸造箱(4)相互配合;
所述连接台(34)内部设置有真空机(55),所述真空机(55)的抽气端连接有真空管(56),所述真空管(56)一端与所述铸造箱(4)内部相连通,所述真空机(55)的排气端连接有排气管(57);
弹簧(58),设置于所述操作台(2)内部,所述弹簧(58)与所述连接台(34)相互配合;
驱动组件,设置于所述操作台(2)内部,所述驱动组件用于在铸造箱(4)内部处于真空状态后驱动真空机(55)运转。
5.根据权利要求4所述的真空加压铸造机,其特征在于,所述密封盘(53)为耐热橡胶盘。
6.根据权利要求4所述的真空加压铸造机,其特征在于,所述驱动组件包括:
控制框架(59),安装在所述操作台(2)内部,所述控制框架(59)上设置有滑杆(510);
双向弹性杆(511),所述双向弹性杆(511)的中点转动连接在所述操作台(2)内壁上,所述双向弹性杆(511)两端分别转动连接有第一滑块(512)和第二滑块(513);
所述第一滑块(512)和第二滑块(513)分别与两侧的滑杆(510)滑动连接,所述第二滑块(513)侧部安装有压板(514);
推动架(515),安装在所述连接台(34)侧部,所述推动架(515)与所述第一滑块(512)相互配合;
驱动钮(516),设置于所述操作台(2)内部,所述驱动钮(516)与所述压板(514)相互配合,所述驱动钮(516)与所述真空机(55)的电源端相连接。
7.根据权利要求1所述的真空加压铸造机,其特征在于,所述取料组件(6)包括:
开槽(61),开设于所述铸造箱(4)内壁上,所述开槽(61)内部设置有转动电机(62),所述转动电机(62)的输出端连接有螺纹杆(63);
电控气缸(64),与所述螺纹杆(63)螺纹连接,且与所述开槽(61)滑动连接,所述电控气缸(64)一端设置有夹板(65)。
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