CN115365477B - 一种真空加压铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属铸造领域，提供了一种真空加压铸造机，包括：操作箱，所述真空加压铸造机还包括：操作台，设置于所述操作箱内部，所述操作台内部还设置有加热铸造组件，所述加热铸造组件上设置有铸造箱，所述加热铸造组件用于对处于铸造箱内的金属进行加热和铸造；加压真空组件，设置于所述操作箱和铸造箱内部。该真空加压铸造机使用时，将金属原料置于铸造箱内部，随后加压真空组件运转，加压真空组件会对铸造箱进行挤压和密封，并在密封后抽出铸造箱内部的空气，使铸造箱内处于真空状态，随后加热铸造组件对金属原料进行加热和铸造；待铸造完成后，取料组件即可将铸造金属自动推出铸造箱，方便拿取，避免从铸造箱内直接取出造成的烫伤。

Description

一种真空加压铸造机

技术领域

本发明属于金属铸造领域，尤其涉及一种真空加压铸造机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国在青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

真空增压铸造是一种在真空浇注后再加压，使其凝固的铸造方法，能提高金属液流动性，可浇注薄壁复杂铸件，组织致密，质量高，设备制造费用较反压铸造低。

现有的铸造机在进行真空加压时难以实现自动化，需要人工控制多个组件分别进行操作，且在处理后，由于金属依旧处于高温状态，且处于铸造箱深处，难以取出，如果人工取出还容易造成的烫伤，安全隐患极高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种真空加压铸造机，旨在解决现有的铸造机在进行真空加压时难以实现自动化，需要人工控制多个组件分别进行操作，且在处理后，由于金属依旧处于高温状态，且处于铸造箱深处，难以取出，如果人工取出还容易造成的烫伤，安全隐患极高的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种真空加压铸造机，包括：操作箱，所述真空加压铸造机还包括：

操作台，设置于所述操作箱内部，所述操作台内部还设置有加热铸造组件，所述加热铸造组件上设置有铸造箱，所述加热铸造组件用于对处于铸造箱内的金属进行加热和铸造；

加压真空组件，设置于所述操作箱和铸造箱内部，且与所述加压真空组件相互配合，所述加压铸造组件用于对铸造箱进行密封和加压。

作为本发明更进一步的方案：所述加热铸造组件包括：

铸造台，安装在所述操作台上，所述铸造箱设置于所述铸造台上；

腔体，开设于所述铸造台上，且所述腔体与所述铸造箱相连通；

滑动柱，滑动连接在所述腔体内壁上，所述滑动柱一端安装有连接台；

加热板，设置于所述连接台上，所述加热板用于对铸造箱内部进行加热；

所述加压真空组件与所述连接台相连通。

作为本发明更进一步的方案：所述连接台的外径与铸造箱的内径相等。

作为本发明更进一步的方案：所述加压真空组件包括：

驱动气缸，安装在所述操作箱内部，所述驱动气缸内部设置有驱动气杆，所述驱动气杆一端设置有密封盘，所述密封盘与所述铸造箱相互配合；

所述连接台内部设置有真空机，所述真空机的抽气端连接有真空管，所述真空管一端与所述铸造箱内部相连通，所述真空机的排气端连接有排气管；

弹簧，设置于所述操作台内部，所述弹簧与所述连接台相互配合；

驱动组件，设置于所述操作台内部，所述驱动组件用于在铸造箱内部处于密封状态后驱动真空机运转。

作为本发明更进一步的方案：所述密封盘为耐热橡胶盘。

作为本发明更进一步的方案：所述驱动组件包括：

控制框架，安装在所述操作台内部，所述控制框架上设置有滑杆；

双向弹性杆，转动连接在所述操作台内壁上，所述双向弹性杆两端分别转动连接有第一滑块和第二滑块；

所述第一滑块和第二滑块分别与两侧的滑杆滑动连接，所述第二滑块侧部安装有压板；

推动架，安装在所述连接台侧部，所述推动架与所述第一滑块相互配合；

驱动钮，设置于所述操作台内部，所述驱动钮与所述压板相互配合，所述驱动钮与所述真空机的电源端相连接。

作为本发明更进一步的方案：所述铸造箱内部还设置有取料组件，所述取料组件包括：

开槽，开设于所述铸造箱内壁上，所述开槽内部设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有螺纹杆；

电控气缸，与所述螺纹杆螺纹连接，且与所述开槽滑动连接，所述电控气缸一端设置有夹板。

本发明实施例提供的一种真空加压铸造机，具有以下有益效果：

在该真空加压铸造机使用时，将金属原料置于铸造箱内部，随后加压真空组件运转，加压真空组件会对铸造箱进行挤压和密封，并在密封后抽出铸造箱内部的空气，使铸造箱内处于真空状态，随后加热铸造组件对金属原料进行加热和铸造；

待铸造完成后，取料组件即可将铸造金属自动推出铸造箱，方便拿取，避免从铸造箱内直接取出造成的烫伤。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种真空加压铸造机示意图；

图2为本发明实施例提供的一种真空加压铸造机的工作状态图；

图3为本发明实施例提供的一种真空加压铸造机的局部结构图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为图1中C处的放大图。

附图中：1-操作箱；2-操作台；3-加热铸造组件；31-铸造台；32-腔体；33-滑动柱；34-连接台；35-加热板；4-铸造箱；5-加压真空组件；51-驱动气缸；52-驱动气杆；53-密封盘；55-真空机；56-真空管；57-排气管；58-弹簧；59-控制框架；510-滑杆；511-双向弹性杆；512-第一滑块；513-第二滑块；514-压板；515-推动架；516-驱动钮；6-取料组件；61-开槽；62-转动电机；63-螺纹杆；64-电控气缸；65-夹板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，一种真空加压铸造机，包括：操作箱1，所述真空加压铸造机还包括：

操作台2，设置于所述操作箱1内部，所述操作台2内部还设置有加热铸造组件3，所述加热铸造组件3上设置有铸造箱4，所述加热铸造组件3用于对处于铸造箱4内的金属进行加热和铸造；

加压真空组件5，设置于所述操作箱1和铸造箱4内部，且与所述加压铸造组件3相互配合，所述加压真空组件5用于对铸造箱4进行密封和加压；

取料组件6，设置于所述铸造箱4内部，所述取料组件6用于将铸造后的金属推出铸造箱4。

在该真空加压铸造机使用时，将金属原料置于铸造箱4内部，随后加压真空组件5运转，加压真空组件5会对铸造箱4进行挤压和密封，并在密封后抽出铸造箱4内部的空气，使铸造箱4内处于真空状态，随后加热铸造组件3对金属原料进行加热和铸造；

待铸造完成后，取料组件6即可将铸造金属自动推出铸造箱4，方便拿取，避免从铸造箱4内直接取出造成的烫伤。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述加热铸造组件3包括：

铸造台31，安装在所述操作台2上，所述铸造箱4设置于所述铸造台31上；

腔体32，开设于所述铸造台31上，且所述腔体32与所述铸造箱4相连通；

滑动柱33，滑动连接在所述腔体32内壁上，所述滑动柱33一端安装有连接台34；

加热板35，设置于所述连接台34上，所述加热板35用于对铸造箱4内部进行加热；

所述加压真空组件5与所述连接台34相连通。

在本发明实施例中，所述连接台34的外径与铸造箱4的内径相等。

在该加热铸造组件3使用时，待加压真空组件5对铸造箱4进行密封和真空处理，随后加热板35对铸造箱4进行持续加热，由于铸造箱4处于真空状态，因此可以保证铸造箱4内部的热量不会流失，也能够提升铸造过程中的稳定性；

待铸造工作完成后，先停止加热板35的加热工作，随后加压真空组件5解除铸造箱4的密封真空状态，取料组件6将铸造金属取出。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述加压真空组件5包括：

驱动气缸51，安装在所述操作箱1内部，所述驱动气缸51内部设置有驱动气杆52，所述驱动气杆52一端设置有密封盘53，所述密封盘53与所述铸造箱4相互配合；

所述连接台34内部设置有真空机55，所述真空机55的抽气端连接有真空管56，所述真空管56一端与所述铸造箱4内部相连通，所述真空机55的排气端连接有排气管57；

弹簧58，设置于所述操作台2内部，所述弹簧58与所述连接台34相互配合；

驱动组件，设置于所述操作台2内部，所述驱动组件用于在铸造箱4内部处于密封状态后驱动真空机55运转。

在本发明实施例中，所述密封盘53为耐热橡胶盘。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括：

控制框架59，安装在所述操作台2内部，所述控制框架59上设置有滑杆510；

双向弹性杆511，转动连接在所述操作台2内壁上，所述双向弹性杆511两端分别转动连接有第一滑块512和第二滑块513；

所述第一滑块512和第二滑块513分别与两侧的滑杆510滑动连接，所述第二滑块513侧部安装有压板514；

推动架515，安装在所述连接台34侧部，所述推动架515与所述第一滑块512相互配合；

驱动钮516，设置于所述操作台2内部，所述驱动钮516与所述压板514相互配合，所述驱动钮516与所述真空机55的电源端相连接。

在该加压真空组件5使用时，先启动驱动气缸51，则驱动气缸51会控制密封盘53移动，密封盘53对铸造箱4进行密封，且在密封盘53下压的过程中，由于铸造箱4内部原本就有空气，则在气压的作用下，会推动连接台34下压，使弹簧58被压缩，则在连接台34下压的过程中，会通过推动架515来推动第一滑块512下移；

在该真空加压铸造机未使用时，装置的状态如图1和图4所示，在双向弹性杆511的弹性推动作用下，会将第一滑块512和第二滑块513分别推动至最高点和最低点，当第一滑块512下移时，会带动双向弹性杆511旋转，由于滑杆510会限制第一滑块512和第二滑块513只能够进行竖直运动，因此在双向弹性杆511转动时，双向弹性杆511会被压缩，直至双向弹性杆511旋转至水平状态，此时双向弹性杆511的弹性作用会处于平衡状态，而当第一滑块512再一次受到推动力时，会使双向弹性杆511越过平衡状态，通过弹性推动作用使双向弹性杆511将第一滑块512和第二滑块513向另一端推动，直至将第一滑块512和第二滑块513分别推动至最低点和最高点；

当第二滑块513移动至最高点时，压板514将驱动钮516按下，则真空机55运转，通过真空管56和排气管57将铸造箱4内的空气抽出，使铸造箱4处于真空状态。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述铸造箱4内部还设置有取料组件6，所述取料组件6包括：

开槽61，开设于所述铸造箱4内壁上，所述开槽61内部设置有转动电机62，所述转动电机62的输出端连接有螺纹杆63；

电控气缸64，与所述螺纹杆63螺纹连接，且与所述开槽61滑动连接，所述电控气缸64一端设置有夹板65。

使用时，电控气缸64可以控制夹板65移动，夹板65对铸造金属进行夹持，随后转动电机62带动螺纹杆63旋转，进而控制电控气缸64上升，以此来带动铸造金属上升，使其移动至铸造箱4出口处，便于取出。

综上，在该真空加压铸造机使用时，将金属原料置于铸造箱4内部，随后加压真空组件5运转，加压真空组件5会对铸造箱4进行挤压和密封，并在密封后抽出铸造箱4内部的空气，使铸造箱4内处于真空状态，随后加热铸造组件3对金属原料进行加热和铸造；

待铸造完成后，取料组件6即可将铸造金属自动推出铸造箱4，方便拿取，避免从铸造箱4内直接取出造成的烫伤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空加压铸造机，包括：操作箱（1），其特征在于，所述真空加压铸造机还包括：

操作台（2），设置于所述操作箱（1）内部，所述操作台（2）内部还设置有加热铸造组件（3），所述加热铸造组件（3）上设置有铸造箱（4），所述加热铸造组件（3）用于对处于铸造箱（4）内的金属进行加热和铸造；

加压真空组件（5），设置于所述操作箱（1）和铸造箱（4）内部，且与所述加热铸造组件（3）相互配合，所述加压真空组件（5）用于对铸造箱（4）进行密封和加压；

取料组件（6），设置于所述铸造箱（4）内部，所述取料组件（6）用于将铸造后的金属推出铸造箱（4）；

其中，所述加热铸造组件（3）包括：

铸造台（31），安装在所述操作台（2）上，所述铸造箱（4）设置于所述铸造台（31）上；

腔体（32），开设于所述铸造台（31）上，且所述腔体（32）与所述铸造箱（4）相连通；

滑动柱（33），滑动连接在所述腔体（32）内壁上，所述滑动柱（33）一端安装有连接台（34）；

加热板（35），设置于所述连接台（34）上，所述加热板（35）用于对铸造箱（4）内部进行加热；

所述加压真空组件（5）与所述连接台（34）相连通；

所述加压真空组件（5）包括：

驱动气缸（51），安装在所述操作箱（1）内部，所述驱动气缸（51）内部设置有驱动气杆（52），所述驱动气杆（52）一端设置有密封盘（53），所述密封盘（53）与所述铸造箱（4）相互配合；

所述连接台（34）内部设置有真空机（55），所述真空机（55）的抽气端连接有真空管（56），所述真空管（56）一端与所述铸造箱（4）内部相连通，所述真空机（55）的排气端连接有排气管（57）；

弹簧（58），设置于所述操作台（2）内部，所述弹簧（58）与所述连接台（34）相互配合；

驱动组件，设置于所述操作台（2）内部，所述驱动组件用于在铸造箱（4）内部处于密封状态后驱动真空机（55）运转；

所述驱动组件包括：

控制框架（59），安装在所述操作台（2）内部，所述控制框架（59）上设置有滑杆（510）；

双向弹性杆（511），所述双向弹性杆（511）的中点转动连接在所述操作台（2）内壁上，所述双向弹性杆（511）两端分别转动连接有第一滑块（512）和第二滑块（513）；

所述第一滑块（512）和第二滑块（513）分别与两侧的滑杆（510）滑动连接，所述第二滑块（513）侧部安装有压板（514）；

推动架（515），安装在所述连接台（34）侧部，所述推动架（515）与所述第一滑块（512）相互配合；

驱动钮（516），设置于所述操作台（2）内部，所述驱动钮（516）与所述压板（514）相互配合，所述驱动钮（516）与所述真空机（55）的电源端相连接。

2.根据权利要求1所述的真空加压铸造机，其特征在于，所述连接台（34）的外径与铸造箱（4）的内径相等。

3.根据权利要求1所述的真空加压铸造机，其特征在于，所述密封盘（53）为耐热橡胶盘。

4.根据权利要求1所述的真空加压铸造机，其特征在于，所述取料组件（6）包括：

开槽（61），开设于所述铸造箱（4）内壁上，所述开槽（61）内部设置有转动电机（62），所述转动电机（62）的输出端连接有螺纹杆（63）；

电控气缸（64），与所述螺纹杆（63）螺纹连接，且与所述开槽（61）滑动连接，所述电控气缸（64）一端设置有夹板（65）。

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