CN212664874U - 一种真空冶炼加压铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空冶炼加压铸造设备，主要包括真空铸造箱、氩气瓶、连接管以及铸模，所述真空铸造箱上开口，所述铸模安装于真空铸造箱内且通过隔板与真空铸造箱上开口隔离，所述隔板上设有真空冶炼结构，所述连接管与铸模之间设有气体直通加压组件；本实用新型涉及机械铸造技术领域，该真空冶炼加压铸造设备结构简单，使用方便，在现有的真空铸造设备基础上，利用其上的气体直通加压组件，在完成浇注金属的同时，利用可自动进行行动密封的铸模进料口，以氩气直通方式进行加压铸造，不仅可以取得更高更精确的铸造压力，也使得铸造用的加压氩气用量减少，节省物料和能源。

Description

一种真空冶炼加压铸造设备

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种真空冶炼加压铸造设备。

背景技术

用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。

而真空冶炼熔炉在与低压铸造的设备配合过程中，采用一体式的真空压力铸造机将定量的金属件直接投入到炉内，进行真空融化后再利用通入压缩空气进行低压铸造，现有的真空低压铸造过程中，常配合氩气提供压力也避免金属氧化，而现有的通气方式多是直接对箱体内部通入氩气，这种方式虽然结构简单，但是需要产生足够的压力时，对氩气的浪费较为严重，且作用于铸模的氩气压力也较小，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空冶炼加压铸造设备，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空冶炼加压铸造设备，主要包括真空铸造箱、氩气瓶、连接管以及铸模，所述真空铸造箱上开口，所述铸模安装于真空铸造箱内且通过隔板与真空铸造箱上开口隔离，所述隔板上设有真空冶炼结构，所述氩气瓶安装于真空铸造箱一侧且通过连接管与真空铸造箱连接，所述连接管与铸模之间设有气体直通加压组件；

所述气体直通加压组件包括：隔离板、密封槽、密封扣盖、软管、一对伸缩推杆、固定座以及垂直气缸；

所述铸模上设有隔离板且隔离板上设有与真空冶炼结构对称的上料口，所述上料口上外开设有密封槽，所述密封扣盖扣装于密封槽内，所述密封扣盖中心设有软管且软管与连接管相互连通，所述密封扣盖两侧设有一对连接轴，一对所述伸缩推杆分列于密封扣盖两侧安装于隔离板上，一对所述伸缩推杆分别与固定座连接，所述固定座上方且位于隔板上设有垂直气缸，所述垂直气缸的伸缩端与固定座连接。

优选的，所述隔板与隔离板对称平行布置且密封槽下壁与铸模上壁相互贴合。

优选的，所述密封扣盖为斗型结构的扣盖且其下沿上设有密封胶圈。

优选的，所述垂直气缸两侧分别设有一对导杆，与之匹配的所述固定座上开设有一对导槽且套装于一对所述导杆上。

优选的，一对所述导杆分别与隔板以及隔离板连接且一对所述导杆下方分别套装有一对弹簧。

优选的，所述真空铸造箱上且位于铸模一侧铰接有一对下料门。

有益效果

本实用新型提供了一种真空冶炼加压铸造设备。具备以下有益效果：该真空冶炼加压铸造设备结构简单，使用方便，在现有的真空铸造设备基础上，利用其上的气体直通加压组件，在完成浇注金属的同时，利用可自动进行行动密封的铸模进料口，以氩气直通方式进行加压铸造，不仅可以取得更高更精确的铸造压力，也使得铸造用的加压氩气用量减少，节省物料和能源。

附图说明

图1为本实用新型所述一种真空冶炼加压铸造设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种真空冶炼加压铸造设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型图2所述一种真空冶炼加压铸造设备的局部放大结构示意图。

图中：1、真空铸造箱；2、氩气瓶；3、连接管；4、铸模；5、隔离板；6、密封槽；7、密封扣盖；8、软管；9、伸缩推杆；10、固定座；11、垂直气缸；12、密封胶圈；13、导杆；14、弹簧；15、下料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案提供了一种真空冶炼加压铸造设备，主要包括真空铸造箱1、氩气瓶2、连接管3以及铸模4，真空铸造箱1上开口，铸模4安装于真空铸造箱1内且通过隔板与真空铸造箱1上开口隔离，隔板上设有真空冶炼结构，氩气瓶2安装于真空铸造箱1一侧且通过连接管3与真空铸造箱1连接，连接管3与铸模4之间设有气体直通加压组件，在具体实施过程中，通过真空铸造箱1内的真空冶炼结构对金属材料进行熔化，隔板在固定真空冶炼结构的同时，对真空铸造箱1进行熔断而后注入到铸模4内，通过气体直通加压组件对铸模4的进料口密封，并且采用氩气加压，使其完成加压铸造；

根据说明书附图1-3可知，上述气体直通加压组件包括：隔离板5、密封槽6、密封扣盖7、软管8、一对伸缩推杆9、固定座10以及垂直气缸11，其连接关系以及位置关系如下；

铸模4上设有隔离板5且隔离板5上设有与真空冶炼结构对称的上料口，上料口上外开设有密封槽6，密封扣盖7扣装于密封槽6内，密封扣盖7中心设有软管8且软管8与连接管3相互连通，密封扣盖7两侧设有一对连接轴，一对伸缩推杆9分列于密封扣盖7两侧安装于隔离板5上，一对伸缩推杆9分别与固定座10连接，固定座10上方且位于隔板上设有垂直气缸11，垂直气缸11的伸缩端与固定座10连接；

在具体实施过程中，密封扣盖7可以扣入到密封槽6内，通过密封扣盖7密封槽6，密封槽6同时作为铸模4的进料口，在真空熔炼后的金属液注入到铸模4内后，通过铸模4上的隔离板5作为安装平台，利用一对伸缩推杆9实现密封扣盖7的水平移动，使密封扣盖7向密封槽6一侧移动，并且在伸缩推杆9的伸缩端完成伸出后，利用垂直气缸11在垂直方向下压固定座10，利用固定座10带动一对伸缩推杆9下移，从而将密封扣盖7扣装于密封槽6内，而后经过软管8向铸模4内注入氩气，提升铸模4内部压力，完成加压铸造，在铸造完成后，停止供气，并且垂直气缸11以及伸缩推杆9先后复位使密封槽6重新开放，对准真空冶炼结构，方便下次进料铸造；

综上所述总体可知，该真空冶炼加压铸造设备结构简单，使用方便，在现有的真空铸造设备基础上，利用其上的气体直通加压组件，在完成浇注金属的同时，利用可自动进行行动密封的铸模4进料口，以氩气直通方式进行加压铸造，不仅可以取得更高更精确的铸造压力，也使得铸造用的加压氩气用量减少，节省物料和能源。

作为优选方案，更进一步的，隔板与隔离板5对称平行布置且密封槽6下壁与铸模4上壁相互贴合。

作为优选方案，更进一步的，密封扣盖7为斗型结构的扣盖且其下沿上设有密封胶圈12，增加密封效果，避免氩气泄漏。

作为优选方案，更进一步的，垂直气缸11两侧分别设有一对导杆13，与之匹配的固定座10上开设有一对导槽且套装于一对导杆13上，稳定固定座10以及一对伸缩推杆9的滑动动作。

作为优选方案，更进一步的，一对导杆13分别与隔板以及隔离板5连接且一对导杆13下方分别套装有一对弹簧14，增加固定座10的回弹效果，并且使固定座10的下落和回弹更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，真空铸造箱1上且位于铸模4一侧铰接有一对下料门15，方便更换铸模4。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综合上述本案设计了一种真空冶炼加压铸造设备结构简单，使用方便，在现有的真空铸造设备基础上，利用其上的气体直通加压组件，在完成浇注金属的同时，利用可自动进行行动密封的铸模进料口，以氩气直通方式进行加压铸造，不仅可以取得更高更精确的铸造压力，也使得铸造用的加压氩气用量减少，节省物料和能源，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空冶炼加压铸造设备，主要包括真空铸造箱(1)、氩气瓶(2)、连接管(3)以及铸模(4)，其特征在于，所述真空铸造箱(1)上开口，所述铸模(4)安装于真空铸造箱(1)内且通过隔板与真空铸造箱(1)上开口隔离，所述隔板上设有真空冶炼结构，所述氩气瓶(2)安装于真空铸造箱(1)一侧且通过连接管(3)与真空铸造箱(1)连接，所述连接管(3)与铸模(4)之间设有气体直通加压组件；

所述气体直通加压组件包括：隔离板(5)、密封槽(6)、密封扣盖(7)、软管(8)、一对伸缩推杆(9)、固定座(10)以及垂直气缸(11)；

所述铸模(4)上设有隔离板(5)且隔离板(5)上设有与真空冶炼结构对称的上料口，所述上料口上外开设有密封槽(6)，所述密封扣盖(7)扣装于密封槽(6)内，所述密封扣盖(7)中心设有软管(8)且软管(8)与连接管(3)相互连通，所述密封扣盖(7)两侧设有一对连接轴，一对所述伸缩推杆(9)分列于密封扣盖(7)两侧安装于隔离板(5)上，一对所述伸缩推杆(9)分别与固定座(10)连接，所述固定座(10)上方且位于隔板上设有垂直气缸(11)，所述垂直气缸(11)的伸缩端与固定座(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空冶炼加压铸造设备，其特征在于，所述隔板与隔离板(5)对称平行布置且密封槽(6)下壁与铸模(4)上壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种真空冶炼加压铸造设备，其特征在于，所述密封扣盖(7)为斗型结构的扣盖、且其下沿上设有密封胶圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种真空冶炼加压铸造设备，其特征在于，所述垂直气缸(11)两侧分别设有一对导杆(13)，与之匹配的所述固定座(10)上开设有一对导槽且套装于一对所述导杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种真空冶炼加压铸造设备，其特征在于，一对所述导杆(13)分别与隔板以及隔离板(5)连接且一对所述导杆(13)下方分别套装有一对弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种真空冶炼加压铸造设备，其特征在于，所述真空铸造箱(1)上且位于铸模(4)一侧铰接有一对下料门(15)。

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