CN218532804U - 一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且并提出了一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，包括支撑装置、凹模，所述支撑装置的底部固定连接有底座，所述底座的上侧表面固定连接有凸起板，所述底座的表面设置有固定扣、复位弹簧和伸缩杆，所述固定扣与底座铰接，所述复位弹簧的一端与固定扣铰接，另一端与底座铰接，所述伸缩杆与底座固定连接且移动轨迹经过固定扣，所述支撑装置的表面固定连接有伸缩推板，所述支撑装置的顶部固定连接有升降杆。该实现连续粉末成型的粉末冶金模具，通过设置底座、凸起板、锁扣、伸缩杆、转动盘、粉末注入口、压杆，从而达到了自动从模具中取出工件，提高制造的效率，和自动压制粉末成型的效果。

Description

一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

在粉末冶金压制成型的过程中需要使用模具，但是现有的模具在使用时，通常需要向模具中注入粉末，压制成型后再将成型的工件取出才能进行下一次的制造，虽然注入粉末和压制通常都是由机器自动完成，但是从磨具中取出工件通常还是要人工操作，较为不便。

实用新型内容

为解决上述现有的模具在使用时，通常需要向模具中注入粉末，压制成型后再将成型的工件取出才能进行下一次的制造，虽然注入粉末和压制通常都是由机器自动完成，但是从磨具中取出工件通常还是要人工操作，较为不便的问题，实现以上可以自动注入粉末、完成压制，并取出压制好的工件，从而简化操作步骤，提高制造效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，包括支撑装置、凹模，所述支撑装置的底部固定连接有底座，所述底座的上侧表面固定连接有凸起板，所述底座的表面设置有固定扣、复位弹簧和伸缩杆，所述固定扣与底座铰接，所述复位弹簧的一端与固定扣铰接，另一端与底座铰接，所述伸缩杆与底座固定连接且移动轨迹经过固定扣，所述支撑装置的表面固定连接有伸缩推板，所述支撑装置的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部设置有转动盘，所述转动盘的内侧设置有粉末注入口和压杆。

进一步的，所述凹模的内部开设有成型腔，所述成型腔的底部固定连接有防漏圈，所述凸起板插入凹模的内部与防漏圈接触，并将成型腔的底部挡住，将成型腔底部封住，以供将粉末静压成型。

进一步的，所述凹模的侧面固定连接有凸起块，所述凸起块被固定扣扣住，使得底座与凹模固定在一起。

进一步的，所述凹模的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部固定连接有升降块，所述转动盘转动连接在升降块的底部。所述粉末注入口和压杆的转动轨迹经过圆筒，且粉末注入口和压杆的直径不大于圆筒的内径，粉末注入口的粉末可以通过圆筒注入凹模，压杆也通过圆筒伸入凹模进行压制。

进一步的，所述升降杆的一端与支撑装置的顶部固定连接，另一端与升降块的顶部固定连接，带动升降块升降。

进一步的，所述伸缩推板的移动轨迹平行于凸起板，且经过凸起板正上方，将凹模升起后落在凸起板上的工件推离凸起板。

本实用新型提供了一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具。具备以下有益效果：

1、该实现连续粉末成型的粉末冶金模具，通过设置底座、凸起板、锁扣、伸缩杆，使得在粉末成型的过程中锁扣将模具与底座固定死，同时使底座上的凸起板将模具的底部封死，使得模具可以正常压制粉末成型，压制成型后伸缩杆带动锁扣转动松开模具，使得模具可以被升降杆带动与底座分离，从而使由压制成型的工件从模具底部排出，并被伸缩推板推离，从而达到了自动从模具中取出工件，提高制造的效率的效果。

2、该实现连续粉末成型的粉末冶金模具，通过设置转动盘、粉末注入口、压杆，使得转动盘转动可以使其上的粉末注入口和压杆分别正对模具，可以向其中注入粉末和将粉末静压成型，从而达到了自动压制粉末成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1自动取出工件的过程；

图3为本实用新型图1的升降块仰视图

图4为本实用新型图1的A部放大图；

图5为本实用新型图2的B部放大图。

图中：1、支撑装置；2、底座；3、凸起板；4、固定扣；5、复位弹簧；6、伸缩杆；7、凹模；8、凸起块；9、成型腔；10、防漏圈；11、伸缩推板；12、圆筒；13、升降块；14、转动盘；15、粉末注入口；16、压杆；17、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实现连续粉末成型的粉末冶金模具的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，包括支撑装置1、凹模7，支撑装置1的底部固定连接有底座2，底座2的上侧表面固定连接有凸起板3，底座2的表面设置有固定扣4、复位弹簧5和伸缩杆6，固定扣4与底座2铰接，复位弹簧5的一端与固定扣4铰接，另一端与底座2铰接，伸缩杆6与底座2固定连接且移动轨迹经过固定扣4，支撑装置1的表面固定连接有伸缩推板11，支撑装置1的顶部固定连接有升降杆17，升降杆17的底部设置有转动盘14，转动盘14的内侧设置有粉末注入口15和压杆16。

凹模7的内部开设有成型腔9，成型腔9的底部固定连接有防漏圈10，凸起板3插入凹模7的内部与防漏圈10接触，并将成型腔9的底部挡住，将成型腔9底部封住，以供将粉末静压成型。凹模7的侧面固定连接有凸起块8，凸起块8被固定扣4扣住，使得底座2与凹模7固定在一起。

凹模7的顶部固定连接有圆筒12，圆筒12的顶部固定连接有升降块13，转动盘14转动连接在升降块13的底部。粉末注入口15和压杆16的转动轨迹经过圆筒12，且粉末注入口15和压杆16的直径不大于圆筒12的内径，粉末注入口15的粉末可以通过圆筒12注入凹模7，压杆16也通过圆筒12伸入凹模7进行压制。

升降杆17的一端与支撑装置1的顶部固定连接，另一端与升降块13的顶部固定连接，带动升降块13升降。伸缩推板11的移动轨迹平行于凸起板3，且经过凸起板3正上方，将凹模7升起后落在凸起板3上的工件推离凸起板3。

工作原理：粉末注入口15向与之正对的圆筒12中注入粉末，粉末通过圆筒12注入凹模7的成型腔9中，然后转动盘14转动使其上的压杆16正对圆筒12，然后压杆16下压通过圆筒12下降到凹模7中将其中成型腔9内的粉末静压成型。

然后底座2表面的伸缩杆6伸长推动其上的固定扣4，使固定扣4与凹模7上的凸起块8分离，然后升降杆17带动升降块13和与升降块13固定连接的圆筒12升起，同时带动与圆筒12底部固定连接的凹模7升起，使得凹模7与底座2分离，同时底座2上的凸起板3移出凹模7，使得凹模7的底部打开，成型的工件完全从凹模7内的成型腔9中落出，并落到凸起板3上，然后与工件正对的伸缩推板11将工件推离凸起板3。

然后同理凹模7落回原处，凸起板3插入凹模7内并与防漏圈10紧密接触将成型腔9的底部封死，且固定扣4通过凹模7上的凸起块8，将凹模7与底座2固定死，粉末注入口15转动至与圆筒12正对，可以进行下一次的压制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，包括支撑装置(1)、凹模(7)，其特征在于：所述支撑装置(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上侧表面固定连接有凸起板(3)，所述底座(2)的表面设置有固定扣(4)、复位弹簧(5)和伸缩杆(6)，所述固定扣(4)与底座(2)铰接，所述复位弹簧(5)的一端与固定扣(4)铰接，另一端与底座(2)铰接，所述伸缩杆(6)与底座(2)固定连接且移动轨迹经过固定扣(4)，所述支撑装置(1)的表面固定连接有伸缩推板(11)，所述支撑装置(1)的顶部固定连接有升降杆(17)，所述升降杆(17)的底部设置有转动盘(14)，所述转动盘(14)的内侧设置有粉末注入口(15)和压杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，其特征在于：所述凹模(7)的内部开设有成型腔(9)，所述成型腔(9)的底部固定连接有防漏圈(10)，所述凸起板(3)插入凹模(7)的内部与防漏圈(10)接触，并将成型腔(9)的底部挡住。

3.根据权利要求1所述的一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，其特征在于：所述凹模(7)的侧面固定连接有凸起块(8)，所述凸起块(8)被固定扣(4)扣住。

4.根据权利要求1所述的一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，其特征在于：所述凹模(7)的顶部固定连接有圆筒(12)，所述圆筒(12)的顶部固定连接有升降块(13)，所述转动盘(14)转动连接在升降块(13)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，其特征在于：所述粉末注入口(15)和压杆(16)的转动轨迹经过圆筒(12)，且粉末注入口(15)和压杆(16)的直径不大于圆筒(12)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，其特征在于：所述升降杆(17)的一端与支撑装置(1)的顶部固定连接，另一端与升降块(13)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种实现连续粉末成型的粉末冶金模具，其特征在于：所述伸缩推板(11)的移动轨迹平行于凸起板(3)，且经过凸起板(3)正上方。

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