CN221112247U - 一种坭兴陶压坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种坭兴陶压坯装置，属于陶瓷技术领域，该一种坭兴陶压坯装置，包括底座、快速脱模组件和控制组件，快速脱模组件，快速脱模组件包括设置在底座内壁底部的若干个电动伸缩杆，若干个电动伸缩杆的顶部贯穿底座和模具设置有推送盘，推送盘的外壁与模具的内壁滑动连接，本实用新型有益效果：使用人员通过控制器打开电动伸缩杆，通过使电动伸缩杆推送推送盘继而将模具内已经成型的陶坯退出模具外，从而实现在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率的目的，使用人员通过控制器打开电动伸缩杆，通过使电动伸缩杆推送推送盘继而将模具内已经成型的陶坯退出模具外，从而实现在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率的目的。

Description

一种坭兴陶压坯装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，具体涉及一种坭兴陶压坯装置。

背景技术

坭兴陶在制作过程中需要对其进行压坯操作，现有的压坯装置通常是将陶土放在设备内，通过上部模具和下部模具的配合对其进行压坯，经检索，申请号为“CN202321165187.1”公开了“一种坭兴陶压坯装置”，其记载了“该坭兴陶压坯装置，通过驱动机构的设置，使得在只设置一个驱动电机的情况下，使其不但可以对上部模具与下部模具之间的状态进行调节，同时在进行压坯时，可带动下部模具同步转动，减少了动力机构的设置；通过支撑部件的设置，使得上部模具在移动至指定位置后，可不再移动，同时下部模具可继续转动，有效防止与下部模具之间造成挤压，对该装置造成损坏”，利用设置一个驱动电机的情况下，使其不但可以对上部模具与下部模具之间的状态进行调节，同时在进行压坯时，可带动下部模具同步转动，确实可以起到，减少了动力机构的设置，但是；

此专利对比本申请不具备快速脱模的功能，无法实现在使用时提高工作效率的效果：

但是在实际使用时还存在以下问题：

1)在实际使用时，不具对加工后的材料进行快速脱模的功能，在实际使用时导致脱模困难，需要长时间的进行脱模，无法实现提高工作效率的功能；

2)在实际使用时，无法实现挤压部件的扭矩切换，导致在实际使用时无法调整压力的大小而导致挤压过重或过轻而导致出现较多不良品。

基于此，提供一种能够快速脱模，且能够实现扭矩调整的装置是具有极高实用性的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坭兴陶压坯装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型实施例提供了一种坭兴陶压坯装置，包括底座、快速脱模组件和控制组件。

其中，底座，所述底座的顶部设置有模具，所述模具的顶部对应设有压盘；

快速脱模组件，所述快速脱模组件包括设置在底座内壁底部的若干个电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的顶部贯穿底座和模具设置有推送盘，所述推送盘的外壁与模具的内壁滑动连接；

控制组件，所述控制组件包括嵌设在压盘底部的压力传感器，所述底座的顶部边角处设置有PLC控制器。

在本实施例中，使用人员通过PLC控制器打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆推送推送盘继而将模具内已经成型的陶坯退出模具外，以便在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率，且在使用时通过压盘底部的压力传感器与扭矩传感器配合，方便使用人员能够检测出来电动压缸的扭力，继而方便对电动压缸进行调整，以便其达到合适扭力。

本实用新型的一种实施方案中，还包括：支撑组件，所述支撑组件的两侧均设置有连接条，两个所述连接条的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有驱动组件。

在本实施例中，通过设有的连接条，方便对固定架进行支撑固定，使其在使用时更加稳定，避免了在使用时出现晃动的状况，提高了稳定性。

本实用新型的一种实施方案中，还包括：所述驱动组件包括设置在固定架顶部的电动压缸，所述电动压缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁与固定架内壁穿插连接，所述伸缩杆的底部有压盘固定连接。

在本实施例中，通过设有的电动压缸，方便使用人员通过PLC控制器启动电动压缸，使电动压缸带动伸缩杆向下移动，继而带动压盘对材料进行挤压，以便后续烘干成型。

本实用新型的一种实施方案中，还包括：烘干组件，所述烘干组件包括设置在底座顶部环绕环，所述环绕环的内壁设置有电热网，所述底座的底部设置有若干个稳定组件。

在本实施例中，通过设有的电热网，方便使用人员通过PLC控制器打开电热网，使电热网对模具进行环绕烘干，使其更加平均的对材料烘干，以便能够更快速的出炉。

本实用新型的一种实施方案中，还包括：所述稳定组件包括设置在底座底部的若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的外壁均套设有橡胶套。

在本实施例中，通过设有的橡胶套，方便使用人员在使用时，能够利用橡胶套进行防滑，避免了在使用时出现滑动而导致装置不稳的情况。

本实用新型的一种实施方案中，还包括：所述压盘的内部开设有通风口，所述电动压缸的内部设有扭矩传感器。

在本实施例中，通过设有的通风口，方便在压盘与模具接触时，能够利用通风口继而避免在烘干时材料出现开裂的情况，增加工作效率。

本实用新型的一种实施方案中，还包括：所述电动伸缩杆、压力传感器、电动压缸、电热网和扭矩传感器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

在本实施例中，通过设有的开关面板，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电，避免了在需要用电时无法对其进行通电的状况。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)使用人员通过控制器打开电动伸缩杆，通过使电动伸缩杆推送推送盘继而将模具内已经成型的陶坯退出模具外，从而实现在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率的目的；

2)使用人员通过控制器打开电动伸缩杆，通过使电动伸缩杆推送推送盘继而将模具内已经成型的陶坯退出模具外，从而实现在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率的目的

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型顶部结构示意图。

图中：100、底座；110、模具；120、压盘；200、快速脱模组件；210、电动伸缩杆；220、推送盘；300、控制组件；310、压力传感器；320、PLC控制器；400、支撑组件；410、连接条；420、固定架；500、驱动组件；510、电动压缸；520、伸缩杆；600、烘干组件；610、环绕环；620、电热网；700、稳定组件；710、支撑柱；720、橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种坭兴陶压坯装置，包括底座100、快速脱模组件200和控制组件300。

具体的请参阅图1，底座100，底座100的顶部设置有模具110，模具110的顶部对应设有压盘120，通过设有的模具110，方便使用人员将材料倒入模具110内进行准备。

请参阅图1，快速脱模组件200，快速脱模组件200包括设置在底座100内壁底部的若干个电动伸缩杆210，若干个电动伸缩杆210的顶部贯穿底座100和模具110设置有推送盘220，推送盘220的外壁与模具110的内壁滑动连接，模具110的材质为金属铬。

具体的一种实施例中，使用人员通过PLC控制器320打开电动伸缩杆210，使电动伸缩杆210推送推送盘220继而将模具110内已经成型的陶坯退出模具110外，以便在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率。

请参阅图1，控制组件300，控制组件300包括嵌设在压盘120底部的压力传感器310，底座100的顶部边角处设置有PLC控制器320。

具体的一种实施例中，且在使用时通过压盘120底部的压力传感器310与扭矩传感器配合，方便使用人员能够检测出来电动压缸510的扭力，继而方便对电动压缸510进行调整，以便其达到合适扭力。

请参阅图1，还包括：支撑组件400，支撑组件400的两侧均设置有连接条410，两个连接条410的顶部设置有固定架420，固定架420的顶部设置有驱动组件500，固定架420的材质为铁。

具体的一种实施例中，通过设有的连接条410，方便对固定架420进行支撑固定，使其在使用时更加稳定，避免了在使用时出现晃动的状况，提高了稳定性。

请参阅图1，还包括：驱动组件500包括设置在固定架420顶部的电动压缸510，电动压缸510的底部设置有伸缩杆520，伸缩杆520的外壁与固定架420内壁穿插连接，伸缩杆520的底部有压盘120固定连接，压盘120的材质为钛合金。

具体的一种实施例中，通过设有的电动压缸510，方便使用人员通过PLC控制器320启动电动压缸510，使电动压缸510带动伸缩杆520向下移动，继而带动压盘120对材料进行挤压，以便后续烘干成型。

请参阅图4，还包括：烘干组件600，烘干组件600包括设置在底座100顶部环绕环610，环绕环610的内壁设置有电热网620，底座100的底部设置有若干个稳定组件700。

具体的一种实施例中，通过设有的电热网620，方便使用人员通过PLC控制器320打开电热网620，使电热网620对模具110进行环绕烘干，使其更加平均的对材料烘干，以便能够更快速的出炉。

请参阅图1，还包括：稳定组件700包括设置在底座100底部的若干个支撑柱710，若干个支撑柱710的外壁均套设有橡胶套720，橡胶套720的材质为丁晴。

具体的一种实施例中，通过设有的橡胶套720，方便使用人员在使用时，能够利用橡胶套720进行防滑，避免了在使用时出现滑动而导致装置不稳的情况。

请参阅图1，还包括：压盘120的内部开设有通风口，电动压缸510的内部设有扭矩传感器。

具体的一种实施例中，通过设有的通风口，方便在压盘120与模具110接触时，能够利用通风口继而避免在烘干时材料出现开裂的情况，增加工作效率。

请参阅图1-4，还包括：电动伸缩杆210、压力传感器310、电动压缸510、电热网620和扭矩传感器均与PLC控制器320电性连接，PLC控制器320与外接电源电性连接。

具体的一种实施例中，通过设有的开关面板，方便对用电设备进行通电控制，使用电设备在需要用电时能够对其进行通电，避免了在需要用电时无法对其进行通电的状况。

在使用人员使用时，使用人员首先将材料放入模具110内并压实，然后使用人员通过PLC控制器320启动电动压缸510，使电动压缸510带动伸缩杆520向下移动，继而带动压盘120对材料进行挤压，以便后续烘干成型，接着使用人员通过PLC控制器320打开电热网620，使电热网620对模具110进行环绕烘干，使其更加平均的对材料烘干，以便能够更快速的出炉，当需要出炉时，使用人员通过PLC控制器320打开电动伸缩杆210，使电动伸缩杆210推送推送盘220继而将模具110内已经成型的陶坯退出模具110外，以便在使用时能够快速的进行脱模操作，提高工作效率，且在使用时通过压盘120底部的压力传感器310与扭矩传感器配合，方便使用人员能够检测出来电动压缸510的扭力，继而方便对电动压缸510进行调整，以便其达到合适扭力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种坭兴陶压坯装置，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)的顶部设置有模具(110)，所述模具(110)的顶部对应设有压盘(120)；

快速脱模组件(200)，所述快速脱模组件(200)包括设置在底座(100)内壁底部的若干个电动伸缩杆(210)，若干个所述电动伸缩杆(210)的顶部贯穿底座(100)和模具(110)设置有推送盘(220)，所述推送盘(220)的外壁与模具(110)的内壁滑动连接；

控制组件(300)，所述控制组件(300)包括嵌设在压盘(120)底部的压力传感器(310)，所述底座(100)的顶部边角处设置有PLC控制器(320)。

2.根据权利要求1所述的一种坭兴陶压坯装置，其特征在于：还包括：支撑组件(400)，所述支撑组件(400)的两侧均设置有连接条(410)，两个所述连接条(410)的顶部设置有固定架(420)，所述固定架(420)的顶部设置有驱动组件(500)。

3.根据权利要求2所述的一种坭兴陶压坯装置，其特征在于：还包括：所述驱动组件(500)包括设置在固定架(420)顶部的电动压缸(510)，所述电动压缸(510)的底部设置有伸缩杆(520)，所述伸缩杆(520)的外壁与固定架(420)内壁穿插连接，所述伸缩杆(520)的底部有压盘(120)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种坭兴陶压坯装置，其特征在于：还包括：烘干组件(600)，所述烘干组件(600)包括设置在底座(100)顶部环绕环(610)，所述环绕环(610)的内壁设置有电热网(620)，所述底座(100)的底部设置有若干个稳定组件(700)。

5.根据权利要求4所述的一种坭兴陶压坯装置，其特征在于：还包括：所述稳定组件(700)包括设置在底座(100)底部的若干个支撑柱(710)，若干个所述支撑柱(710)的外壁均套设有橡胶套(720)。

6.根据权利要求3所述的一种坭兴陶压坯装置，其特征在于：还包括：所述压盘(120)的内部开设有通风口，所述电动压缸(510)的内部设有扭矩传感器。

7.根据权利要求6所述的一种坭兴陶压坯装置，其特征在于：还包括：所述电动伸缩杆(210)、压力传感器(310)、电动压缸(510)、电热网(620)和扭矩传感器均与PLC控制器(320)电性连接，所述PLC控制器(320)与外接电源电性连接。