CN117283854B - 一种热成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热成型设备，包括热成型设备，包括底座、底部承压板、固定杆、顶板、气缸、升降杆、下压板和热压板，所述底部承压板固定连接于底座的顶部，所述固定杆固定连接于底座顶部的四角，所述顶板固定连接于固定杆的顶部，所述气缸固定连接于顶板的顶部。本发明，具有实用性强和通过移动块的顶部与滑块的底部固定连接，加热板下压使得滑块带动移动块移动，移动块底部的底部转块向左侧移动，从而带动活动杆沿安装框向右侧移动，活动杆带动升降组件进行转动，从而使得进行抬升，使得的顶部与加热板的底部接触，避免过大的下压力导致加热板过度下压，导致加热板损坏，起到防护支撑的作用的特点。

Description

一种热成型设备

技术领域

本发明热成型技术领域，具体为一种热成型设备。

背景技术

常见的热成型设备是热压机，热压机使用高温和压力将材料加热并塑形，常用于制造塑料制品、橡胶制品、木制品等，它由加热系统、压力系统和控制系统组成，热压机的工作原理是，在加热板上加热的材料在一定温度下软化或熔化，然后通过施加压力将其压制成所需的形状。

根据公开号CN216378292U公开了一种基于感应加热的热成型设备，包括：上主体框架和下主体框架，所述上主体框架和下主体框架之间设置有多个立柱，所述立柱的一端固定连接所述上主体框架的下底面，所述立柱的另一端固定连接所述下主体框架的上底面，所述上主体框架的下底面上设置有液压床身机构，所述液压床身机构的下端设置有保温加热炉体；所述液压床身机构配合所述保温加热炉体使用，所述保温加热炉体的一个或多个面上设置有感应加热线圈；热成形机使用六面加热布置加热器直接替代，有时也可使用上、下平台加热功率即可实现达到加热850-2000摄氏度的目的。

但上述装置仍然存在不足，通过使用保温加热炉体没有对内部进行必要的保护，在受到液压床身的下压力时，可能会存在内部的加热设备损坏，从而影响装置的热成型效果。

因此，设计实用性强和能够通过移动块的顶部与滑块的底部固定连接，加热板下压使得滑块带动移动块移动，移动块底部的底部转块向左侧移动，从而带动活动杆沿安装框向右侧移动，活动杆带动升降组件进行转动，从而使得进行抬升，使得的顶部与加热板的底部接触，避免过大的下压力导致加热板过度下压，导致加热板损坏，起到防护支撑的作用的一种热成型设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热成型设备，包括底座、底部承压板、固定杆、顶板、气缸、升降杆、下压板和热压板，所述底部承压板固定连接于底座的顶部，所述固定杆固定连接于底座顶部的四角，所述顶板固定连接于固定杆的顶部，所述气缸固定连接于顶板的顶部，所述升降杆气动升降连接于气缸的底部，所述下压板固定连接于升降杆的底部，所述热压板固定连接于下压板的底部。

所述底部承压板包括底板、承压框、加热板、缓冲斜板、滑块、缓冲杆和边块，所述承压框固定连接于底板的顶部，所述加热板固定连接于底板内部的顶壁，所述缓冲斜板固定连接于底板内部的底部，所述滑块固定连接于加热板的底部，所述滑块的底部滑动连接于缓冲斜板顶部的一侧，所述缓冲杆固定连接于滑块的一端，所述边块固定连接于缓冲杆的另一端，通过在加热板的底部设置缓冲斜板，从而通过缓冲斜板和滑块的配合，将下压板带来的下压力进行缓冲，避免对加热板造成损坏，影响热成型的工作效率。

根据上述技术方案，所述缓冲斜板包括壳体、限位轨、档板、孔槽、移动块、底部转块、安装框、活动杆、升降组件和防护板，所述壳体固定连接于底板内部的底部，所述限位轨固定连接于壳体顶部的两侧，所述档板固定连接于限位轨的一端，所述孔槽开设于壳体的顶部，所述移动块滑动连接于孔槽的内部，所述底部转块固定连接于移动块的底部，所述安装框固定连接于壳体内部的底部，所述活动杆活动连接于安装框的内部，所述升降组件设置于活动杆的一端，所述防护板设置于升降组件的顶部，移动块的顶部与滑块的底部固定连接，加热板下压使得滑块带动移动块移动，移动块底部的底部转块向左侧移动，从而带动活动杆沿安装框向右侧移动，活动杆带动升降组件进行转动，从而使得防护板进行抬升，使得防护板的顶部与加热板的底部接触，避免过大的下压力导致加热板过度下压，导致加热板损坏，起到防护支撑的作用。

根据上述技术方案，所述升降组件包括转动外框、边齿、升降螺杆和顶块，所述转动外框转动连接于壳体内部的底部，所述边齿固定连接于转动外框的外部，所述升降螺杆螺纹连接于转动外框的内部，所述顶块设置于顶块的顶部，边齿与活动杆的齿块啮合连接，使得活动杆移动带动转动外框进行转动，进而让升降螺杆从转动外框内进行升降，带动防护板抬升，对加热板的底部进行支撑。

根据上述技术方案，所述顶块包括固定框、固定板和转杆，所述固定框固定连接于升降螺杆的顶部，所述固定板固定连接于固定框的顶部，所述转杆转动连接于固定框的内侧，通过转杆让升降螺杆的转动进行消除，使得固定板能垂直的对防护板进行抬升。

根据上述技术方案，所述缓冲杆包括伸缩杆、缓冲弹簧和升降块，所述伸缩杆固定连接于滑块的一端，所述缓冲弹簧套接连接伸缩杆的外部，所述升降块固定连接于伸缩杆的另一端，通过伸缩杆和缓冲弹簧的配合，将加热板下压力转化为横向力，进行下压力的消除。

根据上述技术方案，所述边块包括块体、滑槽、滑杆和液压支撑杆，所述块体固定连接于底板内部的一端，所述滑槽开设于块体的内部，所述滑杆固定连接于滑槽的内侧，所述液压支撑杆固定连接于块体的顶部，通过在滑槽内安装升降块，可以让缓冲杆随滑块进行移动，通过使用液压支撑杆对底板内起到支撑缓冲作用。

根据上述技术方案，所述底部转块的一端设置有齿块，与活动杆一侧设置的齿块啮合连接，从而让底部转块在进行转动时，能带动活动杆进行移动。

根据上述技术方案，所述热压板的尺寸与承压框的尺寸一致，能便于装置进行热成型工作。

根据上述技术方案，所述升降块的两侧开设有凹槽，凹槽与滑杆的外部滑动连接，通过凹槽能确保滑杆的移动稳定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过在加热板的底部设置缓冲斜板，从而通过缓冲斜板和滑块的配合，将下压板带来的下压力进行缓冲，避免对加热板造成损坏，影响热成型的工作效率。

2、本发明，通过移动块的顶部与滑块的底部固定连接，加热板下压使得滑块带动移动块移动，移动块底部的底部转块向左侧移动，从而带动活动杆沿安装框向右侧移动，活动杆带动升降组件进行转动，从而使得进行抬升，使得的顶部与加热板的底部接触，避免过大的下压力导致加热板过度下压，导致加热板损坏，起到防护支撑的作用。

3、本发明，通过边齿与活动杆的齿块啮合连接，使得活动杆移动带动转动外框进行转动，进而让升降螺杆从转动外框内进行升降，带动抬升，对加热板的底部进行支撑。

4、本发明，通过在滑槽内安装升降块，可以让缓冲杆随滑块进行移动，通过使用液压支撑杆对底板内起到支撑缓冲作用，通过伸缩杆和缓冲弹簧的配合，将加热板下压力转化为横向力，进行下压力的消除。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的示意图底部承压板的结构示意图；

图3是本发明的示意图缓冲斜板的内部结构示意图；

图4是本发明的示意图升降组件的结构示意图；

图5是本发明的示意图顶块的结构示意图；

图6是本发明的示意图缓冲杆的结构示意图；

图7是本发明的示意图边块的结构示意图。

图中：1、底座；2、底部承压板；3、固定杆；4、顶板；5、气缸；6、升降杆；7、下压板；8、热压板；201、底板；202、承压框；203、加热板；204、缓冲斜板；205、滑块；206、缓冲杆；207、边块；210、壳体；211、限位轨；212、档板；213、孔槽；214、移动块；215、底部转块；216、安装框；217、活动杆；218、升降组件；防护板219、防护板；220、转动外框；221、边齿；222、升降螺杆；223、顶块；230、固定框；231、固定板；232、转杆；241、伸缩杆；242、缓冲弹簧；243、升降块；250、块体；251、滑槽；252、滑杆；253、液压支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种热成型设备，包括底座1、底部承压板2、固定杆3、顶板4、气缸5、升降杆6、下压板7和热压板8，底部承压板2固定连接于底座1的顶部，固定杆3固定连接于底座1顶部的四角，顶板4固定连接于固定杆3的顶部，气缸5固定连接于顶板4的顶部，升降杆6气动升降连接于气缸5的底部，下压板7固定连接于升降杆6的底部，热压板8固定连接于下压板7的底部，热压板8的尺寸与承压框202的尺寸一致，能便于装置进行热成型工作。

底部承压板2包括底板201、承压框202、加热板203、缓冲斜板204、滑块205、缓冲杆206和边块207，承压框202固定连接于底板201的顶部，加热板203固定连接于底板201内部的顶壁，缓冲斜板204固定连接于底板201内部的底部，滑块205固定连接于加热板203的底部，滑块205的底部滑动连接于缓冲斜板204顶部的一侧，缓冲杆206固定连接于滑块205的一端，边块207固定连接于缓冲杆206的另一端，通过在加热板203的底部设置缓冲斜板204，从而通过缓冲斜板204和滑块205的配合，将下压板7带来的下压力进行缓冲，避免对加热板203造成损坏，影响热成型的工作效率。

缓冲斜板204包括壳体210、限位轨211、档板212、孔槽213、移动块214、底部转块215、安装框216、活动杆217、升降组件218和防护板219，壳体210固定连接于底板201内部的底部，限位轨211固定连接于壳体210顶部的两侧，档板212固定连接于限位轨211的一端，孔槽213开设于壳体210的顶部，移动块214滑动连接于孔槽213的内部，底部转块215固定连接于移动块214的底部，安装框216固定连接于壳体210内部的底部，活动杆217活动连接于安装框216的内部，升降组件218设置于活动杆217的一端，防护板219设置于升降组件218的顶部，底部转块215的一端设置有齿块，与活动杆217一侧设置的齿块啮合连接，从而让底部转块215在进行转动时，能带动活动杆217进行移动，移动块214的顶部与滑块205的底部固定连接，加热板203下压使得滑块205带动移动块214移动，移动块214底部的底部转块215向左侧移动，从而带动活动杆217沿安装框216向右侧移动，活动杆217带动升降组件218进行转动，从而使得防护板219进行抬升，使得防护板219的顶部与加热板203的底部接触，避免过大的下压力导致加热板203过度下压，导致加热板203损坏，起到防护支撑的作用。

升降组件218包括转动外框220、边齿221、升降螺杆222和顶块223，转动外框220转动连接于壳体210内部的底部，边齿221固定连接于转动外框220的外部，升降螺杆222螺纹连接于转动外框220的内部，顶块223设置于顶块223的顶部，边齿221与活动杆217的齿块啮合连接，使得活动杆217移动带动转动外框220进行转动，进而让升降螺杆222从转动外框220内进行升降，带动防护板219抬升，对加热板203的底部进行支撑。

顶块223包括固定框230、固定板231和转杆232，固定框230固定连接于升降螺杆222的顶部，固定板231固定连接于固定框230的顶部，转杆232转动连接于固定框230的内侧，通过转杆232让升降螺杆222的转动进行消除，使得固定板231能垂直的对防护板219进行抬升。

缓冲杆206包括伸缩杆241、缓冲弹簧242和升降块243，伸缩杆241固定连接于滑块205的一端，缓冲弹簧242套接连接伸缩杆241的外部，升降块243固定连接于伸缩杆241的另一端，通过伸缩杆241和缓冲弹簧242的配合，将加热板203下压力转化为横向力，进行下压力的消除，升降块243的两侧开设有凹槽，凹槽与滑杆252的外部滑动连接，通过凹槽能确保滑杆252的移动稳定。

边块207包括块体250、滑槽251、滑杆252和液压支撑杆253，块体250固定连接于底板201内部的一端，滑槽251开设于块体250的内部，滑杆252固定连接于滑槽251的内侧，液压支撑杆253固定连接于块体250的顶部，通过在滑槽251内安装升降块243，可以让缓冲杆206随滑块205进行移动，通过使用液压支撑杆253对底板201内起到支撑缓冲作用。

当使用时，将材料放置在底部承压板2上，随后气缸5启动，带动升降杆6进行升降，随后下压板7进行下压，让热压板8与底部承压板2进行热压工作，热压板8下压带动的下压力会对底部承压板2内部的加热板203产生影响，加热板203下压使得滑块205进行移动，通过缓冲杆206和边块207来将下压力转换为横向力，避免对加热板203造成损坏，滑块205带动移动块214移动，使得移动块214带动底部转块215转动，底部转块215的齿块与活动杆217的齿块啮合，带动活动杆217进行移动，从而带动转动外框220进行转动，转动外框220转动让升降螺杆222进行升降，带动防护板219抬升，对加热板203的底部进行支撑，防止加热板203过度下压，导致加热板203的损坏，确保底部承压板2的热量输送稳定，能完成热成型的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热成型设备，包括底座（1）、底部承压板（2）、固定杆（3）、顶板（4）、气缸（5）、升降杆（6）、下压板（7）和热压板（8），其特征在于：所述底部承压板（2）固定连接于底座（1）的顶部，所述固定杆（3）固定连接于底座（1）顶部的四角，所述顶板（4）固定连接于固定杆（3）的顶部，所述气缸（5）固定连接于顶板（4）的顶部，所述升降杆（6）气动升降连接于气缸（5）的底部，所述下压板（7）固定连接于升降杆（6）的底部，所述热压板（8）固定连接于下压板（7）的底部；

所述底部承压板（2）包括底板（201）、承压框（202）、加热板（203）、缓冲斜板（204）、滑块（205）、缓冲杆（206）和边块（207），所述承压框（202）固定连接于底板（201）的顶部，所述加热板（203）固定连接于底板（201）内部的顶壁，所述缓冲斜板（204）固定连接于底板（201）内部的底部，所述滑块（205）固定连接于加热板（203）的底部，所述滑块（205）的底部滑动连接于缓冲斜板（204）顶部的一侧，所述缓冲杆（206）固定连接于滑块（205）的一端，所述边块（207）固定连接于缓冲杆（206）的另一端；

所述缓冲斜板（204）包括壳体（210）、限位轨（211）、档板（212）、孔槽（213）、移动块（214）、底部转块（215）、安装框（216）、活动杆（217）、升降组件（218）和防护板（219），所述壳体（210）固定连接于底板（201）内部的底部，所述限位轨（211）固定连接于壳体（210）顶部的两侧，所述档板（212）固定连接于限位轨（211）的一端，所述孔槽（213）开设于壳体（210）的顶部，所述移动块（214）滑动连接于孔槽（213）的内部，所述底部转块（215）固定连接于移动块（214）的底部，所述安装框（216）固定连接于壳体（210）内部的底部，所述活动杆（217）活动连接于安装框（216）的内部，所述升降组件（218）设置于活动杆（217）的一端，所述防护板（219）设置于升降组件（218）的顶部；

所述升降组件（218）包括转动外框（220）、边齿（221）、升降螺杆（222）和顶块（223），所述转动外框（220）转动连接于壳体（210）内部的底部，所述边齿（221）固定连接于转动外框（220）的外部，所述升降螺杆（222）螺纹连接于转动外框（220）的内部，所述顶块（223）设置于顶块（223）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种热成型设备，其特征在于：所述顶块（223）包括固定框（230）、固定板（231）和转杆（232），所述固定框（230）固定连接于升降螺杆（222）的顶部，所述固定板（231）固定连接于固定框（230）的顶部，所述转杆（232）转动连接于固定框（230）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种热成型设备，其特征在于：所述缓冲杆（206）包括伸缩杆（241）、缓冲弹簧（242）和升降块（243），所述伸缩杆（241）固定连接于滑块（205）的一端，所述缓冲弹簧（242）套接连接伸缩杆（241）的外部，所述升降块（243）固定连接于伸缩杆（241）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种热成型设备，其特征在于：所述边块（207）包括块体（250）、滑槽（251）、滑杆（252）和液压支撑杆（253），所述块体（250）固定连接于底板（201）内部的一端，所述滑槽（251）开设于块体（250）的内部，所述滑杆（252）固定连接于滑槽（251）的内侧，所述液压支撑杆（253）固定连接于块体（250）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种热成型设备，其特征在于：所述底部转块（215）的一端设置有齿块，与活动杆（217）一侧设置的齿块啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种热成型设备，其特征在于：所述热压板（8）的尺寸与承压框（202）的尺寸一致。

7.根据权利要求3所述的一种热成型设备，其特征在于：所述升降块（243）的两侧开设有凹槽，凹槽与滑杆（252）的外部滑动连接。