CN218985443U - 一种节能型橡胶硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种节能型橡胶硫化装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有L形板，所述L形板内腔设有两个挡板，两个所述挡板之间共同设有驱动机构，且两个所述挡板之间设有第一安装座，所述第一安装座顶部固定连接有气缸，通过设置有挡板，通过挡板对硫化模具、第一加热板和第二加热板进行遮挡，能够有效避免工作人员误触，造成烫伤，且工作台内部设置的风幕机，能够有效降低能量损耗；通过设置有刹车片，通过刹车片和连接杆等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型通过滑轮移动后，能够对滑轮进行定位操作，避免在后续工作时，因滑轮的影响导致装置晃动。

Description

一种节能型橡胶硫化装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫化装置，具体为一种节能型橡胶硫化装置。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。在橡胶的硫化加工工艺中，需要用到硫化装置。

传统的橡胶硫化装置，例如中国专利公开的一种化工工程用橡胶硫化装置，专利号：CN 210525607 U，该硫化装置由液压缸带动上模具进行下降，使上模具压入模槽内，上模具为导热材料，并在上模具内部设置加热器，实现对橡胶的有效压膜硫化。其在使用时，由于硫化模具是完全裸露在外界的，同时加热板是高温状态，容易导致工作人员误触，工作人员在误触时，容易烫伤，且裸露在外界的硫化模具在受到加热板的加热时，会流失部分热量，增大了能量的损耗。

另外现有的硫化装置设置有滑轮，便于移动，但是通过滑轮移动后，由于不对滑轮进行刹车定位操作，使得后续装置容易在滑轮的影响下晃动，导致装置稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型橡胶硫化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种节能型橡胶硫化装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有L形板，所述L形板内腔设有两个挡板，两个所述挡板之间共同设有驱动机构，且两个所述挡板之间设有第一安装座，所述第一安装座顶部固定连接有气缸，所述气缸顶部与L形板内壁顶部固定连接，所述第一安装座内腔固定连接有第一加热板，所述第一加热板底部设有硫化模具，所述硫化模具底部设有第二安装座，所述第二安装座固定连接在工作台顶部，且所述第二安装座内腔固定连接有第二加热板，所述第二加热板顶部与硫化模具底部贴合，所述工作台内腔固定连接有横板，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定安装有风幕机，所述工作台顶部靠近左右两侧处均开设有若干个通孔，且所述工作台底部安装有若干个滑轮，所述横板底部设有定位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在L形板后侧，所述第二电机前侧固定连接有转杆，所述转杆前端贯穿L形板侧壁，并与L形板活动连接，且所述转杆前端固定连接有齿轮，所述齿轮顶部与底部均啮合有齿条，两个所述齿条分别与相邻挡板内壁固定连接，且两个所述齿条相远离一侧均与L形板内壁后侧活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形板内壁后侧开设有两个限位槽，所述限位槽内腔活动连接有限位块，所述限位块前侧固定连接有支杆，所述支杆远离限位块的一端与相邻齿条固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在工作台右侧，且所述第一电机左侧固定连接有螺杆，所述螺杆左端贯穿工作台，并与工作台活动连接，且所述螺杆外侧螺纹连接有两个螺母，所述螺母顶部与横板底部活动连接，且所述螺母底部固定连接有连接杆，所述工作台底部开设有横槽，所述连接杆远离螺母的一端贯穿横槽，并固定连接有刹车片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母顶部固定连接有滑块，所述横板底部靠近左右两侧处均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述通孔从左至右依次呈线性阵列状排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热板的横向长度大于第二加热板的横向长度设置。

本实用新型实施例提供了一种节能型橡胶硫化装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有挡板，通过挡板对硫化模具、第一加热板和第二加热板进行遮挡，能够有效避免工作人员误触，造成烫伤，且工作台内部设置的风幕机，能够有效降低能量损耗。

2、通过设置有刹车片，通过刹车片和连接杆等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型通过滑轮移动后，能够对滑轮进行定位操作，避免在后续工作时，因滑轮的影响导致装置晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型部件齿轮的正视图；

图3是本实用新型部件齿轮的俯视图。

图中：1、工作台；2、L形板；3、挡板；4、气缸；5、第一安装座；6、第一加热板；7、硫化模具；8、第二加热板；9、第二安装座；10、滑轮；11、横板；12、风幕机；13、通孔；14、第一电机；15、螺杆；16、螺母；17、连接杆；18、刹车片；19、滑槽；20、滑块；21、齿轮；22、转杆；23、齿条；24、支杆；25、限位槽；26、限位块；27、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种节能型橡胶硫化装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有L形板2，L形板2内腔设有两个挡板3，两个挡板3之间共同设有驱动机构，且两个挡板3之间设有第一安装座5，第一安装座5顶部固定连接有气缸4，气缸4顶部与L形板2内壁顶部固定连接，第一安装座5内腔固定连接有第一加热板6，第一加热板6底部设有硫化模具7，硫化模具7底部设有第二安装座9，第二安装座9固定连接在工作台1顶部，且第二安装座9内腔固定连接有第二加热板8，第二加热板8顶部与硫化模具7底部贴合，第一加热板6的横向长度大于第二加热板8的横向长度设置，工作台1内腔固定连接有横板11，横板11顶部靠近左右两侧处均固定安装有风幕机12，工作台1顶部靠近左右两侧处均开设有若干个通孔13，若干个通孔13从左至右依次呈线性阵列状排列，且工作台1底部安装有若干个滑轮10，横板11底部设有定位机构。

其中，驱动机构包括第二电机27，第二电机27固定连接在L形板2后侧，第二电机27前侧固定连接有转杆22，转杆22前端贯穿L形板2侧壁，并与L形板2活动连接，且转杆22前端固定连接有齿轮21，齿轮21顶部与底部均啮合有齿条23，两个齿条23分别与相邻挡板3内壁固定连接，且两个齿条23相远离一侧均与L形板2内壁后侧活动连接；

本实施例中，通过此设置驱动齿轮21转动，从而带动两个挡板3相对移动，实现对工作人员的防护操作。

其中，L形板2内壁后侧开设有两个限位槽25，限位槽25内腔活动连接有限位块26，限位块26前侧固定连接有支杆24，支杆24远离限位块26的一端与相邻齿条23固定连接；

本实施例中，通过此设置对齿条23的移动进行限位操作，使得齿条23稳定性高。

其中，定位机构包括第一电机14，第一电机14固定连接在工作台1右侧，且第一电机14左侧固定连接有螺杆15，螺杆15左端贯穿工作台1，并与工作台1活动连接，且螺杆15外侧螺纹连接有两个螺母16，螺母16顶部与横板11底部活动连接，且螺母16底部固定连接有连接杆17，工作台1底部开设有横槽，连接杆17远离螺母16的一端贯穿横槽，并固定连接有刹车片18；

本实施例中，通过此设置对滑轮10进行刹车定位操作，避免在后续工作时，因滑轮10的影响，导致装置晃动，影响橡胶的加工。

其中，螺母16顶部固定连接有滑块20，横板11底部靠近左右两侧处均开设有滑槽19，滑块20活动连接在滑槽19内腔；

本实施例中，通过此设置对螺母16的移动进行限位操作，使得螺母16工作稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过滑轮10将整个装置移动至指定工作位置，然后驱动第一电机14，使得第一电机14带动螺杆15转动，螺杆15带动两个螺母16相对移动，两个螺母16分别带动相邻连接杆17上的刹车片18移动，两个刹车片18分别与相邻的两个滑轮10侧壁贴合，完成滑轮10的刹车定位操作，此时将橡胶材料放置在硫化模具7内部，并驱动气缸4，使得气缸4带动第一安装座5和第一加热板6下移，在第一加热板6移动至与硫化模具7顶部贴合时，通过第一加热板6和第二加热板8共同对硫化模具7进行加热，通过硫化模具7对橡胶材料进行硫化加工，同时驱动第二电机27，第二电机27带动转杆22上的齿轮21转动，齿轮21带动两个齿条23相对移动，两个齿条23分别带动相邻挡板3移动，在两个挡板3移动至相互贴合时，关闭第二电机27，通过两个挡板3的设置，能够有效避免工作人员误触高温状态的硫化模具7，对工作人员进行防护，与此同时驱动风幕机12，风幕机12通过通孔13与L形板2内部对流，防止异味，同时能够防止热量外流，降低能量损耗，在硫化加工完成后，驱动第二电机27反转，使得两个挡板3分离，此时可将硫化后的橡胶制品取出，进行后续操作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型橡胶硫化装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)内腔设有两个挡板(3)，两个所述挡板(3)之间共同设有驱动机构，且两个所述挡板(3)之间设有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)顶部与L形板(2)内壁顶部固定连接，所述第一安装座(5)内腔固定连接有第一加热板(6)，所述第一加热板(6)底部设有硫化模具(7)，所述硫化模具(7)底部设有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)固定连接在工作台(1)顶部，且所述第二安装座(9)内腔固定连接有第二加热板(8)，所述第二加热板(8)顶部与硫化模具(7)底部贴合，所述工作台(1)内腔固定连接有横板(11)，所述横板(11)顶部靠近左右两侧处均固定安装有风幕机(12)，所述工作台(1)顶部靠近左右两侧处均开设有若干个通孔(13)，且所述工作台(1)底部安装有若干个滑轮(10)，所述横板(11)底部设有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(27)，所述第二电机(27)固定连接在L形板(2)后侧，所述第二电机(27)前侧固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)前端贯穿L形板(2)侧壁，并与L形板(2)活动连接，且所述转杆(22)前端固定连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)顶部与底部均啮合有齿条(23)，两个所述齿条(23)分别与相邻挡板(3)内壁固定连接，且两个所述齿条(23)相远离一侧均与L形板(2)内壁后侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型橡胶硫化装置，其特征在于，所述L形板(2)内壁后侧开设有两个限位槽(25)，所述限位槽(25)内腔活动连接有限位块(26)，所述限位块(26)前侧固定连接有支杆(24)，所述支杆(24)远离限位块(26)的一端与相邻齿条(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化装置，其特征在于，所述定位机构包括第一电机(14)，所述第一电机(14)固定连接在工作台(1)右侧，且所述第一电机(14)左侧固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)左端贯穿工作台(1)，并与工作台(1)活动连接，且所述螺杆(15)外侧螺纹连接有两个螺母(16)，所述螺母(16)顶部与横板(11)底部活动连接，且所述螺母(16)底部固定连接有连接杆(17)，所述工作台(1)底部开设有横槽，所述连接杆(17)远离螺母(16)的一端贯穿横槽，并固定连接有刹车片(18)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型橡胶硫化装置，其特征在于，所述螺母(16)顶部固定连接有滑块(20)，所述横板(11)底部靠近左右两侧处均开设有滑槽(19)，所述滑块(20)活动连接在滑槽(19)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化装置，其特征在于，若干个所述通孔(13)从左至右依次呈线性阵列状排列。

7.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化装置，其特征在于，所述第一加热板(6)的横向长度大于第二加热板(8)的横向长度设置。

Images