CN219583596U - 一种大直径等静压石墨压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架，所述等静压机架内壁设置有往复丝杠组件和高压容器，高压容器内部设置有弹性模具，弹性模具外壁设置有定位组件；往复丝杠组件包括固定在等静压机架内壁的螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台；定位组件包括固定架，固定架固定在丝杠滑台内侧，固定架上设置有两组缠绕电机，所述两组缠绕电机上分别缠绕连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳一端连接有限位环，限位环内部插设有弹性模具，限位环底侧转动连接有夹块。本装置可以在将弹性模具放入到高压容器内部时，保证弹性模具位置摆放的准确性，避免弹性模具位置偏移导致的弹性模具压力施加不均匀的问题出现。

Description

一种大直径等静压石墨压制模具

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种大直径等静压石墨压制模具。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。

冷等静压机其结构为高压容器、顶盖、机架等组成，石墨在进行等静压加工时，需要将物料添加到弹性模具中，再将弹性模具放置于气体或盛有液体的高压容器中，通过液体或气体对弹性模具施加一定的压力，物料压制成实体，得到原始形状的坏体，而现有的石墨等静压模具在放置到高压容器过程中，摆放位置极为重要，位置偏移则会造成弹性模具被施加压力不均匀从而影响石墨成型品质，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径等静压石墨压制模具，以解决上述背景技术提出的弹性模具放置过程中位置容易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架，所述等静压机架内壁设置有往复丝杠组件和高压容器，高压容器内部设置有弹性模具，弹性模具外壁设置有定位组件；

往复丝杠组件包括固定在等静压机架内壁的螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台；

定位组件包括固定架，固定架固定在丝杠滑台内侧，固定架上设置有两组缠绕电机，所述两组缠绕电机上分别缠绕连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳一端连接有限位环，限位环内部插设有弹性模具，限位环底侧转动连接有夹块，夹块贴合在弹性模具外壁上，夹块顶侧连接有第二钢丝绳。

优选的，所述等静压机架内侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有固定座，固定座内侧转动连接有螺纹杆，固定座一端固定连接有驱动电机，驱动电机与螺纹杆一端连接。

优选的，所述限位环外壁固定连接有滑块，滑块为弧形结构，滑块关于限位环外壁呈圆环形等间距分布。

优选的，所述限位环底侧固定连接有连接杆，连接杆底侧转动连接有套筒杆。

优选的，所述套筒杆一侧伸缩连接有伸缩杆，伸缩杆一侧连接有连接块。

优选的，所述连接块一侧与夹块固定连接，夹块、连接块、伸缩杆、套筒杆和连接杆均关于限位环底侧设置不少于两组。

优选的，所述等静压机架顶侧固定连接有第一液压缸和第二液压缸，等静压机架上端设置有密封板，密封板底侧设置有压板，压板和密封板顶侧分别与第一液压缸和第二液压缸连接，压板和密封板位置分别对应弹性模具和高压容器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本装置可以在将弹性模具放入到高压容器内部时，保证弹性模具位置摆放的准确性，避免弹性模具位置偏移导致的弹性模具压力施加不均匀的问题出现。

（2）、本装置通过在弹性模具外壁设置限位环，通过限位环上的夹块可以将弹性模具夹紧，同时限位环可以自动升降，从而利用限位环对弹性模具进行限位，避免弹性模具在进出高压容器的过程中出现位置偏移的问题出现。

（3）、本装置通过在限位环外壁设置滑块，使限位环进入到高压容器内部时，既保证限位环顺畅的移动，还减少对高压容器的磨损，对高压容器起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径等静压石墨压制模具结构示意图；

图2为本实用新型一种大直径等静压石墨压制模具的图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种大直径等静压石墨压制模具的限位环俯视图；

图4为本实用新型一种大直径等静压石墨压制模具的图1中B处放大图。

图中：1、等静压机架；2、密封板；3、压板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、弹性模具；7、定位组件；71、滑块；72、夹块；73、限位环；74、固定架；75、第一钢丝绳；76、第二钢丝绳；77、连接杆；78、套筒杆；79、伸缩杆；710、连接块；711、缠绕电机；8、高压容器；9、往复丝杠组件；91、螺纹杆；92、固定座；93、驱动电机；94、丝杠滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架1，等静压机架1内壁设置有往复丝杠组件9和高压容器8，等静压机架1内侧开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有固定座92，固定座92内侧转动连接有螺纹杆91，固定座92一端固定连接有驱动电机93，固定座92后端通过螺栓与驱动电机93外壁固定连接，驱动电机93与螺纹杆91一端连接，驱动电机93与螺纹杆91前端通过联轴器连接；此结构通过驱动电机93可以驱动螺纹杆91进行转动，螺纹杆91在转动的过程中可以带动丝杠滑台94进行直线运动；等静压机架1顶侧固定连接有第一液压缸4和第二液压缸5，等静压机架1与第一液压缸4和第二液压缸5外壁固定连接，等静压机架1上端设置有密封板2，等静压机架1与密封板2不接触，密封板2底侧设置有压板3，密封板2与压板3接触不固定，压板3和密封板2顶侧分别与第一液压缸4和第二液压缸5连接，压板3和密封板2位置分别对应弹性模具6和高压容器8；此结构通过第一液压缸4和第二液压缸5可以分别驱动，压板3和密封板2将弹性模具6和高压容器8密封；高压容器8与等静压机架1底侧通过螺栓固定连接，高压容器8内部设置有弹性模具6，弹性模具6外壁设置有定位组件7；

往复丝杠组件9包括固定在等静压机架1内壁的螺纹杆91，等静压机架1与螺纹杆91不接触，螺纹杆91外壁螺纹连接有丝杠滑台94；本装置通过设置往复丝杠组件9，可以驱动固定架74上的所有部件进行从前至后或者从后至前的直线运动，由此使从高压容器8内部取出的弹性模具6远离等静压机架1底侧；

定位组件7包括固定架74，固定架74固定在丝杠滑台94内侧，固定架74左右两侧均固定连接有丝杠滑台94，固定架74上设置有两组缠绕电机711，固定架74与缠绕电机711外壳通过螺栓固定连接，两组缠绕电机711上分别缠绕连接有第一钢丝绳75和第二钢丝绳76，通过两组缠绕电机711可以分别使第一钢丝绳75和第二钢丝绳76缠绕到缠绕电机711的轴上，第一钢丝绳75一端连接有限位环73，限位环73外壁固定连接有滑块71，滑块71为弧形结构，滑块71关于限位环73外壁呈圆环形等间距分布，滑块71的材质为石墨；此结构通过设置滑块71可以在滑块71与高压容器8接触时减小高压容器8内壁的磨损，同时保证限位环73在高压容器8内部升降的顺畅性；限位环73底侧固定连接有连接杆77，限位环73与连接杆77焊接固定，连接杆77底侧转动连接有套筒杆78，连接杆77与套筒杆78通过转轴连接；此结构通过设置可以转动的套筒杆78便于套筒杆78右侧的夹块72转动角度；套筒杆78一侧伸缩连接有伸缩杆79，套筒杆78右侧连接有伸缩杆79，套筒杆78与伸缩杆79通过螺栓进行固定，伸缩杆79一侧连接有连接块710，伸缩杆79右侧通过转轴连接有连接块710；此结构通过设置套筒杆78与伸缩杆79可以对夹块72的位置进行调节，从而可以通过夹块72对不同尺寸的弹性模具6进行夹持；连接块710一侧与夹块72固定连接，连接块710右侧与夹块72固定连接，夹块72、连接块710、伸缩杆79、套筒杆78和连接杆77均关于限位环73底侧设置不少于两组；此结构通过设置可以转动的夹块72，使夹块72可以紧密贴合在弹性模具6的外壁，对弹性模具6进行夹持；第一钢丝绳75下端与限位环73固定连接，限位环73内部插设有弹性模具6，限位环73与弹性模具6不接触，限位环73底侧转动连接有夹块72，限位环73与夹块72不接触，夹块72贴合在弹性模具6外壁上，夹块72顶侧连接有第二钢丝绳76；本装置通过第二钢丝绳76的缠绕和放松可以控制夹块72对弹性模具6的夹持，当第二钢丝绳76缠绕拉紧时，夹块72则紧紧贴合在弹性模具6外壁将弹性模具6夹持；当第二钢丝绳76放出，夹块72则向下转动，使夹块72与弹性模具6分离，从而便于弹性模具6进入到高压容器8内部后将限位环73等部件从高压容器8内部退出。

工作原理：在使用该大直径等静压石墨压制模具时，首先将物料添加到弹性模具6的内部接着再将弹性模具6置于限位环73中，使弹性模具6位于夹块72的内侧，接着启动缠绕电机711，使缠绕电机711驱动第二钢丝绳76缠绕到缠绕电机711的轴上，第二钢丝绳76在缠绕的过程中带动夹块72转动贴合在弹性模具6外壁，将弹性模具6夹持后关闭与第二钢丝绳76连接的缠绕电机711，随后启动与第一钢丝绳75连接的缠绕电机711，第一钢丝绳75缠绕到缠绕电机711的轴上，第一钢丝绳75在缠绕的过程中拉动限位环73以及限位环73内部的弹性模具6升起，接着启动驱动电机93，驱动电机93驱动螺纹杆91转动，螺纹杆91在转动的过程中带动丝杠滑台94从前至后移动，丝杠滑台94移动过程中则带动固定架74以及固定架74上所有的部件同步移动，当弹性模具6移动至等静压机架1内壁并与高压容器8位置对应时，限位环73和弹性模具6的高度下降，当弹性模具6完全置于高压容器8内部后，第二钢丝绳76慢慢松开使夹块72向下转动，夹块72与弹性模具6外壁分离，随后限位环73向上移动复位，最后密封板2和压板3向下移动将高压容器8和弹性模具6密封。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大直径等静压石墨压制模具，包括等静压机架（1），其特征在于：所述等静压机架（1）内壁设置有往复丝杠组件（9）和高压容器（8），高压容器（8）内部设置有弹性模具（6），弹性模具（6）外壁设置有定位组件（7）；

往复丝杠组件（9）包括固定在等静压机架（1）内壁的螺纹杆（91），螺纹杆（91）外壁螺纹连接有丝杠滑台（94）；

定位组件（7）包括固定架（74），固定架（74）固定在丝杠滑台（94）内侧，固定架（74）上设置有两组缠绕电机（711），所述两组缠绕电机（711）上分别缠绕连接有第一钢丝绳（75）和第二钢丝绳（76），第一钢丝绳（75）一端连接有限位环（73），限位环（73）内部插设有弹性模具（6），限位环（73）底侧转动连接有夹块（72），夹块（72）贴合在弹性模具（6）外壁上，夹块（72）顶侧连接有第二钢丝绳（76）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述等静压机架（1）内侧开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有固定座（92），固定座（92）内侧转动连接有螺纹杆（91），固定座（92）一端固定连接有驱动电机（93），驱动电机（93）与螺纹杆（91）一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述限位环（73）外壁固定连接有滑块（71），滑块（71）为弧形结构，滑块（71）关于限位环（73）外壁呈圆环形等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述限位环（73）底侧固定连接有连接杆（77），连接杆（77）底侧转动连接有套筒杆（78）。

5.根据权利要求4所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述套筒杆（78）一侧伸缩连接有伸缩杆（79），伸缩杆（79）一侧连接有连接块（710）。

6.根据权利要求5所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述连接块（710）一侧与夹块（72）固定连接，夹块（72）、连接块（710）、伸缩杆（79）、套筒杆（78）和连接杆（77）均关于限位环（73）底侧设置不少于两组。

7.根据权利要求1所述的一种大直径等静压石墨压制模具，其特征在于：所述等静压机架（1）顶侧固定连接有第一液压缸（4）和第二液压缸（5），等静压机架（1）上端设置有密封板（2），密封板（2）底侧设置有压板（3），压板（3）和密封板（2）顶侧分别与第一液压缸（4）和第二液压缸（5）连接，压板（3）和密封板（2）位置分别对应弹性模具（6）和高压容器（8）。