CN220462771U - 不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置 - Google Patents
不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220462771U CN220462771U CN202321949995.7U CN202321949995U CN220462771U CN 220462771 U CN220462771 U CN 220462771U CN 202321949995 U CN202321949995 U CN 202321949995U CN 220462771 U CN220462771 U CN 220462771U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- stainless steel
- plate
- pot cover
- welding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压力容器制造领域，具体涉及不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，安装架上横向滑动安装有用于对筒体进行固定的支撑机构，安装架上还设有升降机构，升降机构上设有用于对锅盖封头向下施压的轴向压紧机构，升降机构上还固定安装有轴线竖向延伸的环形板，环形板上绕轴线均匀间隔安装有多个第一液压缸，第一液压缸的活塞杆沿环形板的径向向内延伸，第一液压缸的活塞杆上固定安装有用于对筒体的上端向内挤压的压板；进行焊接时，通过顶部液压缸伸展带动压块向下压紧锅盖封头，同时通过第一液压缸伸展带动多个压板沿筒体的径向向内挤压筒体的上端，从而使筒体的上端内壁与锅盖封头的端口插入筒体内的部分紧密结合，从而提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器制造领域，具体涉及不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置。
背景技术
压力容器罐体一般包括筒体及焊接在筒体端部的锅盖封头，锅盖封头与筒体焊接时，一般需要将二者吊装后，再将筒体与锅盖封头对接后焊接。
申请号为CN202120872982.9的实用新型专利公开了一种筒体封头组对焊接辅助装置，包括底座，底座的内部转动连接有外齿转盘，外齿转盘的顶端固定连接有用于承载内胆工件的放置槽，底座的顶端通过连接杆固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有按压杆，按压杆的顶端设置有驱动按压杆上下滑动的驱动机构，按压杆上设置有用于限制按压杆对封头施加的最大压力的限制机构。进行焊接时，通过按压杆对封头施加下压力，从而使封头与筒体紧密结合。
但是，上述筒体封头组对焊接辅助装置仅可沿筒体的轴向对封头施压，而无法沿筒体的径向对筒体与封头进行挤压，功能较为单一，封头与筒体的结合度差，有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，可沿筒体的径向对筒体与封头进行挤压从而提高焊接质量，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，包括安装架，所述安装架上横向滑动安装有用于对筒体进行固定的支撑机构，所述安装架上还设有升降机构，所述升降机构上设有用于对锅盖封头向下施压的轴向压紧机构，所述升降机构上还固定安装有轴线竖向延伸的环形板，所述环形板上绕轴线均匀间隔安装有多个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆沿所述环形板的径向向内延伸，所述第一液压缸的活塞杆上固定安装有用于对筒体的上端向内挤压的压板。
作为优选的技术方案，所述安装架包括前后相对设置的两个支撑板，所述支撑板横向延伸，两个所述支撑板的一端之间焊接有连接板。
作为优选的技术方案，所述支撑机构包括横向滑动安装在两个所述支撑板的上方的活动板，所述活动板的上方设有由减速电机驱动转动的托板，所述托板转动的轴线竖向延伸，所述托板的顶部绕其旋转的轴线均匀间隔安装有多个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆向着所述托板旋转的轴线延伸，所述第二液压缸的活塞杆上固定安装有用于将筒体的下端夹紧的夹块。
作为进一步的改进，两个所述支撑板的顶部分别设有长条形槽，其中一个所述长条形槽内固定安装有横向延伸的滑杆，所述活动板的底部固定安装有与所述滑杆相匹配的滑座，另一个所述长条形槽内设有由调节电机驱动转动的丝杆，所述丝杆横向延伸，所述活动板的底部固定安装有与所述丝杆相匹配的丝母。
作为优选的技术方案，所述升降机构包括固定安装在所述连接板的顶部的外管，所述外管竖向延伸，所述外管内竖向滑动安装有内管，所述内管的上端延伸至所述外管的外侧，所述轴向压紧机构及所述环形板均位于所述内管的上端；所述外管内设有由驱动电机驱动转动的螺杆，所述螺杆竖向延伸，所述内管内固定安装有与所述螺杆相匹配的螺母。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)本申请进行焊接时，通过顶部液压缸伸展带动压块向下压紧锅盖封头，同时通过第一液压缸伸展带动多个压板沿筒体的径向向内挤压筒体的上端，从而使筒体的上端内壁与锅盖封头的端口插入筒体内的部分紧密结合，从而提高焊接质量；
(2)本申请将筒体吊装至托板上时，通过调节电机带动丝杆正转，丝杆带动活动板及托板向右向远离升降机构的一侧移动，使托板偏离环形板的下方，从而更加方便筒体的吊装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视示意图；
图3是本实用新型实施例的环形板的俯视示意图；
图4是图2中A-A剖视示意图；
图5是本实用新型实施例的锅盖封头扣合在筒体的顶部的示意图。
图中：1-安装架；2-支撑板；3-连接板；4-外管；5-内管；6-驱动电机；7-螺杆；8-螺母；9-横臂；10-顶部液压缸；11-压块；12-环形板；13-第一液压缸；14-压板；15-活动板；16-减速电机；17-托板；18-第二液压缸；19-夹块；20-长条形槽；21-滑杆；22-滑座；23-调节电机；24-丝杆；25-丝母；26-筒体；27-锅盖封头。
具体实施方式
如图1至图5所示，不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，包括安装架1，安装架1包括前后相对设置的两个支撑板2，支撑板2横向延伸，两个支撑板2的左端之间焊接有连接板3。
安装架1上横向滑动安装有用于对筒体26进行固定的支撑机构，安装架1上还设有升降机构，如图2所示，升降机构包括下端通过螺栓固定安装在连接板3的顶部的外管4，外管4竖向延伸，外管4内竖向滑动安装有内管5，外管4与内管5均为方管，内管5的上端延伸至外管4的外侧；外管4的内壁上通过螺栓安装有驱动电机6，驱动电机6的转动轴通过联轴器固定连接有竖直向上延伸的螺杆7，内管5的下端内通过螺栓固定安装有与螺杆7相匹配的螺母8，通过驱动电机6带动螺杆7转动，螺杆7作用于螺母8从而带动内管5沿外管4上下滑动。
如图1所示，内管5的上端设有用于对锅盖封头27向下施压的轴向压紧机构，轴向压紧机构包括通过螺栓固定安装在内管5的上端的向右延伸的横臂9，横臂9上通过螺栓安装有活塞杆向下延伸的顶部液压缸10，顶部液压缸10的活塞杆上通过轴承转动安装有用于向下压住锅盖封头27的压块11，压块11的底部呈与锅盖封头27相吻合的弧形。
如图1和图3所示，内管5的上端还固定安装有轴线竖向延伸的环形板12，环形板12的左侧一体成型有连接柄，连接柄通过螺栓固定安装在内管5的上端，环形板12位于横臂9的下方，且环形板12的轴线与顶部液压缸10的活塞杆的轴线重合；环形板12的顶部通过螺栓绕轴线均匀间隔安装有多个第一液压缸13，第一液压缸13的活塞杆沿环形板12的径向向内延伸，第一液压缸13的活塞杆上通过螺栓固定安装有用于对筒体26的上端向内挤压的压板14，压板14的内侧呈与筒体26的外壁相吻合的弧形。
进行焊接时，首先将筒体26呈竖直状态吊装至支撑机构上，将锅盖封头27扣合在筒体26的顶部、使锅盖封头27的端口插入筒体26的上端内部，如图5所示；然后通过驱动电机6带动螺杆7正转从而带动内管5沿外管4向上滑动，内管5带动横臂9及环形板12同时升高，从而避免支撑机构带动筒体26及锅盖封头27横向滑动时碰撞横臂9或环形板12；横向滑动支撑机构并带动筒体26及锅盖封头27移动，使筒体26移动至环形板12的正下方并使筒体26与环形板12保持同轴状态；再通过驱动电机6带动螺杆7反转从而带动内管5沿外管4向下滑动，内管5带动横臂9及环形板12同时降低、使环形板12套在筒体26的上端外侧，然后通过顶部液压缸10伸展带动压块11向下压紧锅盖封头27，同时通过第一液压缸13伸展带动多个压板14沿筒体26的径向向内挤压筒体26的上端，如图1所示，从而使筒体26的上端内壁与锅盖封头27的端口插入筒体26内的部分紧密结合，工作人员对筒体26及锅盖封头27进行焊接即可。另外为了防止将筒体26及锅盖封头27压坏，压块11与锅盖封头27相接触的一侧及压板14与筒体26相接触的一侧分别设有压力传感器。
如图1和图2所示，支撑机构包括横向滑动安装在两个支撑板2的上方的活动板15，活动板15位于升降机构的右侧，活动板15的底部通过螺栓安装有减速电机16，减速电机16的转动轴向上延伸至活动板15的上方并通过螺栓同轴固定安装有圆形的托板17，托板17的顶部通过螺栓安装有多个绕其轴线均匀间隔设置的第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆向着托板17旋转的轴线延伸，第二液压缸18的活塞杆沿托板17的径向向内延伸，第二液压缸18的活塞杆上通过螺栓固定安装有用于将筒体26的下端夹紧的夹块19。夹块19与筒体01相接触的一侧呈弧形，且夹块19与筒体01相接触的一侧同样设有压力传感器。
进行焊接时，将筒体26呈竖直状态吊装至托板17上，通过第二液压缸18伸展带动多个夹块19将筒体26的下端夹紧，从而对筒体26起到固定作用。另外，在夹块19将筒体26夹紧的状态下，可通过减速电机16带动托板17转动，托板17带动其上的筒体26转动，从而改变压板14挤压筒体26的部位，以防止压板14妨碍工作人员对筒体26及锅盖封头27进行焊接。
如图2和图4所示，两个支撑板2的顶部分别设有长条形槽20，其中一个长条形槽20内通过螺栓固定安装有横向延伸的滑杆21，活动板15的底部通过螺栓固定安装有与滑杆21相匹配的滑座22，另一个长条形槽20内设有由调节电机23驱动转动的丝杆24，丝杆24横向延伸，丝杆24的一端通过轴承转动安装在长条形槽20的内壁上、另一端通过联轴器固定连接在调节电机23的转动轴上，调节电机23通过螺栓安装在长条形槽20内，活动板15的底部通过螺栓固定安装有与丝杆24相匹配的丝母25。
通过调节电机23带动丝杆24转动，丝杆24作用于丝母25从而带动活动板15沿滑杆21横向滑动。具体的，将筒体26吊装至托板17上时，通过调节电机23带动丝杆24正转，丝杆24带动活动板15及托板17向右向远离升降机构的一侧移动，使托板17偏离环形板12的下方，从而更加方便筒体26的吊装；对筒体26固定完毕后，再通过调节电机23带动丝杆24反转，丝杆24带动活动板15及托板17向左向靠近升降机构的一侧移动，通过托板17带动筒体26移动至离环形板12的正下方即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上横向滑动安装有用于对筒体进行固定的支撑机构，所述安装架上还设有升降机构，所述升降机构上设有用于对锅盖封头向下施压的轴向压紧机构，所述升降机构上还固定安装有轴线竖向延伸的环形板，所述环形板上绕轴线均匀间隔安装有多个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆沿所述环形板的径向向内延伸，所述第一液压缸的活塞杆上固定安装有用于对筒体的上端向内挤压的压板。
2.如权利要求1所述的不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，其特征在于：所述安装架包括前后相对设置的两个支撑板，所述支撑板横向延伸，两个所述支撑板的一端之间焊接有连接板。
3.如权利要求2所述的不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，其特征在于：所述支撑机构包括横向滑动安装在两个所述支撑板的上方的活动板，所述活动板的上方设有由减速电机驱动转动的托板，所述托板转动的轴线竖向延伸，所述托板的顶部绕其旋转的轴线均匀间隔安装有多个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆向着所述托板旋转的轴线延伸，所述第二液压缸的活塞杆上固定安装有用于将筒体的下端夹紧的夹块。
4.如权利要求3所述的不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，其特征在于：两个所述支撑板的顶部分别设有长条形槽，其中一个所述长条形槽内固定安装有横向延伸的滑杆，所述活动板的底部固定安装有与所述滑杆相匹配的滑座，另一个所述长条形槽内设有由调节电机驱动转动的丝杆，所述丝杆横向延伸，所述活动板的底部固定安装有与所述丝杆相匹配的丝母。
5.如权利要求2所述的不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述连接板的顶部的外管，所述外管竖向延伸，所述外管内竖向滑动安装有内管，所述内管的上端延伸至所述外管的外侧，所述轴向压紧机构及所述环形板均位于所述内管的上端；所述外管内设有由驱动电机驱动转动的螺杆，所述螺杆竖向延伸，所述内管内固定安装有与所述螺杆相匹配的螺母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321949995.7U CN220462771U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321949995.7U CN220462771U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220462771U true CN220462771U (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89798014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321949995.7U Active CN220462771U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220462771U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118808811A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-22 | 河南酷博减震科技有限公司 | 一种液压缸焊接装置及焊接方法 |
| CN119115394A (zh) * | 2024-11-12 | 2024-12-13 | 南通睿优海洋科技有限公司 | 一种便于对接的压力容器焊接装置 |
-
2023
- 2023-07-21 CN CN202321949995.7U patent/CN220462771U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118808811A (zh) * | 2024-09-20 | 2024-10-22 | 河南酷博减震科技有限公司 | 一种液压缸焊接装置及焊接方法 |
| CN119115394A (zh) * | 2024-11-12 | 2024-12-13 | 南通睿优海洋科技有限公司 | 一种便于对接的压力容器焊接装置 |
| CN119115394B (zh) * | 2024-11-12 | 2025-06-03 | 南通睿优海洋科技有限公司 | 一种便于对接的压力容器焊接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220462771U (zh) | 不锈钢筒体锅盖径向互挤焊接装置 | |
| CN218800194U (zh) | 一种夹持力度可调的高效焊接辅助夹爪装置 | |
| CN113580044A (zh) | 一种机电设备维修用夹持装置 | |
| CN208732140U (zh) | 一种耐火砖专用自动搬运码垛系统 | |
| CN113414265B (zh) | 一种全自动无痕折弯加工设备 | |
| CN211226034U (zh) | 一种大型气动执行器缸体起吊装置 | |
| CN211761510U (zh) | 一种机械臂变位夹具 | |
| CN220901793U (zh) | 一种翻转式锻造装置 | |
| CN210587750U (zh) | 一种汽车底盘件悬吊自动焊接装置 | |
| CN210734564U (zh) | 一种润滑油生产用压盖设备 | |
| CN219274976U (zh) | 带有自动定位装置的点焊工装 | |
| CN209077895U (zh) | 一种工业用途的管道剪切机 | |
| CN211990781U (zh) | 一种工件锻造用夹具 | |
| CN214292807U (zh) | 一种液压管加工用夹具 | |
| CN215942721U (zh) | 一种盘刹、鼓刹空悬装配导向臂装配工装 | |
| CN211073337U (zh) | 一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置 | |
| CN213674006U (zh) | 一种用于精密零部件加工翻转装置 | |
| CN211990257U (zh) | 一种铝箔轧机多功能转换锥头 | |
| CN210160650U (zh) | 一种造船厂钢板焊接用辅助装置 | |
| CN109333037B (zh) | 一种叉车驱动桥高效压装装置 | |
| CN219583596U (zh) | 一种大直径等静压石墨压制模具 | |
| CN220331239U (zh) | 汽车配件模具加工设备 | |
| CN220445373U (zh) | 一种可调式激光切割装置 | |
| CN220348441U (zh) | 一种新型大制品压坯抓手 | |
| CN217071342U (zh) | 一种生产液压支架用焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |