CN218982950U - 一种定位固定不锈钢成型拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，包括底架，底架的内侧转动连接有传动机构，传动机构包括与底架内侧转动连接的两根链轮，两根链轮的外侧两端均套设有多个链板，多个链板的一端分别转动连接有第一链杆和第二链杆，第一链杆的外侧套设有安装环，本实用新型的有益效果：通过设置的第二电动伸缩杆带动第一滑动杆和第二滑动杆在夹取架内部的滑动，从而能够通过四个夹取架对不锈钢原料进行夹取，再通过设置的定位杆和定位槽，使得夹取架在带动不锈钢原料移动至上模具和下模具中间时，能够通过定位杆与定位槽的相互对应，使得不锈钢原料与下模具的中心点能够得到确定，继而提高了整体装置对不锈钢成型的定位效果。

Description

一种定位固定不锈钢成型拆卸装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢成型技术领域，具体涉及一种定位固定不锈钢成型拆卸装置。

背景技术

不锈钢成型是需要通过装置将其原料移动至模具位置进行定位后的压制成型，在成型后，同样需要通过装置对其成型后的不锈钢与模具之间进行拆卸。目前不锈钢成型拆卸装置主要存在以下共识的缺陷：

在传统的不锈钢成型装置使用中，由于不锈钢成型是通过原料送至模具之间进行加压成型，便需要在对原料进行夹取固定，再移动至模具之间进行成型，在对不锈钢进行成型后还需要对其进行拆卸移动至储料位置，而传统的装置需要通过较多复杂的结构该部分操作进行实现，且并无法在对原料进行夹取后进行更有效的定位等操作，继而造成整体装置在进行不锈钢成型操作时效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，旨在解决现有技术中无法在对原料进行夹取后进行更有效的定位等操作，继而造成整体装置在进行不锈钢成型操作时效率的降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，包括底架，所述底架的内侧转动连接有传动机构，所述底架的顶部固定安装有成型机构；

所述传动机构包括与底架内侧转动连接的两根链轮，两根所述链轮的外侧两端均套设有多个链板，多个所述链板的一端分别转动连接有第一链杆和第二链杆，所述第一链杆的外侧套设有安装环，所述安装环的顶部两端固定安装有连接杆，两根所述连接杆的顶端固定安装有传动板，所述传动板的底端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有升降柱。

作为本实用新型一种优选的，所述传动机构还包括与升降柱外侧转动连接有四个第一转动杆，四个所述第一转动杆的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的外侧滑动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的内侧壁转动连接有升降杆，所述升降杆的两端均固定安装有夹取架，两个所述夹取架的两端内壁分别滑动连接有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆的两端均固定安装有第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆的固定端与夹取架的内侧壁固定连接，其中两个所述第一滑动杆的底部固定安装有定位杆。

作为本实用新型一种优选的，所述成型机构还包括与底架顶部固定安装的顶架，所述顶架的内壁固定安装有两根电动液压杆，两根所述电动液压杆的伸缩端固定安装有上模具，所述底架的内侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部两端开设有定位槽。

作为本实用新型一种优选的，所述升降柱的外侧两端均固定安装有第一限位杆，两根所述第一限位杆的内侧壁滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的另一端与第二滑动杆的外侧固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述底架的外侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与链轮的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述底架的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电动液压杆和电机分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的第二电动伸缩杆带动第一滑动杆和第二滑动杆在夹取架内部的滑动，从而能够通过四个夹取架对不锈钢原料进行夹取，再通过设置的定位杆和定位槽，使得夹取架在带动不锈钢原料移动至上模具和下模具中间时，能够通过定位杆与定位槽的相互对应，使得不锈钢原料与下模具的中心点能够得到确定，继而提高了整体装置对不锈钢成型的定位效果。

2)通过设置的第一链杆能够带动连接杆和传动板进行传动，从而能够更便于通过升降柱和夹取架带动不锈钢原料向下模具位置移动，还通过设置的第一电动伸缩杆在传动板和升降柱之间的伸缩，使得夹取架能够更便于在不锈钢原料与下模具之间进行定位后，将不锈钢放置在下模具上，并通过链轮的再次转动，使得下模具与上模具能够对不锈钢原料进行成型操作，继而提高了整体装置对不锈钢成型操作的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的成型机构结构示意图；

图4为本实用新型的传动板结构示意图；

图5为本实用新型的夹取架内部结构示意图。

图中：1、底架；2、传动机构；21、链轮；22、链板；23、第一链杆；24、第二链杆；25、安装环；26、连接杆；27、传动板；28、第一电动伸缩杆；29、升降柱；210、第一转动杆；211、调节杆；212、第二转动杆；213、升降杆；214、夹取架；215、第一滑动杆；216、第二滑动杆；217、第二电动伸缩杆；218、定位杆；3、成型机构；31、顶架；32、电动液压杆；33、上模具；34、下模具；35、定位槽；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、安装架；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，包括底架1，底架1的内侧转动连接有传动机构2，底架1的顶部固定安装有成型机构3；

传动机构2包括与底架1内侧转动连接的两根链轮21，两根链轮21的外侧两端均套设有多个链板22，多个链板22的一端分别转动连接有第一链杆23和第二链杆24，第一链杆23的外侧套设有安装环25，安装环25的顶部两端固定安装有连接杆26，两根连接杆26的顶端固定安装有传动板27，传动板27的底端固定安装有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的伸缩端固定安装有升降柱29。

具体使用时，在需要通过该装置对不锈钢进行成型操作时，首先可通过传动机构2将不锈钢原料移动放置于下模具34位置，再通过成型机构3对不锈钢原料进行成型操作，在通过夹取架214对不锈钢原料进行夹取固定后，便可通过链轮21在底架1两端的转动，从而能够通过第一链杆23和第二链杆24的作用，带动链板22在链轮21的外侧进行传动，在第一链杆23和第二链杆24移动的过程中，便能够通过安装环25的作用，同时带动连接杆26和传动板27进行移动，从而能够通过传动板27和夹取架214带动不锈钢原料进行移动至下模具34位置，在对下模具34进行定位后，便可通过第一电动伸缩杆28在传动板27和升降柱29之间的伸缩，使得升降柱29与夹取架214能够带动不锈钢原料移动至下模具34的位置进行放置，再通过链轮21的转动，使得成型机构3能够对此时的不锈钢进行压制成型操作，在进行不锈钢成型后，同样可通过链轮21的持续转动，使得成型后的不锈钢仍能够通过夹取架214进行夹取移动。

优选的，传动机构2还包括与升降柱29外侧转动连接有四个第一转动杆210，四个第一转动杆210的内部滑动连接有调节杆211，调节杆211的外侧滑动连接有第二转动杆212，第二转动杆212的内侧壁转动连接有升降杆213，升降杆213的两端均固定安装有夹取架214，两个夹取架214的两端内壁分别滑动连接有第一滑动杆215和第二滑动杆216，第一滑动杆215和第二滑动杆216的两端均固定安装有第二电动伸缩杆217，两根第二电动伸缩杆217的固定端与夹取架214的内侧壁固定连接，其中两个第一滑动杆215的底部固定安装有定位杆218。

具体使用时，在需要对不锈钢原料进行夹取时，便可通过第二电动伸缩杆217在夹取架214内部的伸缩，从而能够带动第一滑动杆215和第二滑动杆216根据不锈钢原料的尺寸进行位置的移动，在第一滑动杆215和第二滑动杆216进行滑动的同时，能够使得第一转动杆210在升降柱29的外侧转动，第二转动杆212在升降杆213的外侧转动，且同时调节杆211能够在第一转动杆210和第二转动杆212的内部滑动，从而能够通过夹取架214对不锈钢原料进行夹取固定，当不锈钢原料一定至下模具34位置，便可通过升降柱29向下移动，使得定位杆218与下模具34接触进行定位，第一滑动杆215和第二滑动杆216便可进行反向滑动，使得不锈钢原料能够被放置下模具34位置。

优选的，成型机构3还包括与底架1顶部固定安装的顶架31，顶架31的内壁固定安装有两根电动液压杆32，两根电动液压杆32的伸缩端固定安装有上模具33，底架1的内侧固定安装有下模具34，下模具34的顶部两端开设有定位槽35。

具体使用时，在将不锈钢原料移动至下模具34位置时，便可通过定位杆218的向下移动，使得定位杆218能够插入定位槽35内部进行定位后，便可将不锈钢原料放置在下模具34位置，再通过电动液压杆32带动上模具33在顶架31内侧的升降，从而能够通过上模具33和下模具34对不锈钢原料进行压制成型。

优选的，升降柱29的外侧两端均固定安装有第一限位杆4，两根第一限位杆4的内侧壁滑动连接有第二限位杆5，第二限位杆5的另一端与第二滑动杆216的外侧固定连接。

具体使用时，在第一滑动杆215和第二滑动杆216在夹取架214之间进行滑动时，便可同步使得第二限位杆5在第一限位杆4内部进行滑动，从而增加了夹取架214对不锈钢原料的固定效果。

优选的，底架1的外侧固定安装有安装架6，安装架6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴与链轮21的一端固定连接。

具体使用时，安装架6上的电机7可带动其中一根链轮21进行转动，从而能够通过链板22的作用，使得另一根链轮21能够进行同步转动。

优选的，底架1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关，第一电动伸缩杆28、第二电动伸缩杆217、电动液压杆32和电机7分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对定位固定不锈钢成型拆卸装置进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的内侧转动连接有传动机构(2)，所述底架(1)的顶部固定安装有成型机构(3)；

所述传动机构(2)包括与底架(1)内侧转动连接的两根链轮(21)，两根所述链轮(21)的外侧两端均套设有多个链板(22)，多个所述链板(22)的一端分别转动连接有第一链杆(23)和第二链杆(24)，所述第一链杆(23)的外侧套设有安装环(25)，所述安装环(25)的顶部两端固定安装有连接杆(26)，两根所述连接杆(26)的顶端固定安装有传动板(27)，所述传动板(27)的底端固定安装有第一电动伸缩杆(28)，所述第一电动伸缩杆(28)的伸缩端固定安装有升降柱(29)。

2.根据权利要求1所述的一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，其特征在于：所述传动机构(2)还包括与升降柱(29)外侧转动连接有四个第一转动杆(210)，四个所述第一转动杆(210)的内部滑动连接有调节杆(211)，所述调节杆(211)的外侧滑动连接有第二转动杆(212)，所述第二转动杆(212)的内侧壁转动连接有升降杆(213)，所述升降杆(213)的两端均固定安装有夹取架(214)，两个所述夹取架(214)的两端内壁分别滑动连接有第一滑动杆(215)和第二滑动杆(216)，所述第一滑动杆(215)和第二滑动杆(216)的两端均固定安装有第二电动伸缩杆(217)，两根所述第二电动伸缩杆(217)的固定端与夹取架(214)的内侧壁固定连接，其中两个所述第一滑动杆(215)的底部固定安装有定位杆(218)。

3.根据权利要求2所述的一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，其特征在于：所述成型机构(3)还包括与底架(1)顶部固定安装的顶架(31)，所述顶架(31)的内壁固定安装有两根电动液压杆(32)，两根所述电动液压杆(32)的伸缩端固定安装有上模具(33)，所述底架(1)的内侧固定安装有下模具(34)，所述下模具(34)的顶部两端开设有定位槽(35)。

4.根据权利要求2所述的一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，其特征在于：所述升降柱(29)的外侧两端均固定安装有第一限位杆(4)，两根所述第一限位杆(4)的内侧壁滑动连接有第二限位杆(5)，所述第二限位杆(5)的另一端与第二滑动杆(216)的外侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，其特征在于：所述底架(1)的外侧固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与链轮(21)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种定位固定不锈钢成型拆卸装置，其特征在于：所述底架(1)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关，所述第一电动伸缩杆(28)、第二电动伸缩杆(217)、电动液压杆(32)和电机(7)分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

Images