CN212792832U - 一种密封挡圈锻件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封挡圈锻件锻造装置，包括支撑架，所述支撑架上设有支撑板，支撑板的中心偏左位置贯穿有通孔，所述支撑板的上表面设有液压缸A，液压缸A的动作端穿过通孔并连接有锻造锤头，所述锻造锤头的下方设有锻造平台，所述锻造平台的下方设有液压缸B，所述支撑板的下表面嵌设有电动机A，所述电动机A的转轴上设有转动支架，所述转动支架的左侧设有固定架，转动支架的底端右侧设有电动机B，所述固定架的内部设有电动推杆，电动推杆的动作端设有连接块，所述连接块上前后对称铰接有连杆，所述电动推杆的左侧前后对应设有夹板，本实用新型能够对密封挡圈进行夹取和翻转，保证锻造时密封挡圈的受力均匀，提高锻造效果。

Description

一种密封挡圈锻件锻造装置

技术领域

本实用新型涉及挡圈锻造技术领域，具体领域为一种密封挡圈锻件锻造装置。

背景技术

密封挡圈是一种用于机械、设备、管道等有流体的地方就需要的密封备件，密封挡圈是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁减等工艺制成,用于管道之间的密封连接，或是机器设备的机件与机件之间的密封连接。金属材质的密封挡圈需要对金属块进行前期锻造或锻压，小型的密封挡圈先通过对金属块高温煅烧，取出后，人工一手通过钳子固定，另一手操控机器进行捶打，比较麻烦，而对于大型密封挡圈来说，普通的捶打机器对金属块的捶打力度达不到大型密封挡圈的要求，而且锻造时不便于对密封挡圈的翻转，不利于对大型密封挡圈锻造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封挡圈锻件锻造装置，以解决上述背景技术中提出的普通的捶打机器达不到大型密封挡圈的锻造要求，而且锻造时不便于对密封挡圈的翻转，不利于对大型密封挡圈锻造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封挡圈锻件锻造装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置设有支撑板，所述支撑板的中心偏左位置贯穿有通孔，所述支撑板的上表面固定连接有液压缸A，所述液压缸A的动作端穿过通孔并连接有锻造锤头，所述锻造锤头的下方设有锻造平台，所述支撑架上并且在锻造平台的下方设有液压缸B，所述液压缸B的动作端连接在锻造平台的下表面中心位置，所述支撑板的下表面靠右侧位置开有限位槽，所述限位槽内嵌设有电动机A，所述电动机A的转轴上固定连接有转动支架，所述转动支架的中间位置左右贯穿有圆形孔，所述转动支架的左侧设有固定架，所述转动支架的底端右侧设有固定板，且固定板上设有电动机B，所述固定架的一端穿过圆形孔并固定连接在电动机B的转轴上，所述固定架的内部设有电动推杆，所述电动推杆的动作端设有连接块，所述连接块上前后对称铰接有连杆的一端，所述固定架内并且在电动推杆的左侧前后对应设有夹板，两个所述连杆分别铰接在两个夹板上，所述支撑架的左侧表面靠上方位置设有控制板和操作面板。

优选的，两个所述夹板相互铰接，并且铰接处位于固定架的内部，所述夹板的左侧部分为弧形，并且高度大于夹板右侧部分的高度。

优选的，所述固定架由左侧的“U”形结构和右侧的圆柱形结构组合而成，并且“U”形结构的厚度大于圆柱形结构的直径。

优选的，所述锻造锤头为圆柱形结构，所述锻造锤头的直径大于夹板弧形部分的直径。

优选的，所述锻造平台上并且在锻造锤头的正下方设有锻造模具，并且锻造模具设有多种尺寸。

优选的，所述控制板与操作面板、电动机A、电动机B、电动推杆电连接，所述液压缸A、液压缸B与液压系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种密封挡圈锻件锻造装置，具有以下优点：

(1)本实用新型通过液压缸A带动锻造锤头上下移动进而完成密封挡圈的锻造，既能够保证有足够的锻造压力，又能够使锻造过程更加稳定，不易产生震动。

(2)本实用新型设有夹板，能够在锻造期间对密封挡圈进行夹取和翻转，保证锻造时金属块的受力均匀，提高锻造效果。

(3)本实用新型的电动机A能够带动固定架和夹板水平转动，进而对金属块或密封挡圈进行移动，方便锻造开始时放料和锻造结束时取出，并且能够避免人工操作发生危险。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定架的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-支撑板、3-通孔、4-液压缸A、5-锻造锤头、6-锻造平台、7-限位槽、8-电动机A、9-转动支架、10-圆形孔、11-固定架、12-电动机B、13-电动推杆、14-连接块、15-连杆、16-夹板、17-控制板、18-操作面板、19-液压缸B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封挡圈锻件锻造装置，包括支撑架1，用于支撑整个装置，保证装置的稳定，所述支撑架1的中间位置设有支撑板2，用于固定液压缸A4和电动机A8，所述支撑板2的中心偏左位置贯穿有通孔3，保证液压缸A4的缸杆与锻造锤头5顺利连接，并且防止缸杆动作偏移，所述支撑板2的上表面固定连接有液压缸A4，所述液压缸A4的动作端穿过通孔3并连接有锻造锤头5，液压缸A4用于带动锻造锤头5上下移动，并为锻造提供压力，锻造锤头5用于将金属块锻造成型，所述锻造锤头5的下方设有锻造平台6，所述支撑架1上并且在锻造平台6的下方设有液压缸B19，所述液压缸B19的动作端连接在锻造平台6的下表面中心位置，锻造平台6用于放置和支撑锻造模具和金属块，液压缸B19用于带动锻造平台6上下移动，所述支撑板2的下表面靠右侧位置开有限位槽7，所述限位槽7内嵌设有电动机A8，限位槽7用于固定电动机A8，所述电动机A8的转轴上固定连接有转动支架9，电动机A8用于带动转动支架9转动，转动支架9用于带动固定架11转动，所述转动支架9的中间位置左右贯穿有圆形孔10，用于限制固定架11的位置，并且不影响固定架11转动，所述转动支架9的左侧设有固定架11，用于带动电动推杆13和夹板16水平转动和绕对称轴转动，所述转动支架9的底端右侧设有固定板，且固定板上设有电动机B12，所述固定架11的一端穿过圆形孔10并固定连接在电动机B12的转轴上，电动机B12用于带动固定架11进而带动夹板16绕其对称轴转动，所述固定架11的内部设有电动推杆13，所述电动推杆13的动作端设有连接块14，所述连接块14上前后对称铰接有连杆15的一端，所述固定架11内并且在电动推杆13的左侧前后对应设有夹板16，两个所述连杆15分别铰接在两个夹板16上，夹板16用于将模具和金属块夹起，并带动其移动和转动，完成取放和翻转，连杆15和连接块14用于连接夹板16和电动推杆13，电动推杆13用于带动连接块14和连杆15进而带动两个夹板16相对运动，保证夹板16能够正常夹取，所述支撑架1的左侧表面靠上方位置设有控制板17和操作面板18，用于控制装置完成锻造。

具体而言，两个所述夹板16相互铰接，并且铰接处位于固定架11的内部，所述夹板16的左侧部分为弧形，方便夹板16完成夹取动作，并且高度大于夹板16右侧部分的高度，使夹板16在夹取时更加稳定，并且便于夹取较薄的模具。

具体而言，所述固定架11由左侧的“U”形结构和右侧的圆柱形结构组合而成，并且“U”形结构的厚度大于圆柱形结构的直径，使固定架11既能够水平转动，又能够绕对称轴转动。

具体而言，所述锻造锤头5为圆柱形结构，所述锻造锤头5的直径大于夹板16弧形部分的直径，方便密封挡圈的锻造。

具体而言，所述锻造平台6上并且在锻造锤头5的正下方设有锻造模具，并且锻造模具设有多种尺寸，保证装置能够锻造出不同尺寸的密封挡圈。

具体而言，所述控制板17与操作面板18、电动机A8、电动机B12、电动推杆13电连接，所述液压缸A4、液压缸B19与液压系统连接，保证装置稳定运行。

工作原理：本实用新型在使用时，通过操作面板18控制电动推杆13伸出，带动连接块14和连杆15进而带动夹板16相对运动，夹起锻造模具和加热好的金属块，控制电动机A8转动，带动固定架11及夹板16转动，将加热好的金属块和锻造模具一起放置在锻造平台6上锻造锤头5的正下方，随即液压缸B19带动锻造平台6向下移动，并控制固定架11移出锻造锤头5下方位置，液压缸A4带动锻造锤头5上下移动，挤压金属块使其形变，达到锻造目的，锻造期间若需翻转锻造模具和金属块，控制液压缸B19的缸杆缩回，带动锻造平台6向下移动，控制电动推杆13缩回，进而带动夹板16分离，控制电动机A8转动，带动固定架11到达指定位置，液压缸B19的缸杆伸出，带动锻造平台6恢复原位，电动推杆13伸出，带动夹板16将锻造模具和金属块夹起，控制电动机B12转动180度，带动固定架11和夹板16转动，进而带动模具和金属块转动180度，完成翻转，锻造完成后还可通过夹板16将模具和金属块取出，方便而且安全。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封挡圈锻件锻造装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中间位置设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中心偏左位置贯穿有通孔(3)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有液压缸A(4)，所述液压缸A(4)的动作端穿过通孔(3)并连接有锻造锤头(5)，所述锻造锤头(5)的下方设有锻造平台(6)，所述支撑架(1)上并且在锻造平台(6)的下方设有液压缸B(19)，所述液压缸B(19)的动作端连接在锻造平台(6)的下表面中心位置，所述支撑板(2)的下表面靠右侧位置开有限位槽(7)，所述限位槽(7)内嵌设有电动机A(8)，所述电动机A(8)的转轴上固定连接有转动支架(9)，所述转动支架(9)的中间位置左右贯穿有圆形孔(10)，所述转动支架(9)的左侧设有固定架(11)，所述转动支架(9)的底端右侧设有固定板，且固定板上设有电动机B(12)，所述固定架(11)的一端穿过圆形孔(10)并固定连接在电动机B(12)的转轴上，所述固定架(11)的内部设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的动作端设有连接块(14)，所述连接块(14)上前后对称铰接有连杆(15)的一端，所述固定架(11)内并且在电动推杆(13)的左侧前后对应设有夹板(16)，两个所述连杆(15)分别铰接在两个夹板(16)上，所述支撑架(1)的左侧表面靠上方位置设有控制板(17)和操作面板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种密封挡圈锻件锻造装置，其特征在于：两个所述夹板(16)相互铰接，并且铰接处位于固定架(11)的内部，所述夹板(16)的左侧部分为弧形，并且高度大于夹板(16)右侧部分的高度。

3.根据权利要求1所述的一种密封挡圈锻件锻造装置，其特征在于：所述固定架(11)由左侧的“U”形结构和右侧的圆柱形结构组合而成，并且“U”形结构的厚度大于圆柱形结构的直径。

4.根据权利要求2所述的一种密封挡圈锻件锻造装置，其特征在于：所述锻造锤头(5)为圆柱形结构，所述锻造锤头(5)的直径大于夹板(16)弧形部分的直径。

5.根据权利要求1所述的一种密封挡圈锻件锻造装置，其特征在于：所述锻造平台(6)上并且在锻造锤头(5)的正下方设有锻造模具，并且锻造模具设有多种尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种密封挡圈锻件锻造装置，其特征在于：所述控制板(17)与操作面板(18)、电动机A(8)、电动机B(12)、电动推杆(13)电连接，所述液压缸A(4)、液压缸B(19)与液压系统连接。

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