CN213532478U - 一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定安装有限位座，所述限位座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的表面放置有模具本体，所述工作台顶部的两端均固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型通过模具本体、限位座、定位槽、电机、螺纹杆、活动块、Y型活动杆、滑块与弹簧以及夹板之间相互配合的作用下，实现了对模具本体进行自动夹紧与自动松开的目的，极大的方便了使用者对模具本体进行安装及拆卸，进而有效的提高了工作的效率，满足了工厂加工生产的需求。

Description

一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而现有的冲压模具固定方式繁琐，不便于安装与更换，进而降低了工作的效率，满足不了工厂生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，具备便于安装与拆卸的优点，解决了现有的冲压模具固定方式繁琐，不便于安装与更换，进而降低了工作的效率，满足不了工厂生产加工需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定安装有限位座，所述限位座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的表面放置有模具本体，所述工作台顶部的两端均固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的上端螺纹连接有活动块，所述操作箱内腔的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的表面通过活动销活动连接有Y型活动杆，且Y型活动杆的下端通过活动销活动连接于活动块的表面，所述滑块的一侧通过支架固定连接有夹板，所述滑块的表面且远离夹板的一侧与操作箱内腔的表面之间固定连接有弹簧。

优选的，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑块，且相邻两个支撑块之间的距离相等。

优选的，所述操作箱内腔的一侧开设有滑槽，所述活动块的表面且远离Y型活动杆的一侧固定连接有限位块，且限位块表面的一端活动连接于滑槽的表面。

优选的，所述操作箱的正表面开设有观察窗，且观察窗的内侧包括有机玻璃。

优选的，所述螺纹杆的顶部通过轴承活动连接有固定块，且固定块的表面固定连接于操作箱内腔的表面。

优选的，所述工作台正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，且箱门的表面固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将模具本体放置于限位座上的定位槽内，通过定位槽的设置，能够对模具本体的水平方向进行有效限位，然后通过启动电机工作能够带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转的同时能够带动活动块与Y型活动杆的下端向上进行移动，进而使得Y型活动杆的上端对滑块进行支撑，滑块在支撑的作用下会沿着滑杆的表面向模具本体的一侧进行移动，滑块移动会对弹簧进行拉动，使得弹簧产生形变的同时，对滑块产生反作用力，在滑块不断移动的作用下，使得夹板的内表面能够与模具本体两侧的拐角处贴紧，进而能够对模具本体的垂直方向进行有效的限位，达到了对模具本体进行自动夹紧安装的目的，当需要对模具本体进行拆卸时，启动电机向另一方向进行工作而带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时会带动活动块与Y型活动杆的下端向下进行移动，在Y型活动杆向下移动与弹簧反作用力的作用下，滑块会沿着滑杆向远离模具本体的一侧进行移动，直至夹板从模具本体的表面完全脱离，此时使用者便可以将模具本体进行取出，在整体配合的作用下，实现了对模具本体进行自动夹紧与自动松开的目的，极大的方便了使用者对模具本体进行安装及拆卸，进而有效的提高了工作的效率，满足了工厂加工生产的需求，解决了现有的冲压模具固定方式繁琐，不便于安装与更换，进而降低了工作的效率，满足不了工厂生产加工需的问题。

2、本实用新型通过箱门的设置，便于使用者对工作台内部的电气元件进行维护，通过观察窗的设置，便于使用者对操作箱内部的工作状态进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位座剖视结构示意图；

图4为本实用新型夹板剖视结构示意图。

图中：1、模具本体；2、限位座；3、夹板；4、操作箱；5、观察窗；6、支撑块；7、工作台；8、箱门；9、Y型活动杆；10、滑块； 11、弹簧；12、滑杆；13、固定块；14、活动块；15、限位块；16、滑槽；17、螺纹杆；18、电机；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，包括工作台7，工作台7外表面底部的四周均固定连接有支撑块6，且相邻两个支撑块6之间的距离相等，工作台7正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门8，通过箱门8的设置，便于使用者对工作台7内部的电气元件进行维护，且箱门8的表面固定安装有把手，工作台7顶部的中端固定安装有限位座2，限位座2的顶部开设有定位槽19，定位槽19的表面放置有模具本体1，工作台7顶部的两端均固定连接有操作箱4，操作箱4的正表面开设有观察窗5，通过观察窗5的设置，便于使用者对操作箱4内部的工作状态进行观察，且观察窗5的内侧包括有机玻璃，操作箱4外表面的底部固定安装有电机18，电机18的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部通过轴承活动连接有固定块13，且固定块13的表面固定连接于操作箱 4内腔的表面，螺纹杆17表面的上端螺纹连接有活动块14，操作箱 4内腔的上端固定连接有滑杆12，滑杆12的表面活动连接有滑块10，滑块10的表面通过活动销活动连接有Y型活动杆9，且Y型活动杆9的下端通过活动销活动连接于活动块14的表面，操作箱4内腔的一侧开设有滑槽16，活动块14的表面且远离Y型活动杆9的一侧固定连接有限位块15，且限位块15表面的一端活动连接于滑槽16的表面，滑块10的一侧通过支架固定连接有夹板3，滑块10的表面且远离夹板3的一侧与操作箱4内腔的表面之间固定连接有弹簧11，通过将模具本体1放置于限位座2上的定位槽19内，通过定位槽19的设置，能够对模具本体1的水平方向进行有效限位，然后通过启动电机18工作能够带动螺纹杆17进行旋转，螺纹杆17旋转的同时能够带动活动块14与Y型活动杆9的下端向上进行移动，进而使得Y型活动杆9的上端对滑块10进行支撑，滑块10在支撑的作用下会沿着滑杆12的表面向模具本体1的一侧进行移动，滑块10移动会对弹簧 11进行拉动，使得弹簧11产生形变的同时，对滑块10产生反作用力，在滑块10不断移动的作用下，使得夹板3的内表面能够与模具本体1两侧的拐角处贴紧，进而能够对模具本体1的垂直方向进行有效的限位，达到了对模具本体1进行自动夹紧安装的目的，当需要对模具本体1进行拆卸时，启动电机18向另一方向进行工作而带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17旋转的同时会带动活动块14与Y型活动杆 9的下端向下进行移动，在Y型活动杆9向下移动与弹簧11反作用力的作用下，滑块10会沿着滑杆12向远离模具本体1的一侧进行移动，直至夹板3从模具本体1的表面完全脱离，此时使用者便可以将模具本体1进行取出，在整体配合的作用下，实现了对模具本体1进行自动夹紧与自动松开的目的，极大的方便了使用者对模具本体1进行安装及拆卸，进而有效的提高了工作的效率，满足了工厂加工生产的需求，解决了现有的冲压模具固定方式繁琐，不便于安装与更换，进而降低了工作的效率，满足不了工厂生产加工需的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过将模具本体1放置于限位座2上的定位槽19内，通过定位槽19的设置，能够对模具本体1的水平方向进行有效限位，然后通过启动电机18工作能够带动螺纹杆17进行旋转，螺纹杆17 旋转的同时能够带动活动块14与Y型活动杆9的下端向上进行移动，进而使得Y型活动杆9的上端对滑块10进行支撑，滑块10在支撑的作用下会沿着滑杆12的表面向模具本体1的一侧进行移动，滑块10 移动会对弹簧11进行拉动，使得弹簧11产生形变的同时，对滑块 10产生反作用力，在滑块10不断移动的作用下，使得夹板3的内表面能够与模具本体1两侧的拐角处贴紧，进而能够对模具本体1的垂直方向进行有效的限位，达到了对模具本体1进行自动夹紧安装的目的，当需要对模具本体1进行拆卸时，启动电机18向另一方向进行工作而带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17旋转的同时会带动活动块14 与Y型活动杆9的下端向下进行移动，在Y型活动杆9向下移动与弹簧11反作用力的作用下，滑块10会沿着滑杆12向远离模具本体1 的一侧进行移动，直至夹板3从模具本体1的表面完全脱离，此时使用者便可以将模具本体1进行取出，在整体配合的作用下，实现了对模具本体1进行自动夹紧与自动松开的目的，极大的方便了使用者对模具本体1进行安装及拆卸，进而有效的提高了工作的效率，满足了工厂加工生产的需求，通过箱门8的设置，便于使用者对工作台7内部的电气元件进行维护，通过观察窗5的设置，便于使用者对操作箱 4内部的工作状态进行观察。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)顶部的中端固定安装有限位座(2)，所述限位座(2)的顶部开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的表面放置有模具本体(1)，所述工作台(7)顶部的两端均固定连接有操作箱(4)，所述操作箱(4)外表面的底部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)表面的上端螺纹连接有活动块(14)，所述操作箱(4)内腔的上端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的表面通过活动销活动连接有Y型活动杆(9)，且Y型活动杆(9)的下端通过活动销活动连接于活动块(14)的表面，所述滑块(10)的一侧通过支架固定连接有夹板(3)，所述滑块(10)的表面且远离夹板(3)的一侧与操作箱(4)内腔的表面之间固定连接有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，其特征在于：所述工作台(7)外表面底部的四周均固定连接有支撑块(6)，且相邻两个支撑块(6)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，其特征在于：所述操作箱(4)内腔的一侧开设有滑槽(16)，所述活动块(14)的表面且远离Y型活动杆(9)的一侧固定连接有限位块(15)，且限位块(15)表面的一端活动连接于滑槽(16)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，其特征在于：所述操作箱(4)的正表面开设有观察窗(5)，且观察窗(5)的内侧包括有机玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)的顶部通过轴承活动连接有固定块(13)，且固定块(13)的表面固定连接于操作箱(4)内腔的表面。

6.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具生产加工用自动夹紧自动松开装置，其特征在于：所述工作台(7)正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门(8)，且箱门(8)的表面固定安装有把手。

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