CN206840801U - 一种条形型材的冲压成型模具 - Google Patents
一种条形型材的冲压成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206840801U CN206840801U CN201720630536.0U CN201720630536U CN206840801U CN 206840801 U CN206840801 U CN 206840801U CN 201720630536 U CN201720630536 U CN 201720630536U CN 206840801 U CN206840801 U CN 206840801U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support body
- bar
- shaped section
- punch
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种条形型材的冲压成型模具,包括底座,所述底座的上端设有架体,所述架体上卡设有条形型材,所述架体上对称设有两根限位杆,两根所述限位杆上共同贯穿设有气缸,所述气缸上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿架体并与设置在架体上的驱动电机连接,所述螺纹杆的另一端与设置在架体上的轴承连接,所述气缸的下端设有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的下端设有按压块,所述架体上还转动连接有调节把手和转动座,所述转动座上设有冲压机,所述冲压机上设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离冲压机的一端设有打孔头。本实用新型结构稳定,精度高,冲压头便于调节方位,操作便捷,可节省工作人员的时间和精力,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型模具技术领域,尤其涉及一种条形型材的冲压成型模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。现有的条形型材的冲压成型模具精度不够,冲压头不便于调节方位,操作不够便捷,费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种条形型材的冲压成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种条形型材的冲压成型模具,包括底座,所述底座的上端设有架体,所述架体上卡设有条形型材,所述架体上对称设有两根限位杆,两根所述限位杆上共同贯穿设有气缸,所述气缸上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿架体并与设置在架体上的驱动电机连接,所述螺纹杆的另一端与设置在架体上的轴承连接,所述气缸的下端设有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆的下端设有按压块,所述架体上还转动连接有调节把手和转动座,且调节把手与转动座也转动连接,所述转动座上设有冲压机,所述冲压机上设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离冲压机的一端设有打孔头,所述架体上还设有锁紧螺栓,且锁紧螺栓贯穿架体并与条形型材连接。
优选地,所述底座的底端设有防滑纹。
优选地,所述底座与架体采用一体成型结构。
优选地,所述底座上倾斜设有加强筋,且每个加强筋的下端均与底座焊接,每个所述加强筋的上端均与架体焊接。
优选地,所述底座的底端设有多个凹槽,每个所述凹槽内均设有弹簧减震器。
本实用新型中,使用该装置时,将条形型材置于架体上,利用锁紧螺栓将条形型材锁紧在架体上,由于调节把手、转动座均与架体转动连接,且调节把手与转动座也转动连接,故可转动调节把手调节转动座 的位置,调节完毕后,利用冲压机驱动电动伸缩杆不断的伸长、缩短,使得打孔头不断的上移和下移,对条形型材实现冲击效果,与此同时,可通过驱动电机驱动螺纹杆转动,由于螺纹杆与气缸螺纹连接,螺纹杆转动带动气缸顺着限位杆移动,待限位杆移动至合适位置时,利用气缸驱动气动伸缩杆不断伸长、缩短,从而导致按压块不断的上移或下移,进而实现对条形型材的按压效果。本实用新型结构稳定,精度高,冲压头便于调节方位,操作便捷,可节省工作人员大量的时间和精力,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种条形型材的冲压成型模具的结构示意图。
图中:1底座、2架体、3加强筋、4轴承、5打孔头、6电动伸缩杆、7气缸、8限位杆、9驱动电机、10螺纹杆、11气动伸缩杆、12按压块、13条形型材、14调节把手、15转动座、16冲压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种条形型材的冲压成型模具,包括底座1,底座1的上端设有架体2,架体2上卡设有条形型材13,架体2上对称设有两根限位杆8,两根限位杆8上共同贯穿设有气缸7,气缸7上螺纹连接有螺纹杆10,螺纹杆10的一端贯穿架体2并与设置在架体2上的驱动电机9连接,螺纹杆10的另一端与设置在架体2上的轴承4连接,气缸7的下端设有气动伸缩杆11,气动伸缩杆11的下端设有按压块12,架体2上还转动连接有调节把手14和转动座15,且调节把手14与转动座15也转动连接,转动座15上设有冲压机16,冲压机16上设有电动伸缩杆6,电动伸缩杆6远离冲压机16的一端设有打孔头5,架体2上还设有锁紧螺栓,且锁紧螺栓贯穿架体2并与条形型材13连接,底座1与架体2采用一体成型结构,底座1的底端设有防滑纹,确保整体结构的稳定性,底座1上倾斜设有加强筋3,且每个加强筋3的下端均与底座1焊接,每个加强筋3的上端均与架体2焊接,加强整体结构的稳定性,底座1的底端设有多个凹槽,每个凹槽内均设有弹簧减震器,使得整体装置在使用时震动幅度减小,从而提高工作效率。
本实用新型中,使用该装置时,将条形型材13置于架体2上,利用锁紧螺栓将条形型材13锁紧在架体2上,由于调节把手14、转动座15均与架体2转动连接,且调节把手14与转动座15也转动连接,故可转动调节把手14调节转动座15 的位置,调节完毕后,利用冲压机16驱动电动伸缩杆6不断的伸长、缩短,使得打孔头5不断的上移和下移,对条形型材13实现冲击效果,与此同时,可通过驱动电机9驱动螺纹杆10转动,由于螺纹杆10与气缸7螺纹连接,螺纹杆10转动带动气缸7顺着限位杆8移动,待限位杆8移动至合适位置时,利用气缸7驱动气动伸缩杆11不断伸长、缩短,从而导致按压块12不断的上移或下移,进而实现对条形型材13的按压效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种条形型材的冲压成型模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有架体(2),所述架体(2)上卡设有条形型材(13),所述架体(2)上对称设有两根限位杆(8),两根所述限位杆(8)上共同贯穿设有气缸(7),所述气缸(7)上螺纹连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的一端贯穿架体(2)并与设置在架体(2)上的驱动电机(9)连接,所述螺纹杆(10)的另一端与设置在架体(2)上的轴承(4)连接,所述气缸(7)的下端设有气动伸缩杆(11),所述气动伸缩杆(11)的下端设有按压块(12),所述架体(2)上还转动连接有调节把手(14)和转动座(15),且调节把手(14)与转动座(15)也转动连接,所述转动座(15)上设有冲压机(16),所述冲压机(16)上设有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)远离冲压机(16)的一端设有打孔头(5),所述架体(2)上还设有锁紧螺栓,且锁紧螺栓贯穿架体(2)并与条形型材(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种条形型材的冲压成型模具,其特征在于,所述底座(1)的底端设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种条形型材的冲压成型模具,其特征在于,所述底座(1)与架体(2)采用一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种条形型材的冲压成型模具,其特征在于,所述底座(1)上倾斜设有加强筋(3),且每个加强筋(3)的下端均与底座(1)焊接,每个所述加强筋(3)的上端均与架体(2)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种条形型材的冲压成型模具,其特征在于,所述底座(1)的底端设有多个凹槽,每个所述凹槽内均设有弹簧减震器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720630536.0U CN206840801U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种条形型材的冲压成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720630536.0U CN206840801U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种条形型材的冲压成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206840801U true CN206840801U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60798036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720630536.0U Active CN206840801U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种条形型材的冲压成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206840801U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108858522A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-23 | 蒙城县信德木业有限公司 | 一种胶合板生产用可调节压力的压模装置 |
-
2017
- 2017-06-02 CN CN201720630536.0U patent/CN206840801U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108858522A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-23 | 蒙城县信德木业有限公司 | 一种胶合板生产用可调节压力的压模装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208600604U (zh) | 一种数控龙门加工中心外壳围板加工用冲压装置 | |
CN111872266B (zh) | 一种弧形固定箍冲压成型装置 | |
CN108856537A (zh) | 一种金属冲压件的定位装置 | |
CN110280644A (zh) | 一种五金模具自动冲压加工装置 | |
CN206840801U (zh) | 一种条形型材的冲压成型模具 | |
CN210818568U (zh) | 一种模具加工用气动装夹治具 | |
CN210876962U (zh) | 一种长条形led灯丝支架连续冲压装置 | |
CN210435240U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
CN114618975A (zh) | 一种钛合金锻件的模锻装置 | |
CN207447253U (zh) | 一种高效的手机外框锻压磨具 | |
CN214391841U (zh) | 用于机械加工的捶打装置 | |
CN212792832U (zh) | 一种密封挡圈锻件锻造装置 | |
CN210754768U (zh) | 一种工件铆接固定装置 | |
CN211191831U (zh) | 一种锻压设备工件固定装置 | |
CN208912988U (zh) | 一种金属板料加工动力电池箱体的无模渐进成形夹具 | |
CN209407311U (zh) | 一种铝合金转向节模具挤压锻造装置 | |
CN219443044U (zh) | 一种高强合金壳体成型模具 | |
CN202701149U (zh) | 弯管模具 | |
CN218503046U (zh) | 一种板材折弯装置 | |
CN212121361U (zh) | 一种门窗型材打孔装置 | |
CN212525757U (zh) | 一种空调室外机变频中隔板冲压模具 | |
CN104353775B (zh) | 一种模具可更换的吊钩一次自动成型机 | |
CN219130533U (zh) | 消声器壳体冲压成型模具 | |
CN208772283U (zh) | 一种能够增长模具寿命的内缩一步冲型设备 | |
CN212525675U (zh) | 一种冷冲压冲孔落料复合模模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |