JPS63130300A

JPS63130300A - 成形プレス機

Info

Publication number: JPS63130300A
Application number: JP27845686A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Hotta; 堀田　知章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1988-06-02
Also published as: JPH0335039B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ゴム又は合成樹脂成形品用の成形プレス機に
関し、更に詳述すれば真空下で成形を行うようになしで
ある成形プレス機に関する。

〔従来技術〕

０リング、オイルシール等のゴム成形品は、成形プレス
機の上下に対向する熱板に割型で互いに嵌合する一対の
成形用金型の半部を夫々取付け、その内部に原料生地を
仕込んだ後、該金型を前記熱板間に挾圧し、熱加硫に適
した温度まで加熱して、熱加硫と成形とを同時に行うよ
うにしている。

このような成形プレス機においてゴムを成形する場合に
、熱加硫時に原料生地から発生するガスの残留または原
料生地内への空気の侵入により、製品内部に残存する気
泡が製品不良の主因となっており、さらにこの気泡を除
去するためのガス抜き（パンピング）に多大の時間を要
し、生産性が悪いという難点があった。

それ故、前記金型を囲む真空チャンバを設け、該チャン
バ内において成形することにより、前述の難点を解消し
、不良率の低減及び生産性の向上を図った成形プレス機
が実用化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第５図は従来の成形プレス機の動作を示す要部斜視図で
ある。図において１′は金型取付板、２′はチャンバ上
蓋であり、金型取付板１′の上面にチャンバ上蓋２′の
下縁面２ａ’を密着させることにより真空チャンバが形
成されるようになっており、成形用金型３′の下型３ａ
’及び上型３ｂ’は夫々金型取付板１′の上面及びチャ
ンバ上蓋２′の下面に着脱自在に取付けられるようにな
っている。

そして、金型３′の着脱、下型３ａ′への原料生地の仕
込み又は別品の取出しの際には、前記チャンバ上Ｍ２’
を第５図に実線にて示す如く傾倒させて真空チャンバの
前部を開放し、十分な作業空間を確保するようになして
あり、成形時には、金型３′の挾圧力を支承する上盤と
下盤との間に位置させるためにチャンバ上蓋２′を水平
とした後、金型取付板１′とともに後動させ、金型取付
１′を上動させてチャンバ上蓋２′の下縁面に密着させ
ることにより第５図に２点鎖線にて示す如く真空チャン
バが形成されるようになっている。

このような従来の成形プレス機においては、真空チャン
バの上下方向寸法が、前記チャンバ上蓋２′の深さ寸法
によって定まり、挾圧し得る成形用金型３′の厚さがこ
の上下方向寸法により制限されるから、種々の厚さの金
型を用い、多品種少量生産を行う場合においてこれを通
用できないという難点があった。

また、真空チャンバを形成する際の金型取付板１′及び
チャンバ上蓋２′の動作が複雑であり、これらを動作さ
せるだめの油圧シリンダ等のアクチュエータを手動操作
するには煩わしさを伴い、これらを互いに関連させて自
動的に動作させるための装置を必要とするという難点が
あった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、種々
の厚さの成形用金型を挟圧可能であり、しかも単純な動
作にて真空チャンバが形成でき、手動操作可能な成形プ
レス機を提供することを目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本発明に係る成形プレス機は、相対向する上盤と下皿と
の間に上下動自在に配設された可動盤の上側に取付けた
下熱板と、前記上盤の下側に取付けた上熱板との間に、
成形用金型を挾圧し、下熱板及び上熱板を介して加わる
挾圧力を、前記下盤と上盤とにて支承する一方、前記金
型を真空チャンバにて囲み、真空下において成形が行な
えるようにした成形プレス機において、前記可動盤の外
周囲に上下動自在に嵌装され、上Ｉｊ＋時にその上部が
前記上盤の一部と嵌合して、可動盤と上盤との間に、こ
れらと共に前記真空チャンバを形成するチャンバ壁を具
備することを特徴とする。

〔作用〕

即ち成形時には、可動盤を上動させ、該可動盤の上側に
設けた下熱板と、上盤の下側に設けた上熱板との間に成
形用金型を挾圧し、該可動盤の外周囲に嵌装した前記チ
ャンバ壁を前記金型の厚さに応した長さだけ上動させて
、上盤の一部とこれを嵌合させ、可動盤と上盤とチャン
バ壁とにより、前記上熱板、下熱板及び成形用金型を内
部に含む真空チャンバを形成する。

（実施例〕以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第１図は本発明に係る成形プレス機の一部破断正面図
であり、第２図はその一部破断右側面図である。

図において１は基台であり、その上側には、平面視で略
正方形をなし、十分な剛性を有する下盤２が、上面を水
平とし、側面を夫々前後左右に向けて固設されている。

該下盤２の左右両側面の前部及び後部には、平面視で半
円状をなすブラケット２ａ、２ａ・・・が夫々突設され
ており、これらには各−個の支柱挿通孔２ｂ、２ｂ・・
・が前記半円と同心をなして上下方向に貫通形成されて
いる。これらの支柱挿通孔２ｂ、２ｂ・・・には長尺円
柱状をなし、その下部及び上部に夫々ネジ部３ａ　、　
３ｂを形成されてなる支柱３，３・・・の下部が遊挿さ
れており、該支柱３゜３・・・は前記ネジ部３ａに螺合
する一対の下部挾持ナツト３ｃ、　３ｄを締め付け、酸
ナツト３ｃ、３ｄにて前記ブラケット２ａの上下面を挾
圧することにより、各ブラケット２ａ、２ａ・・・の位
置、即ち下盤２の４隅に、該下皿２の上面に対して垂直
に立設されている。

前記下盤２の上方に適長離隔されて配された上盤４は、
下盤２と平面視で略同−の形状をなし、十分な剛性を有
する厚板状の部材である。下盤２における前記支柱挿通
孔２ｂ、　２ｂ・・・の位置に対応する該上盤４の４隅
にも支柱挿通孔４ｂ、　４ｂ・・・が上下方向にＭ通形
成されており、上盤４は、これらの支柱挿通孔４ｂ、　
４ｂ・・・に、前記支柱３，３０．、の上部を夫々遊挿
せしめ、各支柱３のネジ部３ｂに螺合された一対の上部
挟持ナソ）３ｅ、３ｆを締め付け、該ナツト３ｅ、３ｆ
にてその上、下面を挟圧することにより、支柱３，３・
・・の上部に、その下面を水平として固着されている。

そして前記ナツト３ｅ、３ｆの位置を移動させることに
より、上ｇｉ４は前記ネジ部３ｂの形成範囲内において
、その高さ位置を適宜に調節可能とされている。

前記下盤２の上面中央には、油圧により動作する主シリ
ンダ５が、そのプランジャラム５ａの進出方向を鉛直上
方として固着されている。プランジャラム５ａの上部は
、上部を円板状に成形されてなる可動盤６の下部に、こ
れと同心をなして嵌装されており、可動盤６はプランジ
ャラム５ａの進退動作に応じて、その上面を水平として
上下動する。

該可動Ｅ４６の上部下面には、複数の支えボルト６ａ。

６ａ・・・が鉛直下方に向けて取付けてあり、これらの
ポルＨａ、６ａ・・・の下端部には、矩形平板状をなす
ガイドＦｉ７が装着されている。ガイド板７の中央には
、前記主シリンダ５の外径よりも大径のシリンダ挿入孔
７ａが形成してあり、またその４隅には、補強板７ｂ、
７ｂ・・・が固着され、これらとガイド板７とを貫通ず
るガイド孔７ｃ、７ｃ・・・が形成されている。

而してガイド板７は、前記ガイド孔７ｃ、７ｃ・・・に
支柱３，３・・・を夫々摺動自在に嵌合させ、前記シリ
ンダ挿入孔７ａに主シリンダ５の上部を遊挿させた状態
で、前述の如く支えボルト６ａ　、　６ａ・・・にて可
動盤６の下方に適長離隔されて支持されており、ガイド
孔７ｃ、７ｃ・・・の支柱３．３・・・に対する摺動に
より、可動盤６の上下動時における倣い部材としての作
用を果たす。

また前記可動盤６の上部の外周囲には０リング溝が形成
され、０リング６ｂが装着されており、該０リング６ｂ
を介して円筒状をなすチャンバ壁８が上下方向への摺動
自在に嵌装されている。チャンバ壁８下端部の外周囲に
は、その外形形状が前記ガイド板７と同形状をなす縁部
８ａが連設されており、該縁部８ａの４隅には、ガイド
板７と同様に補強板８ｂ、８ｂ・・・が固着され、これ
らと縁部８ａとを貫通するガイド孔８ｃ、８ｃ・・・が
形成されている。而してチャンバ壁８は、前記ガイド孔
８ｃ、　８ｃ・・・に支柱３．３・・・を夫々摺動自在
に嵌合させた状態で、前述の如く可動盤６の外周囲に嵌
装されており、縁部８ａは、ガイド孔８ｃ、８ｃ・・・
の支柱３，３・・・に対する摺動により、チャンバ壁８
の上下動時における倣い部材としての作用を果たす。チ
ャンバ壁８を上下動させるチャンバ昇降シリンダ９は、
プレス機本体の左右両側に各−個配設され、前記ガイド
板７の下側に固着されている。

該シリンダ９のピストンロッド９ａは、ガイド板７を貫
通してその上部に突出させてあり、接口・ノド９ａの先
端部は前記縁部８ａの適宜位置に係着されている。一方
、前記上盤４の下側には、可動盤６の外径と等しい外径
を有し、短寸円筒状をなすチャンバ胴４０が、可動ｆｉ
ｉ６と平面視で位置を整合させて突設されている。該チ
ャンバ胴４０の外周囲には、前記可動体６の外周囲と同
様に○リング溝が形成されており、０リング４１が装着
されている。

而して、主シリンダ５のプランジャラム５ａの進出によ
り可動盤６が、またチャンバ昇降シリンダ９のピストン
ロッド９ａの進出によりチャンバ壁８が、夫々支柱３を
倣いガイドとして上動し、チャンバ壁８の上端部がチャ
ンバ胴４０の高さ位置まで到達した場合に、チャンバ壁
８の内周面は、前記０リング４１を介してチャンバ１Ｆ
ｉ１４０の外周面に嵌合され、上ｉ４．チャンバ胴４０
．チャンバ壁８及び可動盤６にて囲繞され、○リング６
ｂ及び同４１にて内部を気密に保持された真空チャンバ
ＶＣ（第４図参照）が形成されるようになっている。

下熱板１０及び上熱板１１は、夫々その内部に複数の棒
状ヒータＨ，Ｈ・・・を埋設された同大の矩形平板状を
なす部材であり、それらと略同大の矩形平板状に成形さ
れ、例えば硬質石綿板を用いてなる断熱板］Ｏａ及びｌ
ｌａを介して、前記可動盤６の上面中央部及び前記上盤
４の下面中央部に、互いに対向された状態で固設されて
いる。下熱板１０のヒータＨ，Ｈ・・・の導線は、下熱
板１０よりも後方の可動盤６の上面に開口する導線管６
１から、可動盤６の下方に、また上熱板１１のヒータＨ
，ｌ−１・・・の導線は、チャンバ胴４０内部における
上熱板１１よりも後方の上盤４の下面に開口する導線孔
４２から、上盤４の後方に夫々導出され、図示しない電
源に接続されている。可動盤６及び上盤４における前記
導線の貫通部は、適宜の密封手段にて気密に封止されて
おり、真空チャンバＶＣ内が真空状態に保持されている
時に、該チャンバＶＣ内に前記貫通部を通して空気が侵
入することを防止している。

また下熱板１０及び上熱板１１の適所には、夫々図示し
ない熱電対を取付けてあり、該熱電対の検出結果に基づ
く各ヒータＨ，Ｈ・・・への通電の断続制御によって、
下熱板１０及び上熱板１１を所定の温度に昇温、維持さ
せ得るようになっている。

また真空チャンバＶＣ内の空気及びガスを吸引するため
の吸気孔４３は上盤４を上下方向に責通し、チャンバ胴
４０内部における上熱板１１よりも後方位置に開口して
形成されており、該吸気孔４３には、吸気ホース４４の
一端部が連結されている。吸気ホース４４の他端部は２
方向に分岐されており、その一方は図示しない真空バル
ブを介して、例えば水封式真空ポンプ等を用いてなる真
空発生源に連結されており、また他方は図示しない真空
破壊バルブを介して大気に開放されている。そして前述
の如く主シリンダ５及びチャンバ昇降シリンダ９の進出
動作により、チャンバ壁８が上動して真空チャンバＶＣ
が形成された後、前記真空バルブを開放ると、該チャン
バＶＣが真空発生源に連通されて、所定の真空度に達す
るまで真空排気され、前記真空破壊バルブを開放すると
、前記チャンバＶＣが大気に開放されて、該チャンバＶ
Ｃ内の圧力が大気圧となる。

さて第２図中の１２は、可動盤６の外径に相当する幅寸
法を有する矩形平板を、逆り字状に組合せて成形された
作業台であって、前記り字の短辺に相当する作業面１２
ａを、可動盤６がその下限位置まで下降した時の該可動
盤６の上面と面一に揃えて、前記り字の長辺に相当する
脚部１２ｂの下部を下盤２の前面に固着して、成形プレ
ス機の前側に第２図に示す如く取付けである。作業面１
２ａ上には、一対の台車案内レール１３．１３が夫々前
記下熱板ｌＯの左右両側辺の延長線にその内側を沿わせ
た状態で、該延長線に沿う方向に摺動自在に取付けてあ
り、該レール１３．１３は第２図に２点鎖線にて示す如
く、その一端部を作業面１２ａの可動盤６寄りの端部と
一致させた待機位置又は、第２図に実線にて示す如く、
その他端部を、可動盤６の反対側の作業面１２ａの端部
と一致させた作業位置のいずれかの位置にて係止される
ようになしてあり、待機位置と作業位置との間の移動は
手動にてなされる。

案内レール１３．１３には、これに上側から転接する各
３個の転動軸を備えた一対の型搬送台車１４．１４が夫
々付設しである。下熱板ＩＯと上熱板１１との間に挟圧
する成形用金型１５の下型１５ａは、前記型搬送台車１
４．１４間に架は渡されて、その上部に取付けられるよ
うになしてあり、該台車１４．１４と共に案内レール１
３．１３上を、その全長にわたって容易に移動可能とな
っている。而して案内レール１３．１３が作業位置にあ
る場合に、下型１５ａはその前側に取付けたハンドルＴ
を把持してこれを押し引きすることにより前記作業面１
２ａの上側から、下熱板１０の前部にその一端部がかか
る位置まで、該案内レール１３．１３に沿って移動させ
ることができ、更にこれを下熱板１０の後部に立設した
止め板１０ｂにその先端部が当接するまで、下熱板１０
の方向に押し込むことにより、該下型１５ａを下熱板１
０上の所定位置に正しく載置させることが可能である。

この時前記台車１４．１４の内側面が、夫々下熱板１０
の左右両側面に当接して、下型１５ａの左右方向位置を
拘束する。

このように下熱板１０上に位置決めされる下型１５ａと
対をなす成形用金型１５の上型１５ｂは、前記上熱板１
１の下面に、図示しない型取付用ボルトにて取付けられ
る。

さて以上の如＜＋＋１成された本発明に係る成形プレス
機の動作について説明する。

作業者は、成形プレス機の前側（第２図における左側）
に立ち、第１図に２点鎖線にて図示する操作盤２０に配
設された、例えば主シリンダ５への圧油の送給方向を切
換える主シリンダレバー２１、チャンバ昇降シリンダ９
への圧油の送給方向を切換える昇降シリンダレバー２２
、下熱板１０及び上熱４＆　１１のヒータＨ，Ｉｆ・・
・の入切を行うヒータスイッチ２３並びに前記真空バル
ブ及び真空破壊バルブの開閉を行うバルブ操作スイッチ
２４等の各種レノ＼−。

スイッチを操作することにより該成形プレス機を動作さ
せる。

作業開始時には、主シリンダ５のプランジャラム５ａ及
びチャンバ昇降シリンダ９のピストンロッド９ａは夫々
その退入限界位置まで退入された状態となっており、可
動ｉ６及びチャンバ壁８は、その下限位置まで下降して
、第１図及び第２図に示す如くチャンバ壁８の上端部は
可動盤６の上面よりも下に位置している。また上盤４は
、挟持ナツト３ｅ、３ｆの調節により、挟圧すべき成形
用金型１５の厚みに応じた適宜の高さ位置に固着されて
いる。

さて、作業者はまず下型１５ａへの原料生地の仕込みを
行う。このとき案内レール１３．１３は前記作業位置に
あり、型搬送台車１４．１４上に取付けた前記下型１５
ａは第２図に実線にて示す如く、作業台１２の作業面１
２ａ上に位置しており、作業者が該下型１５ａ上面の所
定の位置に所定量の原料生地を並べるのに十分な作業空
間が確保されている。

このようにして原料生地の仕込みが終了すると、作業者
は下型１５ａの前側に取付けたハンドルＴを把持し、こ
れを案内レール１３．１３に沿う方向に押して下型１５
ａを型搬送台車１４．１４と共に第２図に２点鎖線にて
示す如く前記止め坂１０ｂに下型１５ａの後面が当接す
るまで移動させる。

前述の如く、この簡車な操作により下熱板１０上への下
型１５ａの装着は完了する。この時下型１５ａは、その
前後方向を止め板１．Ｏｂにて、また左右方向を下熱板
１０の左右両側面に接する台車１４．１４の側板にて夫
々位置決めされ、上熱板１１の下面に取付けた上型１５
と正対する。下型１５ａを下熱板１０の位置まで押込ん
だ後、作業者は、案内レール１３．１３を手前に引いて
、これを前記待機位置とする。以上により熱加硫成形の
ための準備作業が終了したことになり、次いで熱加硫成
形時の成形プレス機の動作について第３図、第４図の動
作説明のための模式図に基づいて説明する。

作業者は、まず主シリンダ５の進出側油室に圧油を送給
すべく、前記主シリンダレバー２１を操作する。これに
より主シリンダ５のプランジャラム５ａが進出し、可動
盤６が、下熱板１０及びその上面に載置された下型１５
ａと共に上動して、該下型１５ａの上面が上熱板１１の
下側に取付けた上型１５ｂの下面に密着し、主シリンダ
５による所定の押圧力にて、下型１５ａと上型１５ｂと
は、下熱板１０及び上熱板１１間に挟圧される（第３図
参照）。

次いで作業者はヒータスイッチ２３をオンする。

これにより、下熱板１０及び上熱板１１のヒータＨ１Ｈ
・・・は、前述した如く、両熱板１０．１１に取付けた
熱電対の検出結果に基づく通電制御により、下熱Ｊｉ５
１０及び下熱板１１の温度を所定値に維持し、これらに
取付けた下型１５ａ及び上型１５ｂを加熱する。

前記ヒータスイッチ２３のオンと同時に操作盤２０に内
蔵しである図示しない加硫タイマの計時が開始され、該
タイマの計時終了後、ヒータスイッチ２３は自動的にオ
フされるようになっている。

さてヒータスイッチ２３をオンした後、作業者は、チャ
ンバ昇降シリンダ９の進出側油室に圧油を送給すべく、
昇降シリンダレバー２２を操作する。これによりピスト
ンロッド９ａが進出し、チャンバ壁８が上動するが、こ
の際作業者は、この上動を観察して、チャンバ壁８の上
部が上ｌｌ１４の下面に突設されたチャンバ胴４０に嵌
合し、その上端部が０リング４１よりも上となった時点
で、前記昇降シリンダレバー２２を中立位置に戻し、ピ
ストンロッド９ａの進出動作を停止させる。昇降シリン
ダレバー２２が中立位置となった時には、チャンバ昇降
シリンダ９の進出側油室及び退入側油室へ通じる送油路
が共に閉路されるようになっており、前述の操作により
チャンバ壁８は、その上部がチャンバ胴４０に０リング
４１を介して嵌合された状態でロックされ・これと上盤
４．チャンバ胴４０及び可動盤６とにて囲繞された真空
チャンバｖＣが形成される（第４図参照）。

この真空チャンバＶＣは、その上部を０リング４１にて
、またその下部をＯリング６ｂにて夫々気密に封止され
ており、前記チャンバ昇降シリンダ９のピストンロッド
９ａの進出動作を、チャンバ壁８の上端部がＯリング４
１よりも上となった時点で停止させるという容易な手順
で形成せしめることができるから、チャンバ壁８の上動
を観察しつつ、昇降シリンダレバー２２を操作するとい
う完全な手動操作にて真空チャンバＶＣの形成が実現で
きる。また下熱板１０と上熱板１１との間に挟圧する成
形用金型１５に厚さ方向寸法が異なるものを用い、金型
挟圧時の可動盤６と上盤４との上下方向の離隔距離が異
なる場合においても、この離隔距離がチャンバ壁８の上
下方向寸法以内であれば、全く同様の手順にて真空チャ
ンバＶＣを容易に形成せしめることが可能である。

さてこのようにして真空チャンバＶＣを形成せしめた後
、作業者は、該チャンバＶＣ内を所定の真空度にまで真
空排気すべく、バルブ操作スイッチ２４を操作して真空
バルブを開放し、該チャンバＶＣを真空発生源に連通さ
せる。これにより真空チャンバＶＣ内が所定の真空度に
到達した後、作業者は、前記主シリンダレバー２１を操
作して、主シリンダ５の退入側油室に瞬間的に圧油を送
給させた後、該レバー２１を中立位置に戻す。この操作
により、主シリンダ５のプランジャラム５ａは、微小量
退入した後、その位置で停止するから、真空チャンバＶ
Ｃ内においては、下型１５ａと上型１５ｂとの間に微小
な間隙が形成された状態となる。一方前述のヒータスイ
ッチ２３のオン操作の後、下熱板ｌＯと上熱板１１とは
、熱加硫に通した温度に昇２！１１　維持されているか
ら、画然板間に挟圧された成形用金型１５内では熱加硫
が進行しており、該金型１５内の原料生地からはガスが
発生している。前述の主シリンダレバー２１の操作は、
このガスを除去する、即ちパンピングのためのものであ
り、発生ガスは、該操作により生じた前記間隙を通過し
て真空チャンバＶＣから、吸気孔４３．吸気ホース４４
を介して真空発生源に吸引されて除去される。

主シリンダレバー２１を所定時間中立位置に保った後、
作業者は、該レバー２１を操作して、主シリンダ５の進
出側油室に圧油を送給して、該シリンダ５の押圧力によ
り、下型１５ａと上型１５ｂとを下熱板１０及び上熱板
１１間に挟圧して、以後は前記加硫タイマの計時が終了
するまでこの状態を保つ。

パンピング終了後は、真空チャンバＶＣ内を真空に保つ
必要はないので、作業者は、前述の主シリンダレバー２
１の操作の後、バルブ操作スイッチ２４を操作して、真
空破壊バルブを開放する。これにより真空チャンバＶＣ
は大気に開放され、該チャンバＶＣ内の圧力は大気圧と
なる。

さて、前記加硫タイマの計時か終了した後、作業者は、
主シリンダ５及びチャンバ昇降シリンダ９の退入側油室
に圧油を送給せしめるべく、主シリンダレバー２１及び
昇降シリンダレバー２２を操作する。これにより、プラ
ンジャラム５ａ及びピストンロフト９ａが夫々その退入
限界位置まで退入して、可動盤６及びチャンバ壁８は、
夫々その下限位置まで下降され、動作説明の最初の状態
に復帰する。

そして作業者は、先に前記待機位置とされた案内レール
１３．１３を上熱Ｆｉｉｏの方向に押して、これを前記
作業位置とした後、ハンドルＴを把持して、下型１５ａ
を型搬送台車１４．１４と共に作業面１２ａの位置まで
該レール１３．１３に沿って引き出し、作業面１２ａ上
にて、該下型１５ａから成形済の製品を取出して一連の
作業を終了する。

以後は同様の動作を反復することにより、連続して成形
品を生産することができる。

なお、本実施例においては、チャンバ壁８を円筒形とし
ているが、例えば矩形、六角形等円形以外の断面形状を
有する筒状としてもよいことは言うまでもない。但し、
チャンバ壁８を円筒形とすることにより、該チャンバ壁
８の内周面及び、これと嵌合する可動盤６及びチャンバ
胴４０の外周面の加工が容易となると共に、０リング６
ｂ及び同４１に規格品が使用できる等の効果がある。

〔効果〕

以上詳述した如く本発明に係る成形プレス機は、可動盤
の外周囲に嵌装したチャンバ壁を上動させ、該チャンバ
壁の上部を上盤の一部に嵌合させて、可動盤と上盤とチ
ャンバ壁とにより真空チャンバを形成するようになして
あり、可動盤と上盤との間に種々の厚さの成形用金型を
挟圧する場合においても、前記チャンバ壁の上動量を調
整することにより容易に対応できるから、多品種少量生
産用の成形プレス機においても、成形が真空下でなされ
るようにすることが可能となり、不良率の低減。

生産性の向上が図れる。

またチャンバ壁の上動という単純な動作により真空チャ
ンバが形成されるから、手動操作が可能となる等優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は本
発明に係る成形プレス機の一部破断正面図、第２図はそ
の一部破断右側面図、第３図、第４図は動作説明のため
の模式的断面図、第５図は従来の成形プレス機の要部斜
視図である。１・・・基台　２・・・下盤　３・・・支柱　４・・・
上盤５・・・主シリンダ　６・・・可動盤　８・・・チ
ャンバ壁９・・・チャンバ昇降シリンダ　１０・・・下
熱板１１・・・上熱板　１５ａ・・・下型　１５ｂ・・
・上型時　許　出願人　　藤　　川　　　　　勝代理人
　弁理士　　河　　野　　登　　人力　１　図第　２　図第　３　図第　４１￥１

Claims

【特許請求の範囲】１、相対向する上盤と下盤との間に上下動自在に配設さ
れた可動盤の上側に取付けた下熱板と、前記上盤の下側
に取付けた上熱板との間に、成形用金型を挾圧し、下熱
板及び上熱板を介して加わる挾圧力を、前記下盤と上盤
とにて支承する一方、前記金型を真空チャンバにて囲み
、真空下において成形が行なえるようにした成形プレス
機において、前記可動盤の外周囲に上下動自在に嵌装され、上動時にその上部が前記上盤の一部と嵌合して、可
動盤と上盤との間に、これらと共に前記真空チャンバを
形成するチャンバ壁を具備することを特徴とする成形プ
レス機。