JP2582697Y2 - ゴム成形加硫装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、囲み枠にて囲まれた状
態にあるゴム成形加硫装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の竪形のゴム成形加硫装置は、支持
部材などを介して上・下金型をそれぞれ固定盤と可動盤
に取り付けられ、上・下金型間に未加硫のゴム材料を供
給し、加圧すると共に加熱することにより、成形と加硫
を同時に行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、製品の設計
変更などにより上・下金型を交換する場合、特に上金型
を固定盤側から取り外しあるいは取り付け固定するには
型締した状態のもので、手作業により支持部材などを外
すために労力および時間を必要とする。そして、支持部
材などを外すための時間と労力を省くために、上型固着
用クランプを設けたものが知られている。（特公平３−
２５３３０号公報参照）

【０００４】しかし、該上型固着用クランプは可動盤の
真下に直接設けられ、かつ該クランプがリニヤモーショ
ンタイプであるから、上・下部囲み枠によって囲まれた
狭い箇所にこれを設置することはきわめて難しい。

【０００５】また、囲み枠内を気密化させることによ
り、製品表面の気泡発生を防ぎ、該気泡からくるくぼみ
形成防止を図るため、囲み枠内を真空ポンプにより大き
く減圧させる必要があるが、上金型固着用のクランプを
備えることで囲み枠内を必要以上に広くすると減圧労力
の無駄が多くコストも嵩むものである。

【０００６】本考案は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、上金型との間に形成される狭いスペースに上金型固
着用のクランプを備えて必要最低限の減圧で囲み枠内を
気密化可能とし、装置全体幅の大型化防止を図り、設置
スペースの嵩張り防止が図り得るゴム成形加硫装置を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るための手段は、金型を囲み枠にて囲繞せしめると共
に、該囲み枠内を減圧してなるゴム成形加硫装置におい
て、上金型よりも幅広状の固定盤の下面端縁から垂設さ
れ、該上金型との間にクランプ配設スペースを形成する
上部囲み枠と、下金型よりも幅広状の可動盤の上面か
ら、上記上部囲み枠垂設レベルよりも内側で、かつ金型
部材に近接させて立設される下部囲み枠と、これら上部
囲み枠と下部囲み枠との間にわたって両者間を密封状に
連続させるパッキングと、下端側に係止片を備えると共
に、上記配設スペース内において該係止片が上金型に係
脱可能な範囲で前後方向へと回転可能に軸支されるクラ
ンプと、該クランプを常時金型への係止方向とは逆方向
へと引き戻すよう付勢するスプリングと、係止片と反対
側のクランプ本体背面側に先端側を臨ませ、上部囲み枠
に設けられた貫通孔を前後進可能に移動するクランプバ
ーと、上部囲み枠外周に近接状に沿わせてクランプバー
の配設個所上方に備えられると共に、上記クランプバー
後端の傾斜面に沿う傾斜面を先端に備えて上昇下降作動
し、その下降作動により先端の傾斜面がクランプバーの
後端の傾斜面をスライド状に押圧してクランプバーを前
進作動させ、最下降した時にクランプバー先端によって
クランプの爪が上金型へ係止するようクランプを押圧回
動させるカム部材とにより構成されていることである。

【０００８】

【作用】予め上部囲み枠と上金型との間にクランプ配設
スペースが形成されているため、上金型固着用クランプ
を設置しても装置全体幅が大きくなるようなこともな
く、また、囲み枠を上部，下部とに分割した構成とし、
クランプ配設スペースを形成する上部囲み枠のみ金型部
材から所望程度離間せしめて備え、下部囲み枠にあって
は特にスペースを形成して備える必要もないため金型部
材に近接させて備えられるため、減圧スペースを徒に広
げることもない。

【０００９】そして、囲み枠により上・下金型内が外気
と遮断されたのち、該囲み枠内を真空ポンプにより大き
く減圧させ、その気密化により製品の表面の気泡による
くぼみなどが防ぐことができる。そして、上金型を固定
盤側に取り付ける場合には、先端の傾斜面をクランプバ
ー後端の傾斜面に沿わせてカム部材を下降させ、該カム
部材の下降作動に従ってクランプバーが前進してクラン
プの背側を押圧させて回動せしめる。そして、さらにカ
ム部材を下降させ、クランプをスプリングに抗して矢印
方向に回動せしむると、該クランプの下端に形成された
係止片が、型締状態にある上金型のフランジの下面に係
止固定すると共に上金型を熱盤に密着せしむる。

【００１０】また、カム部材は、囲み枠に沿って上下昇
降するように、該囲み枠外周に近接して備え、かつカム
部材の傾斜面と、クランプバーの傾斜面とのスライド作
動を利用してわずかな動きでクランプを回動作動せしめ
るものとしているため、囲み枠外に突出する割合も極め
て少ない。

【００１１】次に、上金型を固定盤側より取り外す場合
には、傾斜カムの作動にあいまって前記クランプバーが
後退すると共に前記スプリングの作用により前記クラン
プが金型係止方向と反対方向に回動されるため、該クラ
ンプが上金型のフランジの下面よりすみやかに離脱され
る。

【００１２】

【実施例】以下、図に基づいて本考案の一実施例を説明
する。固定盤１０１には取付板１０２、断熱板１０３と
続いて熱盤１０４が固定されている。

【００１３】１０５は上部囲み枠で、１０９は下部囲み
枠を示す。該上部囲み枠１０５は、上金型１１６との間
に上金型固着用のクランプ配設スペース１２０をあらか
じめ形成すべく固定盤１０１側の取付板１０２の下面に
固定される。

【００１４】上部囲み枠１０５の外壁１０５１に、第１
貫通孔１０５２が形成され、該第１貫通孔１０５２にク
ランプバー１０６案内の第２貫通孔１０５３を有するガ
イド部材１０５４が取り付けられている。

【００１５】下部囲み枠１０９は、上部囲み枠１０５よ
りも内側において内装される金型部材、例えば可動側ク
ランプ１１２に近接せしめて備えられ、必要以上の空間
を形成しないようにする。

【００１６】１０７は前記クランプバー１０６の後端傾
斜面１０６１に係合するカム部材で、該カム部材１０７
の上端には油圧または空圧シリンダー１０７２のロッド
１０７３が取り付けられ、上部囲み枠１０５の外周に近
接状に、かつ沿って上下動する。

【００１７】該カム部材１０７のサイドには前記クラン
プバー１０６の後端傾斜面１０６１に一致する傾斜面１
０７１が形成されている。

【００１８】１０８はクランプで、該クランプ１０８
は、配設スペース１２０の上方域において固定盤１０１
側のフレームにシャフト１０８１を介して回動自在に上
端を枢着することで上下方向に回転可能に備えられるク
ランプ本体１０８６と、該本体１０８６の下端側におい
ては、逆Ｌ字状段部１０８２が形成されていて、該逆Ｌ
字状段部１０８２により係止片１０８３の基部が取り付
けられている。

【００１９】すなわち、クランプ１０８は、係止片１０
８３が上金型１１６に係脱可能な範囲で前後方向へ回転
可能に軸支されている。

【００２０】係止片１０８３に対応するフランジ１１６
１が上金型１１６の長手方向両側に形成されている。係
止片１０８３は、クランプ１０８の下端に形成すること
もできる。

【００２１】１０８４は、前記クランプ１０８の背壁１
０８５に一端が固定され常時クランプ１０８を金型への
係止方向とは逆方向、すなわち上部囲み枠１０５方向へ
と引き戻すよう付勢しているスプリングで、該スプリン
グ１０８４の他端が上部囲み枠１０５の内壁１０５５に
固定されていて、クランプバー１０６が後退すると、該
スプリング１０８４が作動し、クランプ１０８をスター
ト時に復帰する。

【００２２】１０５６は、上部囲み枠１０５の下端に形
成された凹溝１０５７にフレームを介して装着されたパ
ッキングで、該パッキング１０５６の先端リップは可動
盤１１０の取付板１１１側に取り付けられた下部囲み枠
１０９の外壁１０９１に摺接し、前記固定盤１０１と可
動盤１１０間をシール（密封）せしめて上部囲み枠１０
５と、下部囲み枠１０９とを密封状に連続させている。

【００２３】１１２は、前記取付板１１１に嵌脱可能に
取り付けられる可動側クランプで、該可動側クランプ１
１２は、前記取付板１１１上に固定される断熱板１１
３、熱盤１１４および該熱盤１１４に位置決めピン１１
４１を介して取り付けられる金型（下型）１１５の左右
フランジ１１５１を挟持する可動盤側係止片１１２１が
内側に形成されている。

【００２４】従って、油圧若しくは空圧シリンダー１０
７２を作動するのみで、きわめて狭い上部囲み枠１０５
と上金型１１６間に設けたクランプ１０８を矢印方向に
回動せしむることによりクランプ１０８の下端に形成さ
れた係止片１０８３が型締状態にある上金型１１６のフ
ランジ１１６１に確実にして、かつすみやかに係止固定
せしむることができる。

【００２５】また、上記クランプ機構並びに該クランプ
機構のクランプ１０８を作動せしむるクランプバー１０
６が油圧シリンダー若しくは空圧シリンダーのスイッチ
のオン・オフにより上下動する傾斜カムによって簡単に
操作できると共に、ワンタッチでクランプ１０８の係止
片１０８３を上金型１１６のフランジ１１６１に係止固
定又は上金型１１６のフランジ１１６１から離脱せしむ
ることができるので、手作業から解放されると同時に作
業能率が一段とよくなる。

【００２６】

【考案の効果】本考案は、上記せる構成としたことで、
上金型との間に形成される狭いスペースに上金型の固定
装置を備えて必要最低限の減圧で囲み枠内を気密化可能
とし、装置全体幅の大型化防止を図り、設置スペースの
嵩張り防止が図り得るゴム成形加硫装置を提供可能とし
た。

【００２７】すなわち、本考案によれば、予め上部囲み
枠と上金型との間にクランプ配設スペースが形成されて
いるため、上金型固着用クランプを設置しても装置全体
幅が大きくなるようなこともない。

【００２８】また、囲み枠を上部，下部とに分割し、ク
ランプ配設スペースを形成する上部囲み枠のみ金型部材
から所望程度離間せしめて備え、下部囲み枠にあっては
特にスペースを形成して備えず金型部材に近接させて備
えられるため、減圧スペースを徒に広げることもない。

【００２９】また、上金型固着用のクランプを備えるた
めに、囲み枠をそのクランプの突出分外方に突出状に形
成することもない。

【００３０】また、カム部材は、囲み枠に沿って上下昇
降するように、該囲み枠外周に近接して備え、かつカム
部材の傾斜面と、クランプバーの傾斜面とのスライド作
動を利用してわずかな動きでクランプを回動作動せしめ
るものとしているため、囲み枠外に突出する割合も極め
て少ないため設置スペースの制限を受けるというような
不具合も生じない。

【００３１】従って、囲み枠内を必要以上に広くするこ
となくクランプを備えることができ、減圧労力の無駄を
招くことなくコスト高騰もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す縦断面図。

【符号の説明】 １０１は固定盤 １０５は上部囲み枠 １０６はクランプバー １０７はカム部材 １０７２は油圧シリンダーまたは空圧シリンダー １０８はクランプ １０８３は係止片 １０９は下部囲み枠 １１６は上金型 １２０はクランプ配設スペース

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を囲み枠にて囲繞せしめると共に、
   該囲み枠内を減圧してなるゴム成形加硫装置において、
   上金型よりも幅広状の固定盤の下面端縁から垂設され、
   該上金型との間にクランプ配設スペースを形成する上部
   囲み枠と、下金型よりも幅広状の可動盤の上面から、上
   記上部囲み枠垂設レベルよりも内側で、かつ金型部材に
   近接させて立設される下部囲み枠と、これら上部囲み枠
   と下部囲み枠との間にわたって両者間を密封状に連続さ
   せるパッキングと、下端側に係止片を備えると共に、上
   記配設スペース内において該係止片が上金型に係脱可能
   な範囲で前後方向へと回転可能に軸支されるクランプ
   と、該クランプを常時金型への係止方向とは逆方向へと
   引き戻すよう付勢するスプリングと、係止片と反対側の
   クランプ本体背面側に先端側を臨ませ、上部囲み枠に設
   けられた貫通孔を前後進可能に移動するクランプバー
   と、上部囲み枠外周に近接状に沿わせてクランプバーの
   配設個所上方に備えられると共に、上記クランプバー後
   端の傾斜面に沿う傾斜面を先端に備えて上昇下降作動
   し、その下降作動により先端の傾斜面がクランプバーの
   後端の傾斜面をスライド状に押圧してクランプバーを前
   進作動させ、最下降した時にクランプバー先端によって
   クランプの爪が上金型へ係止するようクランプを押圧回
   動させるカム部材とにより構成されていることを特徴と
   するゴム成形加硫装置。