CN220741846U - 一种密封圈加工用硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈加工用硫化机，包括底座和电控箱，所述电控箱安装在所述底座的顶部一侧，所述底座的顶部另一侧固定设置有基座，所述基座的顶部安装有下压板，所述基座的顶部边缘处设置有立柱，所述立柱的顶部安装有上压板，所述下压板贯穿限位在立柱上，且所述下压板的顶部设置有硫化压板，所述硫化压板的两侧位于下压板的顶部安装有滑座；通过设置的该伸缩结构的硫化压板结构，当使用该装置硫化技工密封圈等产品时，橡胶放入硫化磨具后，需要安装在硫化压板上时，可通过伸缩结构将硫化压板倒出，避免原有的突出的导轨结构在使用时影响安全的同时，暂用较大面积，同时方便运输使用，通过该结构提高了该装置的实用性与便捷性。

Description

一种密封圈加工用硫化机

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及一种密封圈加工用硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

在申请号为202221283975.6的专利中，公开了一种O型密封圈加工用平板硫化机，针对现有的平板硫化机控制箱一般通过风扇对平板硫化机控制箱的内部进行散热，其散热效率较低，在环境温度较高的情况下，单单通过风扇散热，效率较低，不便于使用者使用的情况，通过设置平板硫化机本体、控制箱本体、水箱、管道、分管、气管、喷头、过滤框、支撑板、风机、净化板和过滤板的配合使用，解决了现有的平板硫化机控制箱一般通过风扇对平板硫化机控制箱的内部进行散热，其散热效率较低的问题，但是当使用现有的硫化机加工密封圈等产品时，由于硫化加工过程中，需要通过导轨将硫化压板送出安装硫化模具，突出的导轨在使用时容易被磕碰，即影响安全的同时，同时暂用空间，且在运输时同样不便，从而影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种密封圈加工用硫化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工用硫化机，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化机加工密封圈等产品时，由于硫化加工过程中，需要通过导轨将硫化压板送出安装硫化模具，突出的导轨在使用时容易被磕碰，即影响安全的同时，同时暂用空间，且在运输时同样不便，从而影响该装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈加工用硫化机，包括底座和电控箱，所述电控箱安装在所述底座的顶部一侧，所述底座的顶部另一侧固定设置有基座，所述基座的顶部安装有下压板，所述基座的顶部边缘处设置有立柱，所述立柱的顶部安装有上压板，所述下压板贯穿限位在立柱上，且所述下压板的顶部设置有硫化压板，所述硫化压板的两侧位于下压板的顶部安装有滑座，所述滑座的一侧位于下压板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的一端设置有推杆，所述硫化压板的两侧设置有限位滑板，所述限位滑板的两侧端部对称设置有推板。

优选的，所述滑座的内侧设置有滑块。

优选的，所述限位滑板的两侧开设有滑槽，所述滑座与硫化压板之间通过滑槽与滑块滑动安装。

优选的，所述推杆的另一端连接安装在所述推板上，且所述硫化压板通过两个对称的液压缸对称安装。

优选的，所述硫化压板的顶部边缘处开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有限位凸起，所述限位凸起的底部设置有弹簧，所述限位凸起通过弹簧安装在限位槽内。

优选的，所述硫化压板的顶部两侧对称设置有两组所述限位凸起，且所述限位凸起嵌设安装在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的该伸缩结构的硫化压板结构，当使用该装置硫化技工密封圈等产品时，橡胶放入硫化磨具后，需要安装在硫化压板上时，可通过伸缩结构将硫化压板倒出，避免原有的突出的导轨结构在使用时影响安全的同时，暂用较大面积，同时方便运输使用，通过该结构提高了该装置的实用性与便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型硫化压板的俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型硫化压板工作时的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的结构示意图；

图中：100、底座；101、电控箱；102、基座；103、下压板；104、立柱；105、上压板；200、硫化压板；201、液压缸；202、滑座；203、推板；204、推杆；205、限位滑板；206、滑块；300、限位槽；301、限位凸起；302、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：橡胶密封件制品的硫化是橡胶密封件制品中最重要也是最后一个加工工序，通过一系列复杂的化学反应使橡胶密封件制品变成高弹性的或是硬质的橡胶密封件制品，从而使橡胶密封件制品根据使用需要获得相应的机械性能和化学性能，一种密封圈加工用硫化机，包括底座100和电控箱101，电控箱101安装在底座100的顶部一侧，底座100的顶部另一侧固定设置有基座102，基座102的顶部安装有下压板103，基座102的顶部拐角处整列固定有立柱104，立柱104的顶部安装有上压板105，下压板103贯穿限位在立柱104上，保证下压板103升降时的稳定性，且下压板103的顶部设置有硫化压板200，硫化压板200的两侧位于下压板103的顶部固定安装有滑座202，滑座202的内侧设置有一体式的滑块206，限位滑板205的两侧开设有滑槽，滑座202与硫化压板200之间通过滑槽与滑块206滑动安装，滑动安装可保证硫化压板200进行伸缩移动，从而更好的安装与拆卸硫化模具，滑座202的一侧位于下压板103的顶部固定安装有液压缸201，液压缸201的一端设置有推杆204，硫化压板200的两侧设置有限位滑板205，限位滑板205的两侧端部对称焊接固定有推板203，在使用该装置生产加工密封圈时，使用前液压缸201工作通过推杆204与推板203的作用，将硫化压板200从下压板103的顶部推出，硫化压板200在移动时通过滑座202与限位滑板205的作用，完成移动，保证平稳的同时，可方便将硫化模具放置在硫化压板200上面，从而提高该装置的便捷性，当硫化模具放置后，液压缸201再次工作，通过推杆204与推板203将硫化压板200拉回下压板103的顶部。

具体的，推杆204的另一端连接安装在推板203上，且硫化压板200通过两个对称的液压缸201对称安装，当两个液压缸201工作时通过推杆204对硫化压板200进行推拉。

实施例2

结合实施例1，请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈加工用硫化机，硫化压板200的顶部边缘处开设有限位槽300，限位槽300的内侧安装有限位凸起301，限位凸起301的底部卡接安装有弹簧302，限位凸起301通过弹簧302卡接安装在限位槽300内，硫化压板200的顶部两侧对称设置有两组限位凸起301，且限位凸起301嵌设安装在限位槽300内，在工作时，若硫化压板200的高度比限位凸起301的突出高度低，上压板105与下压板103压合时可将限位凸起301压入限位槽300内，同时在硫化压板200移动过程中，通过在硫化压板200的上表面设置的限位凸起301，限位凸起301可起到当位作用，防止硫化压板200移动时由于惯性的作用，导致硫化模具从硫化压板200上滑动掉落，从而提高了该装置的安全性与稳定性，更好的使用该装置加工硫化密封圈使用。

实施例3

结合实施例1和实施例2的得到本实施例，通过将原有硫化压板200的导轨式伸缩结构改进为缸体推动结构，该装置上的硫化压板200通过液压缸201带动伸缩，使得原有的突出的导轨变为缸体带动，避免推出的导轨结构占用空间体积的同时，防止加工过程中产生磕碰，从而提高了该装置的安全性，并且在输送过程中同样更加的方便，进一步的提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈加工用硫化机，包括底座(100)和电控箱(101)，所述电控箱(101)安装在所述底座(100)的顶部一侧，其特征在于：所述底座(100)的顶部另一侧固定设置有基座(102)，所述基座(102)的顶部安装有下压板(103)，所述基座(102)的顶部边缘处设置有立柱(104)，所述立柱(104)的顶部安装有上压板(105)，所述下压板(103)贯穿限位在立柱(104)上，且所述下压板(103)的顶部设置有硫化压板(200)，所述硫化压板(200)的两侧位于下压板(103)的顶部安装有滑座(202)，所述滑座(202)的一侧位于下压板(103)的顶部固定安装有液压缸(201)，所述液压缸(201)的一端设置有推杆(204)，所述硫化压板(200)的两侧设置有限位滑板(205)，所述限位滑板(205)的两侧端部对称设置有推板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述滑座(202)的内侧设置有滑块(206)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述限位滑板(205)的两侧开设有滑槽，所述滑座(202)与硫化压板(200)之间通过滑槽与滑块(206)滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述推杆(204)的另一端连接安装在所述推板(203)上，且所述硫化压板(200)通过两个对称的液压缸(201)对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述硫化压板(200)的顶部边缘处开设有限位槽(300)，所述限位槽(300)的内侧安装有限位凸起(301)，所述限位凸起(301)的底部设置有弹簧(302)，所述限位凸起(301)通过弹簧(302)安装在限位槽(300)内。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工用硫化机，其特征在于：所述硫化压板(200)的顶部两侧对称设置有两组所述限位凸起(301)，且所述限位凸起(301)嵌设安装在限位槽(300)内。