CN215472498U - 一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，包括固定板，所述固定板顶部设有下模具，所述下模具顶部开设有模槽，所述下模具顶部固定连接有与模槽相适配的防溢板，所述防溢板的外侧且位于下模具的顶部开设有环槽，所述下模具顶部的四角处均固定连接有限位杆，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具底部开设有与防溢板相适配的凹槽，所述上模具顶部的四角处开设有与限位杆相适配的通孔，所述下模具外壁的两侧均开设有与环槽相连通的排水孔，所述下模具的一侧设有第一储水仓；本装置具有防溢板，能够避免胶体外溢，同时具有冷却水循环结构，能够有效对胶体进行降温，并且具有废气吸收功能，可以减少污染，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化模具技术领域，尤其涉及一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具。
背景技术
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型.外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。外胎硫化设备有两种：一是立式硫化一次可装十几个不同规格的胎模，缺点是手工操作多优点是可随时变换生产不同规格的仅用于硫化大型轮胎；二是普罐压遍应用的定型硫化机，特别是双模自动液压硫化机效能最好具有操作简便、劳动强度低、生产效率高、自动控制水平高、产品质量好的优点；
但现有的轮胎硫化模具在使用过程中不具备防漏结构，胶体溶液发生漏的问题，同时不具备冷却结构，模具工作效率低，并且无法对产生的废气进行吸收，容易对空气造成污染，因此本实用新型提出一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，解决了现有的轮胎硫化模具在使用过程中不具备防漏结构，胶体溶液发生漏的问题，同时不具备冷却结构，模具工作效率低，并且无法对产生的废气进行吸收，容易对空气造成污染的问题。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，包括固定板，所述固定板顶部设有下模具，所述下模具顶部开设有模槽，所述下模具顶部固定连接有与模槽相适配的防溢板，所述防溢板的外侧且位于下模具的顶部开设有环槽，所述下模具顶部的四角处均固定连接有限位杆，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具底部开设有与防溢板相适配的凹槽，所述上模具顶部的四角处开设有与限位杆相适配的通孔，所述下模具外壁的两侧均开设有与环槽相连通的排水孔，所述下模具的一侧设有第一储水仓，所述下模具的另一侧固定连接有管道，所述管道一侧连接有第二储水仓。
优选的，所述第一储水仓与第二储水仓均与排水孔连通，所述第一储水仓与第二储水仓之间通过水管连接，所述第二储水仓内部设有水泵。
优选的，所述管道内壁两侧均开设有第一卡槽，所述第一卡槽内部卡合安装有滤板。
优选的，所述管道外壁两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部安装有与滤板相适配的第一螺杆。
优选的，所述下模具的一侧且位于固定板的顶部安装有集气仓，所述集气仓顶部设置有进气管。
优选的，所述集气仓一侧设有横管，所述横管一端设有气泵，所述横管顶部设有竖管，所述集气仓顶部设有净化器，所述净化器与竖管之间通过伸缩管连接。
本实用新型的有益效果为：通过限位杆滑动上模具，通过上模具底部的凹槽与下模具顶部的防溢板配合，使上模具与下模具固定，可以有效避免胶体溢出，通过水管连通第一储水仓与第二储水仓，同时通过排水孔连接环槽，便于对下模具内部的轮胎硫化模具进行冷却，方便用户使用，通过第一卡槽安装滤板，同时通过第一螺纹槽转动第一螺杆，便于对滤板的位置进行固定，便于对冷却水中的杂质进行过滤，提高了模具的冷却效率，通过气泵带动进气管，进气管与净化器配合，同时通过伸缩管将气体放入净化器，便于对废气进行收集过滤，本装置具有防溢板，能够避免胶体外溢，同时具有冷却水循环结构，能够有效对胶体进行降温，并且具有废气吸收功能，可以减少污染，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模具结构分布示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
其中：1、固定板；2、下模具；3、模槽；4、防溢板；5、环槽；6、限位杆；7、上模具；8、通孔；9、排水孔；10、第一储水仓；11、管道；12、第二储水仓；13、水管；14、第一卡槽；15、滤板；16、第一螺杆；17、集气仓；18、进气管；19、气泵；20、净化器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，包括固定板1，所述固定板1顶部设有下模具2，所述下模具2顶部开设有模槽3，所述下模具2顶部固定连接有与模槽3相适配的防溢板4，所述防溢板4的外侧且位于下模具2的顶部开设有环槽5，所述下模具2顶部的四角处均固定连接有限位杆6，所述下模具2的上方设有上模具7，所述上模具7底部开设有与防溢板4相适配的凹槽，所述上模具7顶部的四角处开设有与限位杆6相适配的通孔8，所述下模具2外壁的两侧均开设有与环槽5相连通的排水孔9，所述下模具2的一侧设有第一储水仓10，所述下模具2的另一侧固定连接有管道11，所述管道11一侧连接有第二储水仓12。
所述第一储水仓10与第二储水仓12均与排水孔9连通，所述第一储水仓10与第二储水仓12之间通过水管13连接，所述第二储水仓12内部设有水泵，通过水管13连通第一储水仓10与第二储水仓12，同时通过排水孔9连接环槽5，便于对下模具2内部的轮胎硫化模具进行冷却，方便用户使用。
所述管道11内壁两侧均开设有第一卡槽14，所述第一卡槽14内部卡合安装有滤板15，所述管道11外壁两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部安装有与滤板15相适配的第一螺杆16，通过第一卡槽14安装滤板15，同时通过第一螺纹槽转动第一螺杆16，便于对滤板15的位置进行固定，便于对冷却水中的杂质进行过滤，提高了模具的冷却效率。
所述下模具2的一侧且位于固定板1的顶部安装有集气仓17，所述集气仓17顶部设置有进气管18，所述集气仓17一侧设有横管，所述横管一端设有气泵19，所述横管顶部设有竖管，所述集气仓17顶部设有净化器20，所述净化器20与竖管之间通过伸缩管连接，通过气泵19带动进气管18，进气管18与净化器20配合，同时通过伸缩管将气体放入净化器20，便于对废气进行收集过滤。
该防止胶体溢出的轮胎硫化模具中水泵型号为KLC2，气泵19型号为YR370APM，净化器20型号为218F，通过限位杆6滑动上模具7，通过上模具7底部的凹槽与下模具2顶部的防溢板4配合，使上模具7与下模具2固定，可以有效避免胶体溢出，通过水管13连通第一储水仓10与第二储水仓12，同时通过排水孔9连接环槽5，便于对下模具2内部的轮胎硫化模具进行冷却，方便用户使用，通过第一卡槽14安装滤板15，同时通过第一螺纹槽转动第一螺杆16，便于对滤板15的位置进行固定，便于对冷却水中的杂质进行过滤，提高了模具的冷却效率，通过气泵19带动进气管18，进气管18与净化器20配合，同时通过伸缩管将气体放入净化器20，便于对废气进行收集过滤，本装置具有防溢板4，能够避免胶体外溢，同时具有冷却水循环结构，能够有效对胶体进行降温，并且具有废气吸收功能，可以减少污染，提高了装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)顶部设有下模具(2)，所述下模具(2)顶部开设有模槽(3)，所述下模具(2)顶部固定连接有与模槽(3)相适配的防溢板(4)，所述防溢板(4)的外侧且位于下模具(2)的顶部开设有环槽(5)，所述下模具(2)顶部的四角处均固定连接有限位杆(6)，所述下模具(2)的上方设有上模具(7)，所述上模具(7)底部开设有与防溢板(4)相适配的凹槽，所述上模具(7)顶部的四角处开设有与限位杆(6)相适配的通孔(8)，所述下模具(2)外壁的两侧均开设有与环槽(5)相连通的排水孔(9)，所述下模具(2)的一侧设有第一储水仓(10)，所述下模具(2)的另一侧固定连接有管道(11)，所述管道(11)一侧连接有第二储水仓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，其特征在于：所述第一储水仓(10)与第二储水仓(12)均与排水孔(9)连通，所述第一储水仓(10)与第二储水仓(12)之间通过水管(13)连接，所述第二储水仓(12)内部设有水泵。
3.根据权利要求1所述的一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，其特征在于：所述管道(11)内壁两侧均开设有第一卡槽(14)，所述第一卡槽(14)内部卡合安装有滤板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，其特征在于：所述管道(11)外壁两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部安装有与滤板(15)相适配的第一螺杆(16)。
5.根据权利要求3所述的一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，其特征在于：所述下模具(2)的一侧且位于固定板(1)的顶部安装有集气仓(17)，所述集气仓(17)顶部设置有进气管(18)。
6.根据权利要求5所述的一种防止胶体溢出的轮胎硫化模具，其特征在于：所述集气仓(17)一侧设有横管，所述横管一端设有气泵(19)，所述横管顶部设有竖管，所述集气仓(17)顶部设有净化器(20)，所述净化器(20)与竖管之间通过伸缩管连接。
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