CN214442218U - 一种水涨型油压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水涨机的领域，尤其是涉及一种水涨型油压机，其包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有用于对工件进行加工的冲压装置，所述冲压装置包括上模具、下模具以及用于喷射高压液体的喷水管，所述操作台上设置有安装座，所述下模具置于安装座上，所述操作台上设置有多个透水孔一，所述透水孔一的下方设置有集水箱，所述集水箱的顶部设置有透水孔二。本申请具有保持生产环境的整洁的效果。

Description

一种水涨型油压机

技术领域

本申请涉及水涨机的领域，尤其是涉及一种水涨型油压机。

背景技术

水涨机，又被称为水压机，是液压机的一种。水涨机的原理是利用高压液体对空心件或者管坯向外成形，并使其逐渐贴合模具型腔，成形为指定形状和尺寸的零件，所以其主要用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等。

传统的水涨机直接将水涨模具以及注水口设置在液压缸上，然后通过液压缸下降，从而带动模具与管道封闭，然后通过注水口向管道中注入高压水流。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，水涨机在工作时操作台上会有较多液体留下，使周围的生产环境较为不整洁。

实用新型内容

为了保持生产环境的整洁，本申请提供一种水涨型油压机。

本申请提供的一种水涨型油压机采用如下的技术方案：

一种水涨型油压机，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台上设置有用于对工件进行加工的冲压装置，所述冲压装置包括上模具、下模具以及用于喷射高压液体的喷水管，所述操作台上设置有安装座，所述下模具置于安装座上，所述操作台上设置有多个透水孔一，所述透水孔一的下方设置有集水箱，所述集水箱的顶部设置有透水孔二。

通过采用上述技术方案，操作台上的液体通过透水孔二落在集水箱的顶部，再经过透水孔二流入集水箱内，以将冲压装置产生的液体收集在集水箱内，以保持生产环境的整洁

优选的，所述透水孔一排列在安装座的两侧。

通过采用上述技术方案，冲压产生的废液大部分是由安装座上的下模具的两侧溅出，透水孔一设置在安装座的两侧，便于操作台上的液体排出。

优选的，所述操作台上设置有透水槽，透水槽贯穿操作台的上表面和下表面，透水槽设置内嵌设有滤板一，所述透水孔一开设在滤板一上。

通过采用上述技术方案，相较于直接在操作台上钻出透水孔一孔，生产较为方便。

优选的，所述集水箱包括箱体以及设置在箱体上的滤板二，所述滤板二上设置开设有透水孔二。

通过采用上述技术方案，箱体用于盛放冲压产生的废液，滤板二的设置用于减少出现异物进入箱体的现象出现。

优选的，所述滤板二设置为一弧形板，所述滤水板二的弯折方向朝向箱体内部设置。

通过采用上述技术方案，滤板二呈弧形设置，减少出现水从滤板二流出至地面的现象出现。

优选的，所述下模具与安装座可拆卸连接，所述安装座与操作台滑动连接，所述安装座上设置有用于固定安装座的固定组件。

通过采用上述技术方案，下模具与安装座可拆卸连接，能够更换不同的下模具以适应不同尺寸的工件，安装座与操作台滑动连接，以便于下模具的更换。

优选的，所述操作台上开设有滑槽，所述安装座上设置有滑块，所述滑块滑动配合在滑槽内，所述固定组件包括固定板以及固定螺栓，所述固定板与安装座固定，所述固定螺栓与固定板螺纹连接，所述固定螺栓能够伸入滑槽内并与滑槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，滑块滑动配合在滑槽内，以达到安装座与操作台滑动连接的目的。

优选的，所述集水箱上设置有连接杆，所述操作台上设置有让位槽，所述连接杆贯穿让位槽，所述连接杆与安装座固定。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置，使集水箱与安装座固定，安装座在移动时，集水箱也能够移动。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是示出滤水槽的剖面结构示意图。

图4是集水箱的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；10、操作台；100、滑槽；101、让位槽；11、安装座；110、下模具；12、立柱；13、升降板；130、上模具；14、下压装置；15、喷水管；16、推动装置；2、固定组件；20、固定板；21、固定螺栓；3、集水箱；30、箱体；31、滤板二；310、透水孔二；32、连接杆；33、排水管；330、控制阀门；4、透水槽；40、滤板一；400、透水孔一。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水涨型油压机。参照图1，水涨型油压机包括机架1，机架1上设置有操作台10以及设置在操作台10上的冲压装置，冲压装置包括上模具130、下模具110以及用于喷射高压液体的喷水管15，操作台10上设置有安装座11，上模具130通过螺栓固定在安装座11上，操作台10的上表面设置有多个立柱12，立柱12的数量设置为四个，立柱12上设置有升降板13，升降板13的上表面设置有下压装置14，下压装置14选为液压缸，下压装置14用于驱动升降板13升降，下模具110通过螺栓固定在升降板13的下表面。喷水管15的数量设置两个，喷水管15分别设置在下模具110的两侧，操作台10上设置有推动装置16，推动装置16设置为液压缸，喷水管15固定在推动装置16的缸轴上。将空心的工件置于下模具110上，下压装置14驱动升降板13降低，上模具130与下模具110将工件夹持，喷水管15自工件的两端伸入工件，向工件内部充入高压液压，使工件产生胀形变形。

参照图1和图2，操作台10上设置有滑槽100，滑槽100的数量设置为两条，滑槽100之间平行、间隔设置，滑槽100的截面呈T型设置，安装座11的底部设置有滑块，滑块滑动配合在滑槽100内，滑块能够在滑槽100上移动，以便于滑座上设置有用于固定滑座位置的固定组件2。

参照图2，固定组件2包括固定板20以及固定螺栓21，固定板20固定设置在安装座11上，固定板20上开设有固定孔，固定孔设置为螺纹孔，固定螺栓21螺纹连接在螺纹孔内，固定螺栓21能够与滑槽100二抵接，以将安装座11的位置固定。

参照图1和图3，操作台10上设置有透水槽4，透水槽4设置为一长条形孔，透水槽4的数量设置为两个，透水槽4设置在安装座11的两侧，透水槽4在竖直方向贯穿操作台10，透水槽4内嵌设有滤板一40，滤板一40上开设有多个透水孔一400。参照图4，操作台10的下方设置有集水箱3，集水箱3包括箱体30以及设置在箱体30上的滤板二31，箱体30内设置有,集水腔，滤板二31上设置有多个透水孔二310，操作台10上的液体能够自透水孔一400落至集水箱3上的滤板二31上，通过透水孔二310流入至箱体30内。

参照图4，滤板二31设置为弧形板，且弧形板的弯折方向朝向箱体30内部，弧形板与箱体30的侧壁形成一能够暂时存液体的缓冲空间，以减少出现液体在滤板二31的上表面流出的现象。

参照图1和图4，集水箱3的滤板二31上固定设置有连接杆32，连接杆32竖直设置，操作台10上开设有让位槽101，让位槽101设置在滑槽100之间，让位槽101设置为一长条形的矩形槽，让位槽101的长度方向沿滑槽100的长度方向设置，连接杆32贯穿让位槽101，连接杆32背离集水箱3的一端与安装座11的下表面固定，集水箱3能够随安装座11的移动而移动。

参照图4，集水箱3连通设置有排水管33，排水管33设置为能够伸缩的波纹管，排水管33设置在集水箱3的侧壁并靠近箱体30底板设置，集水箱3内的液体通过排水管33流出，排水管33靠近集水箱3的端部设置有控制阀门330，控制阀门330能够控制排水管33的通断，打开控制阀门330，能够使集水箱3内的液体能够排出。

本申请实施例一种水涨型油压机的实施原理为：冲压作业产生的水能够自过滤板一40以及滤板二31漏入集水箱3内，且集水箱3能够随着安装座11的移动而移动，进行接水作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水涨型油压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有操作台(10)，所述操作台(10)上设置有用于对工件进行加工的冲压装置，所述冲压装置包括上模具(130)、下模具(110)以及用于喷射高压液体的喷水管(15)，其特征在于：所述操作台(10)上设置有安装座(11)，所述下模具(110)置于安装座(11)上，所述操作台(10)上设置有多个透水孔一(400)，所述透水孔一(400)的下方设置有集水箱(3)，所述集水箱(3)的顶部设置有透水孔二(310)。

2.根据权利要求1所述的水涨型油压机，其特征在于：所述透水孔一(400)排列在安装座(11)的两侧。

3.根据权利要求1所述的水涨型油压机，其特征在于：所述操作台(10)上设置有透水槽(4)，透水槽(4)贯穿操作台(10)的上表面和下表面，透水槽(4)内嵌设有滤板一(40)，所述透水孔一(400)开设在滤板一(40)上。

4.根据权利要求1所述的水涨型油压机，其特征在于：所述集水箱(3)包括箱体(30)以及设置在箱体(30)上的滤板二(31)，所述滤板二(31)上开设有透水孔二(310)。

5.根据权利要求4所述的水涨型油压机，其特征在于：所述滤板二(31)设置为一弧形板，所述滤板二(31)的弯折方向朝向箱体(30)内部设置。

6.根据权利要求1所述的水涨型油压机，其特征在于：所述下模具(110)与安装座(11)可拆卸连接，所述安装座(11)与操作台(10)滑动连接，所述安装座(11)上设置有用于固定安装座(11)的固定组件(2)。

7.根据权利要求6所述的水涨型油压机，其特征在于：所述操作台(10)上开设有滑槽(100)，所述安装座(11)上设置有滑块，所述滑块滑动配合在滑槽(100)内，所述固定组件(2)包括固定板(20)以及固定螺栓(21)，所述固定板(20)与安装座(11)固定，所述固定螺栓(21)与固定板(20)螺纹连接，所述固定螺栓(21)能够伸入滑槽(100)内并与滑槽(100)内壁抵接。

8.根据权利要求6所述的水涨型油压机，其特征在于：所述集水箱(3)上设置有连接杆(32)，所述操作台(10)上设置有让位槽(101)，所述连接杆(32)贯穿让位槽(101)，所述连接杆(32)与安装座(11)固定。

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