CN220639005U - 一种方便清洁的榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便清洁的榨油机,包括：榨油机体，其整体为圆柱形，榨油机体的内部开设有榨油腔，所述榨油腔的右端在榨油机体内壁上安装有液压缸组件，所述液压缸组件的伸缩端连接有压板，所述榨油腔的左端设有清理口。在榨油时，首先将榨油的原料通过进料口倒入，倒入后第二液压缸组件中的伸缩端伸长，将榨油腔的一侧封闭，然后液压缸组件中的伸缩端伸长，带动压板向左移动，便可进行液压榨油操作，榨油完毕后，油顺着过油孔流入到集油盒内，完成油的收集操作，此时料压成了饼状，清理时，第二液压缸的伸缩端回缩，带动密封台远离榨油机体，此时液压缸组件中的伸缩端继续伸长，便可将饼状的废料自动推出，能够完成自动清洁操作。
Description
技术领域
本实用新型属于榨油机技术领域，具体为一种方便清洁的榨油机。
背景技术
液压榨油机，是通过液压缸推动立柱对榨油桶内的油料进行压榨出油的设备。工作中，油料经过热炒激活内部油性成分，装入榨油桶内，由液压缸部分推动压板部分移动，通过压板部分对榨油桶中的油料进行压榨，完成榨油操作。
相关技术中，可参考公告号为CN206765411U的中国专利，具体公开了一种液压榨油机，包括：榨油桶，液压活塞，压榨立柱，支架，底座以及收油装置。其中，榨油桶包括嵌套在一起的内桶和外桶，油料置于内桶中，通过液压活塞带动压榨立柱对油料进行挤压，使油料在高压作用下压榨出油。
针对上述相关技术方案，申请人发现：压榨结束后的物料渣滓受液压的作用会变成饼状在压榨桶内底部堆积，现有的对于压榨桶内物料渣滓清理需要人工通过手工将物料渣滓掏出，然后再使用清洁水枪进行清理，操作起来非常的不方便，对于压榨桶的清理效率较低。
鉴于此，提出了一种方便清洁的榨油机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种方便清洁的榨油机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种方便清洁的榨油机，包括：
榨油机体，其整体为圆柱形，榨油机体的内部开设有榨油腔，所述榨油腔的右端在榨油机体内壁上安装有液压缸组件，所述液压缸组件的伸缩端连接有压板，所述榨油腔的左端设有清理口；
密封台，其右端插接在清理口内，所述密封台的左端设有第二液压缸组件；
排油组件，其位于密封台的右下方并固定嵌设在榨油机体上。
在一优选的实施方式中，所述排油组件包括有排油板，所述排油板上均设有多组过油孔。
在一优选的实施方式中，所述榨油机体的底部两端固设有支撑腿，所述支撑腿之间焊接固定有横板，所述排油组件的正下方在横板上设置有集油盒。
在一优选的实施方式中，所述密封台的左侧外周面一体成型有定位环，所述定位环的直径与榨油机体的直径相同，所述密封台的外周面嵌设有格莱密封圈，所述密封台与榨油机体之间通过格莱密封圈过盈密封。
在一优选的实施方式中，所述密封台与压板的直径与榨油腔的直径相同，所述榨油机体的左侧上端焊接固定有安装支架，所述第二液压缸组件固设在安装支架上。
在一优选的实施方式中，所述榨油机体的左侧上端设置有与榨油腔相连通的进料口，所述榨油机体的左侧上端外壁上焊接固定有导向杆，所述定位环上贯穿开设有满足在导向杆上移动的导向孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：榨油完毕后，油顺着过油孔流入到集油盒内，完成油的收集操作，此时料压成了饼状，清理时，第二液压缸的伸缩端回缩，带动密封台远离榨油机体，此时液压缸组件中的伸缩端继续伸长，便可将饼状的废料自动推出，能够完成自动清洁操作，清洁更加方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的剖视平面结构示意图；
图2为本实用新型中排油组件的俯视平面结构示意简图。
图中标记：1-支撑腿、2-液压缸组件、3-榨油机体、4-压板、5-进料口、6-安装支架、7-密封台、8-第二液压缸组件、9-格莱密封圈、10-排油组件、101-过油孔、102-排油板、11-集油盒、12-榨油腔、13-导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种方便清洁的榨油机，包括：榨油机体3，其整体为圆柱形，榨油机体3的内部开设有榨油腔12，榨油腔12的右端在榨油机体3内壁上安装有液压缸组件2，液压缸组件2的伸缩端连接有压板4，榨油腔12的左端设有清理口，密封台7，其右端插接在清理口内，密封台7的左端设有第二液压缸组件8，在榨油时，第二液压缸组件8中的伸缩端伸长，将榨油腔12的一侧封闭，然后液压缸组件2中的伸缩端伸长，带动压板4向左移动，便可进行液压榨油操作。
需要说明的是，液压缸组件2与第二液压缸组件8与榨油机体3上带有的PLC端(图中未示出)电连接，通过PLC端控制整体的移动行程，液压缸组件2与第二液压缸组件8(包括缸体、伸缩端、液压油系统等)为现有技术中常用的液压设备，具体结构就不在赘述。
本实施例中，密封台7与压板4的直径与榨油腔12的直径相同，榨油机体3的左侧上端焊接固定有安装支架6，第二液压缸组件8固设在安装支架6上。
本实施例中，排油组件10，其位于密封台7的右下方并固定嵌设在榨油机体3上，排油组件10包括有排油板102，排油板102上均设有多组过油孔101，榨油机体3的底部两端固设有支撑腿1，支撑腿1之间焊接固定有横板，排油组件10的正下方在横板上设置有集油盒11，在榨油的过程中，油顺着过油孔101流入到集油盒11内，完成油的收集操作。
本实施例中，密封台7的左侧外周面一体成型有定位环，定位环的直径与榨油机体3的直径相同，密封台7的外周面嵌设有格莱密封圈9，密封台7与榨油机体3之间通过格莱密封圈9过盈密封，通过带有的格莱密封圈9能够提高密封台7与榨油机体3之间的密封性，防止油从连接部分的缝隙跑出。
本实施例中，榨油机体3的左侧上端设置有与榨油腔12相连通的进料口5，通过带有的进料口5可以向榨油腔12内倒入需要压榨的原料。
本实施例中，榨油机体3的左侧上端外壁上焊接固定有导向杆13，定位环上贯穿开设有满足在导向杆13上移动的导向孔，通过导向杆13和导向孔的配合，可以为密封台7移动起到辅助导向作用，防止密封台7移动时出现偏移现象。
在榨油时，首先将榨油的原料通过进料口5倒入，倒入后第二液压缸组件8中的伸缩端伸长，将榨油腔12的一侧封闭，然后液压缸组件2中的伸缩端伸长，带动压板4向左移动，便可进行液压榨油操作，榨油完毕后，油顺着过油孔101流入到集油盒11内，完成油的收集操作，此时原料压成了饼状，清理时，第二液压缸组件8的伸缩端回缩，带动密封台7远离榨油机体3，此时液压缸组件2中的伸缩端继续伸长，便可将饼状的废料自动推出，能够完成自动清洁操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便清洁的榨油机，其特征在于，包括：
榨油机体(3)，其整体为圆柱形，榨油机体(3)的内部开设有榨油腔(12)，所述榨油腔(12)的右端在榨油机体(3)内壁上安装有液压缸组件(2)，所述液压缸组件(2)的伸缩端连接有压板(4)，所述榨油腔(12)的左端设有清理口；
密封台(7)，其右端插接在清理口内，所述密封台(7)的左端设有第二液压缸组件(8)；
排油组件(10)，其位于密封台(7)的右下方并固定嵌设在榨油机体(3)上。
2.如权利要求1所述的一种方便清洁的榨油机，其特征在于：所述排油组件(10)包括有排油板(102)，所述排油板(102)上均设有多组过油孔(101)。
3.如权利要求1所述的一种方便清洁的榨油机，其特征在于：所述榨油机体(3)的底部两端固设有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)之间焊接固定有横板，所述排油组件(10)的正下方在横板上设置有集油盒(11)。
4.如权利要求1所述的一种方便清洁的榨油机，其特征在于：所述密封台(7)的左侧外周面一体成型有定位环，所述定位环的直径与榨油机体(3)的直径相同，所述密封台(7)的外周面嵌设有格莱密封圈(9)，所述密封台(7)与榨油机体(3)之间通过格莱密封圈(9)过盈密封。
5.如权利要求1所述的一种方便清洁的榨油机，其特征在于：所述密封台(7)与压板(4)的直径与榨油腔(12)的直径相同，所述榨油机体(3)的左侧上端焊接固定有安装支架(6)，所述第二液压缸组件(8)固设在安装支架(6)上。
6.如权利要求1所述的一种方便清洁的榨油机，其特征在于：所述榨油机体(3)的左侧上端设置有与榨油腔(12)相连通的进料口(5)，所述榨油机体(3)的左侧上端外壁上焊接固定有导向杆(13)，所述定位环上贯穿开设有满足在导向杆(13)上移动的导向孔。
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