CN216127794U - 一种化工原料压榨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料压榨机,包括底架和机架总成,机架总成设在底架上,机架总成上设有筛料总成,筛料总成上有升降机构,升降机构与料桶相连,筛料总成上有下压机构;通过将化工原料放入料桶内,然后通过推杆缸工作,将顶板推向料桶上方,通过预压缸将下压板向下挤压,底架上的主油缸推动料桶内的筛料板向上挤压,使化工原料中挤压出的油、水通过料桶内的进料孔收集至收集件内,避免了压榨过程中油、水的喷溅,然后压榨完毕,预压缸收回,推拉杆回到初始位置,主油缸和合模缸同时操作,筛料板向上挤压,料桶向下,将料推出料桶,且主油缸的导向部位采用法兰式双层密封,密封效果更好,不容易被腐蚀,更换方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备行业技术领域,具体为一种化工原料压榨机。
背景技术
压榨机是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的设备之一,压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取。
化工原料种类很多,用途很广,化学品在全世界有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150~200种被认为是致癌物。
化工原料是应用于化学工业中的原料,用来生产化工产品,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
现有的化工原料压榨机容量小,日产量效率低,压榨过程油容易喷溅,出油率低,包裹化工原料的滤布使用率低,且原有料筒更换复杂,密封不严,容易导致料筒腐蚀。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种化工原料压榨机,采用的技术方案是,包括底架和机架总成,所述机架总成设在所述底架上,所述机架总成还包括支撑板、垫板,所述支撑板共两组、且左右对称设置,两组所述支撑板的相向面设有所述垫板;所述底架内设有主油缸,所述主油缸外壁设有箱,所述箱为方形壳体、且左右两端设有卡件,所述支撑板上设有与所述卡件位置相对应、尺寸相匹配的卡槽,所述主油缸顶端设有筛料总成,所述筛料总成还包括料桶、筛料板、上限位板、下限位板,所述上限位板和所述下限位板两端分别连接所述垫板,且所述上限位板和所述下限位板上设有直径相同的圆孔,所述料桶设在所述主油缸上方,且所述料桶两端通透、并滑动连接在所述圆孔中,所述料桶外壁设有外环,所述主油缸的活动端的顶面设有筛料板、且滑动连接在所述料桶内,且所述筛料板偏轴处设有漏孔,所述筛料板下方、所述主油缸顶段设有收集槽,所述收集槽为顶面设有凹槽的环形块,且所述收集槽后端凸出有引流槽,所述漏孔与所述收集槽位置相对应;所述支撑板外壁设有升降机构,所述升降机构穿过所述垫板与所述料桶相连,通过所述升降机构与所述料桶相连,使其在工作人员需要的时候进行相应的升降操作;所述垫板顶端设有卡块,所述垫板上段设有引导块,所述引导块后端设有延伸板,所述延伸板上滑动连接有顶板,通过所述引导块引导顶板,防止顶板在移动的时候产生偏轴,无法准确的行驶至预定工作位置,且所述延伸板后端设有推拉缸,所述推拉缸的活动端铰接所述顶板的后端,所述顶板上设有下压机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降机构包括合模缸、支脚,所述合模缸的活动端设有支脚,所述支脚与所述外环底面相连,且所述机架总成上设有供所述合模缸伸缩的滑孔,通过升降机构配合主油缸,使其在压榨完化工原料后,便于将剩余的化工原料更快的将其从料桶中顶出。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下压机构包括下压板、预压缸、固定件,所述顶板底面设有圆形凹槽,所述圆形凹槽内滑动连接有所述下压板,且所述圆形凹槽中部设有二号通孔,所述二号通孔顶面设有固定件,所述固定件上设有所述预压缸,所述预压缸的活动端穿过所述二号通孔与所述下压板相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板上设有握把,通过握把,便于在推拉缸损坏的时候,工作人员手动的将顶板拉至预定工作位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下压板偏轴处设有多组孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将化工原料放入料桶内,然后通过推杆缸工作,将顶板推向料桶上方,通过预压缸将下压板向下挤压,底架上的主油缸推动料桶内的筛料板向上挤压,使化工原料中挤压出的油、水通过料桶内的进料孔收集至收集件内,避免了压榨过程中油、水的喷溅,然后压榨完毕,预压缸收回,推拉杆回到初始位置,主油缸和合模缸同时操作,筛料板向上挤压,料桶向下,将料推出料桶,且主油缸的导向部位采用法兰式双层密封,密封效果更好,不容易被腐蚀,更换方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的仰视结构示意图;
图5为本实用新型的结构示意图之图二。
图中:1-底架、2-箱、3-主油缸、4-收集槽、5-料桶、6-支脚、7-合模缸、8-延伸板、9-推拉缸、10-下压板、11-预压缸、101-支撑板、12-顶板、51-筛料板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示,本实用新型公开了一种化工原料压榨机,采用的技术方案是,包括底架1和机架总成,所述机架总成设在所述底架1上,所述机架总成还包括支撑板101、垫板,所述支撑板101共两组、且左右对称设置,两组所述支撑板101的相向面设有所述垫板;所述底架1内设有主油缸3,所述主油缸3外壁设有箱2,所述箱2为方形壳体、且左右两端设有卡件,所述支撑板101上设有与所述卡件位置相对应、尺寸相匹配的卡槽,通过所述箱2和所述支撑板101相连,使其稳固住所述主油缸3,避免主油缸3倾斜,所述主油缸3顶端设有筛料总成,所述筛料总成还包括料桶5、筛料板51、上限位板、下限位板,所述上限位板和所述下限位板两端分别连接所述垫板,且所述上限位板和所述下限位板上设有直径相同的圆孔,所述料桶5设在所述主油缸3上方,且所述料桶5两端通透、并滑动连接在所述圆孔中,通过所述圆孔,在不影响所述料桶5的升降的同时,也限位料桶5,避免料桶5偏轴,影响使用效果,所述料桶5外壁设有外环,所述主油缸3的活动端的顶面设有筛料板51、且滑动连接在所述料桶5内,且所述筛料板51偏轴处设有漏孔,所述筛料板51下方、所述主油缸3顶段设有收集槽4,所述收集槽4为顶面设有凹槽的环形块,且所述收集槽4后端凸出有引流槽,所述漏孔与所述收集槽4位置相对应;所述支撑板101外壁设有升降机构,所述升降机构穿过所述垫板与所述料桶5相连;所述垫板顶端设有卡块,所述垫板上段设有引导块,所述引导块后端设有延伸板8,所述延伸板8上滑动连接有顶板12,且所述延伸板8后端设有推拉缸9,所述推拉缸9的活动端铰接所述顶板12的后端,所述顶板12上设有下压机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降机构包括合模缸7、支脚6,所述合模缸7的活动端设有支脚6,所述支脚6与所述外环底面相连,且所述机架总成上设有供所述合模缸7伸缩的滑孔,通过合模缸和支脚,使其可以控制料桶在上限位板和下限位板的圆孔上进行上下移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下压机构包括下压板10、预压缸11、固定件,所述顶板12底面设有圆形凹槽,所述圆形凹槽内滑动连接有所述下压板,且所述圆形凹槽中部设有二号通孔,所述二号通孔顶面设有固定件,所述固定件上设有所述预压缸11,所述预压缸11的活动端穿过所述二号通孔与所述下压板10相连,通过所述顶板底部的圆形凹槽,便于所述下压板在不使用的时候将其收回。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板12上设有握把。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下压板10偏轴处设有多组孔。
本实用新型的工作原理:通过将设备放在工作地点,在料桶5内放入滤布,然后将化工原料放进料桶5内,落至滤布上,随后延伸板8上的推拉缸9工作,将顶板12向料桶5处推送,使顶板12底面的下压板10与料桶5位置相对应,然后预压缸11工作,将下压板10向料桶10内挤压过去,使料桶5内的化工原料被顶紧,随后底架1上的主油缸3工作,主油缸3的活动端伸出,通过活动端的筛料板51与下压板10相互挤压的作用下,化工原料中的水和油透过滤布,从筛料板51上的漏孔流出,滴落在收集槽4内,然后收集槽4内的油、水流至引流槽处,以便于工作人员进行收集,随后预压缸11收回,将下压板10收至顶板12的圆形凹槽中,随后推拉缸9工作,将顶板12拉回延伸板8的初始位置,随后合模缸7工作,在滑孔中,通过支脚6和料桶5外壁上的外环控制料桶5进行上下的移动,然后主油缸3的伸缩端控制筛料板51向上顶,将滤布和化工原料顶出,以便于下次继续使用。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种化工原料压榨机,其特征在于:包括底架(1)和机架总成,所述机架总成设在所述底架(1)上,所述机架总成还包括支撑板(101)、垫板,所述支撑板(101)共两组、且左右对称设置,两组所述支撑板(101)的相向面设有所述垫板;所述底架(1)内设有主油缸(3),所述主油缸(3)外壁设有箱(2),所述箱(2)为方形壳体、且左右两端设有卡件,所述支撑板(101)上设有与所述卡件位置相对应、尺寸相匹配的卡槽,所述主油缸(3)顶端设有筛料总成,所述筛料总成还包括料桶(5)、筛料板(51)、上限位板、下限位板,所述上限位板和所述下限位板两端分别连接所述垫板,且所述上限位板和所述下限位板上设有直径相同的圆孔,所述料桶(5)设在所述主油缸(3)上方,且所述料桶(5)两端通透、并滑动连接在所述圆孔中,所述料桶(5)外壁设有外环,所述主油缸(3)的活动端的顶面设有筛料板(51)、且滑动连接在所述料桶(5)内,且所述筛料板(51)偏轴处设有漏孔,所述筛料板(51)下方、所述主油缸(3)顶段设有收集槽(4),所述收集槽(4)为顶面设有凹槽的环形块,且所述收集槽(4)后端凸出有引流槽,所述漏孔与所述收集槽(4)位置相对应;所述支撑板(101)外壁设有升降机构,所述升降机构穿过所述垫板与所述料桶(5)相连;所述垫板顶端设有卡块,所述垫板上段设有引导块,所述引导块后端设有延伸板(8),所述延伸板(8)上滑动连接有顶板(12),且所述延伸板(8)后端设有推拉缸(9),所述推拉缸(9)的活动端铰接所述顶板(12)的后端,所述顶板(12)上设有下压机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料压榨机,其特征在于:所述升降机构包括合模缸(7)、支脚(6),所述合模缸(7)的活动端设有支脚(6),所述支脚(6)与所述外环底面相连,且所述机架总成上设有供所述合模缸(7)伸缩的滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料压榨机,其特征在于:所述下压机构包括下压板(10)、预压缸(11)、固定件,所述顶板(12)底面设有圆形凹槽,所述圆形凹槽内滑动连接有所述下压板,且所述圆形凹槽中部设有二号通孔,所述二号通孔顶面设有固定件,所述固定件上设有所述预压缸(11),所述预压缸(11)的活动端穿过所述二号通孔与所述下压板(10)相连。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料压榨机,其特征在于:所述顶板(12)上设有握把。
5.根据权利要求3所述的一种化工原料压榨机,其特征在于:所述下压板(10)偏轴处设有多组孔。
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CN114850477A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-05 | 合肥八维七度新材料科技有限公司 | 一种硬质合金粉料干燥、擦碎一体装置 |
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