CN209628564U - 一种自动压水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压水机，涉及压水机领域，包括用于放置待压物的工作台，工作台上方设置有竖直压板，工作台上设有带动竖直压板沿竖直方向往复运动的第一驱动机构，工作台上设有沿水平方向挤压待压物的挤压组件，驱动竖直压板向下运动，对待压物施力，挤出待压物中的水分，当工作台部分位置发生凹陷时，竖直压板只能对处于工作台平整区域的待压物施力压力，而处于凹陷处的待压物无法受到挤压力，在挤压组件的作用下，对待压物再次进行水平方向上的挤压，确保标准化操作，使得之前处于凹陷处的待压物充分被挤压，提高待压物的水分去除率。

Description

一种自动压水机

技术领域

本实用新型涉及压水机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动压水机。

背景技术

食品行业中，对食品进行加工前需要去除食品中的水分，一般会使用压水机挤压食品，从而去除水分。

现有公开号为CN202517735U的中国专利公开了一种自动压水机，包括用于容置待压水物的框体，框体置于垫板上，在框体的正上方设有压板，框体表面开设有若干滤孔，压板上连接有能够驱动该压板沿靠近框体的上下运动的驱动机构。

现有技术中，压板在上述驱动机构的带动下对洗净后的待压水物进行自动压水干燥，提高生产效率，然而，压板在对待压水物施力时，同时也对垫板施力，长时间之后，导致垫板的受力部位容易发生变形，产生凹陷，使得处于凹陷处的待压水物无法充分去除水分，从而导致去水效果差。

实用新型内容

针对实际运用中垫板受力次数多之后容易变形产生凹陷，导致待压水物无法充分去除水分这一问题，本实用新型目的在于提出一种压水机，通过设置水平方向的挤压组件，对待压物再次进行水平方向上的挤压，提高水分去除率，具体方案如下：

一种自动压水机，包括用于放置待压物的工作台，所述工作台上方设置有竖直压板，所述工作台上设有第一驱动机构，带动所述竖直压板沿竖直方向做往复运动，挤压所述待压物，其特征在于，所述工作台上设有沿水平方向挤压所述待压物的挤压组件。

通过上述技术方案，驱动所述竖直压板向下运动，对待压物施力，挤出待压物中的水分，当所述工作台部分位置发生凹陷时，所述竖直压板只能对处于工作台平整区域的待测物施力压力，而处于凹陷处的待测物无法受到挤压力，在所述挤压组件的作用下，对待压物再次进行水平方向上的挤压，使得之前处于凹陷处的待测物充分被挤压，提高待压物的水分去除率。

进一步的，所述挤压组件包括第一水平挤压板、第二水平挤压板，所述第一水平挤压板固定于所述工作台上，所述第二水平挤压板滑动连接于所述工作台上，所述挤压组件还包括设置于所述工作台上的第二驱动机构，所述第二驱动机构带动所述第二水平挤压板与第一水平挤压板配合挤压待压物。

通过上述技术方案，第二驱动机构带动第二水平挤压板靠近第一水平挤压板，从而实现对处于二者之间的待压物施加水平方向的挤压力，再次去除待压物中多余的水分。

进一步的，所述第二驱动机构包括往复气缸，所述往复气缸的推杆端部与所述第二水平挤压板连接。

通过上述技术方案，往复气缸带动第二水平挤压板运动，与第一水平挤压板配合挤压待压物，操作人员无需手动对第二水平挤压板施力，减少操作人员的劳动强度。

进一步的，所述挤压组件包括第一水平挤压板、第二水平挤压板、第二驱动机构，所述第一水平挤压板、第二水平挤压板均滑动连接于所述工作台上，所述第二驱动机构带动所述第一水平挤压板、第二水平挤压板相向运动配合挤压所述待压物。

通过上述技术方案，第三驱动机构同时带动第一水平挤压板、第二水平挤压板相向运动配合挤压所述待压物，减少整个操作所需时间，提高挤压待压物水分的效率。

进一步的，所述第三驱动机构包括驱动电机、第一齿条以及第二齿条，所述驱动电机设置于所述工作台上，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述第一齿条、第二齿条之间，所述第一齿条、第二齿条与所述驱动齿轮啮合，所述第一齿条、第二齿条滑动连接于所述工作台上，所述第一水平挤压板、第二水平挤压板分别与所述第一齿条、第二齿条连接。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，使得第一齿条、第二齿条做相反方向的运动，从而使得第一水平挤压板、第二水平挤压板同步相向运动，提高操作的敏捷性，且操作方便。

进一步的，所述第一水平挤压板、第二水平挤压板上分别设置第一连接杆、第二连接杆与所述第一齿条、第二齿条连接。

通过上述技术方案，第一齿条、第二齿条运动带动第一连接杆、第二连接杆运动，从而带动第一水平挤压板、第二水平挤压板运动，结构简单。

进一步的，所述第一水平挤压板的长度大于所述待压物的长度。

由于所述待压物一般为易变形的物体，挤压之后发生形变，通过上述技术方案，使得所述第一水平挤压板、第二水平挤压板能一次性的对所述待测物整体施加挤压力，减少操作的时间。

进一步的，所述第一水平挤压板、第二水平挤压板上均开设有若干供水分流走的流通孔，所述流通孔所处位置靠近所述工作台。

通过上述技术方案，所述第一水平挤压板、第二水平挤压板在对待测物挤压的过程中水分能充分流走，避免水分滞留在待压物中，降低待压物的水分去除率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置挤压组件，当工作台部分位置发生凹陷时，竖直压板只能对处于工作台平整区域的待压物施力压力，而处于凹陷处的待压物无法受到挤压力，在挤压组件的作用下，对待压物再次进行水平方向上的挤压，使得之前处于凹陷处的待压物充分被挤压，提高待压物的水分去除率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型的实施例一的部分示意图（去除载物箱）；

图3为本实用新型的实施例二的整体示意图；

图4为图3中A部的局部放大示意图；

图5为本实用新型的实施例二的部分示意图（去除载物箱）

图6为图5中B部的局部放大示意图；

图7为本实用新型的实施例二为突出待压物的位置的部分示意图。

附图标记：1、工作台；2、竖直压板；3、第一水平挤压板；4、第二水平挤压板；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、第一齿条；8、第二齿条；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、载物箱；12、导向柱；13、压缩气缸；14、连接柱；15、滤孔；16、流通孔；17、第二驱动机构；18、待压物；19、挤压组件；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、往复气缸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种自动压水机，包括用于放置待压物18的工作台1，工作台1内部为空心设置，工作台1台面上均匀开设有若干滤孔15。工作台1上方设置有对待压物18施加挤压力的竖直压板2，工作台1上设有带动竖直压板2沿竖直方向往复运动的第一驱动机构，从而对处于工作台1台面上的待压物18施加挤压力，挤出待压物18内部的水分，水分从滤孔15中流走，使得待压物18的水分去除率达到所需的程度。

如图2所示，具体的，工作台1台面的四角上竖直固接有四根导向柱12，四根导向柱12上远离工作台1的一端共同安装有一载物箱11。第一驱动机构包括两个压缩气缸13，压缩气缸13均处于载物箱11内部，压缩气缸13的外壳一端与载物箱11的顶面内壁焊接，两个压缩气缸13推杆的端部穿过载物箱11与竖直压板2的端面固定连接，使得竖直压板2与工作台1的台面相互平行。驱动压缩气缸13，使得竖直压板2在竖直方向上做靠近工作台1的运动，与工作台1上的待压物18抵触，并且施加压力，去除待压物18中不必要的水分。本实施例中，竖直压板2的整体面积大于待压物18变形之后的面积，且根据多次实际操作的测量，选择适宜大小的竖直压板2。

由于实际工作中的竖直压板2、工作台1均为金属板制成，压水机使用年限长之后，竖直压板2对工作台1台面长期施加压力，导致工作台1台面的受力区域会产生凹陷，导致放置于凹陷处的待压物18被竖直压板2挤压时，水分去除率降低，不符合标准，因此，工作台1上设有沿水平方向挤压待压物18的挤压组件19。

如图2所示，上述挤压组件19包括第一水平挤压板3、第二水平挤压板4、第二驱动机构17。第一水平挤压板3固定连接在工作台1上，第二水平挤压板4滑动连接在工作台1上，第二驱动机构17驱动第二水平挤压板4靠近第一水平挤压板3，对处于第一水平挤压板3与第二水平挤压板4之间的待压物18进行再次挤压。具体的，第二驱动机构17设置为往复气缸22，往复气缸22的外壳固定于工作台1台面，往复气缸22推杆的端部与第二水平挤压板4固定连接，工作台1台面上沿其长度方向固接两第一滑轨9，第二水平挤压板4滑动连接在两第一滑轨9之间，驱动往复气缸22，带动第二水平挤压板4在两第一滑轨9上运动。

本实施例中，第一水平挤压板3、第二水平挤压板4的长度均大于待压物18的长度，使得第一水平挤压板3、第二水平挤压板4能一次性对待压物18进行挤压，再次挤出水分。另外，第一水平挤压板3靠近工作台1台面的位置沿其长度方向开设有若干供水分流走的流通孔16，同理，第二水平挤压板4上也开设有若干流通孔16，使得挤压出来的水分从流通孔16流走，避免水分滞留在待压物18中。

实施例二

一种自动压水机，与实施例一的区别在于：如图3所示，挤压组件19包括第一水平挤压板3、第二水平挤压板4、第二驱动机构17。第一水平挤压板3、第二水平挤压板4均滑动连接于工作台1上，第二驱动机构17带动第一水平挤压板3、第二水平挤压板4相向运动配合挤压待压物18，具体的，结合图3和图4，第二驱动机构17包括驱动电机5、第一齿条7以及第二齿条8，驱动电机5安装于工作台1台面上，处于工作台1长度方向上的一侧，驱动齿轮6与驱动电机5的输出轴连接。结合涂5和图6，沿工作台1长度方向上的两根导向柱12之间安装有两个平行设置的连接柱14，两个连接柱14相对的两个面上均安装有第二滑轨10，上述第一齿条7、第二齿条8分别与两个第二滑轨10滑动连接，驱动齿轮6处于第一齿条7、第二齿条8之间，并且第一齿条7、第二齿条8与驱动齿轮6啮合，驱动齿轮6转动时，带动第一齿条7、第二齿条8做相反方向运动。

如图7所示，第一水平挤压板3、第二水平挤压板4分别通过设置第一连接杆20、第二连接杆21和第一齿条7、第二齿条8连接。具体的，第一连接杆20一端与第一水平挤压板3的中心位置固定连接，另一端与第一齿条7连接，同理，第二连接杆21一端与第二水平挤压板4的中心位置连接，另一端与第二齿条8连接。在实施工作中，第一齿条7、第二齿条8始终做相反方向的运动，从而使得第一水平挤压板3、第二水平挤压板4相对运动，对处于第一水平挤压板3、第二水平挤压板4之间的待压物18施加水平方向的挤压力，将处于凹陷处的待压物18未被竖直压板2挤出的水分再次被挤出，从流通孔16中流出至工作台1台面上，再从工作台1台面上的滤孔15流走，使得待压物18达到适宜的含水率。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员将待压物18放在工作台1上，首先，驱动压缩气缸13在竖直方向上向下运动，逐渐靠近工作台1台面，竖直压板2对处于工作台1台面上的待压物18施加挤压力，挤出待压物18内的水分，水分从工作台1上的滤孔15流走。其次，驱动第二驱动机构17，带动第一水平挤压板3、第二水平挤压板4在工作台1台面上沿水平方向做相对靠近的运动，对待压物18再次挤压，去除水分，水分从第一水平挤压板3、第二水平挤压板4上的流通孔16流出，再从滤孔15中流走，使得待压物18达到标准的水分去除率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动压水机，包括用于放置待压物（18）的工作台（1），所述工作台（1）上方设置有竖直压板（2），所述工作台（1）上设有第一驱动机构，带动所述竖直压板（2）沿竖直方向做往复运动，挤压所述待压物（18），其特征在于，所述工作台（1）上设有沿水平方向挤压所述待压物（18）的挤压组件（19）。

2.根据权利要求1所述的自动压水机，其特征在于，所述挤压组件（19）包括第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4），所述第一水平挤压板（3）固定于所述工作台（1）上，所述第二水平挤压板（4）滑动连接于所述工作台（1）上，所述挤压组件（19）还包括设置于所述工作台（1）上的第二驱动机构（17），所述第二驱动机构（17）带动所述第二水平挤压板（4）与第一水平挤压板（3）配合挤压待压物（18）。

3.根据权利要求2所述的自动压水机，其特征在于，所述第二驱动机构（17）包括往复气缸（22），所述往复气缸（22）的推杆端部与所述第二水平挤压板（4）连接。

4.根据权利要求1所述的自动压水机，其特征在于，所述挤压组件（19）包括第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）、第二驱动机构（17），所述第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）均滑动连接于所述工作台（1）上，所述第二驱动机构（17）带动所述第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）相向运动配合挤压所述待压物（18）。

5.根据权利要求4所述的自动压水机，其特征在于，所述第二驱动机构（17）包括驱动电机（5）、第一齿条（7）以及第二齿条（8），所述驱动电机（5）设置于所述工作台（1）上，所述驱动电机（5）的输出轴上安装有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）设置于所述第一齿条（7）、第二齿条（8）之间，所述第一齿条（7）、第二齿条（8）与所述驱动齿轮（6）啮合，所述第一齿条（7）、第二齿条（8）滑动连接于所述工作台（1）上，所述第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）分别与所述第一齿条（7）、第二齿条（8）连接。

6.根据权利要求5所述的自动压水机，其特征在于，所述第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）上分别设置第一连接杆（20）、第二连接杆（21）与所述第一齿条（7）、第二齿条（8）连接。

7.根据权利要求2所述的自动压水机，其特征在于，所述第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）的长度大于所述待压物（18）的长度。

8.根据权利要求7所述的自动压水机，其特征在于，所述第一水平挤压板（3）、第二水平挤压板（4）上均开设有若干供水分流走的流通孔（16），所述流通孔（16）所处位置靠近所述工作台（1）。