CN208408053U - 一种成型铝合金型材的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型铝合金型材的模具，该模具还包括位于成型模（4）右侧的龙门架（6），所述龙门架（6）横梁的底部设置有水平直线驱动机构，所述水平直线驱动机构的输出端上固设有连接件（7），连接件（7）的左端面上设置上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构的结构相同，上夹持机构包括活动杆（8）、压板（9）、锁紧螺钉（10）和垂向设置的导向套（11），所述导向套（11）固设于连接件（7）的左端面上，活动杆（8）插入于导向套（11）内，导向套（11）上螺纹连接有锁紧螺钉（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、降低液压缸噪音、延长液压缸使用寿命、提高铝合金成型速度、操作简单。

Description

一种成型铝合金型材的模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型铝合金型材的模具。

背景技术

铝合金型材是组成铝合金门窗的重要组成部分，铝合金型材通过挤压成型，挤压成型后长度长达10~13m，且成型后其截面为矩形状。目前采用挤压装置来成型铝合金型材，挤压装置如图1所示，它包括挤压筒1、液压缸2、活塞3，所述挤压筒1的右端部上设置有成型模4，活塞3滑动安装于挤压筒1内，液压缸2的活塞杆与挤压筒1同轴设置，液压缸2的活塞杆伸入于挤压筒1内且固定于活塞3上，挤压筒1的右端部上开设有投料口5。工作时，工人将铝合金溶液经投料口5倾倒于挤压筒1内，随后控制液压缸2活塞杆的伸出，液压缸2的活塞杆带动活塞3在挤压筒1内向右推动，活塞3将铝合金溶液向右推动，在挤压作用下铝合金溶液从成型模4中挤压出，从而挤压成型出铝合金型材。

然而，液压缸2的活塞杆在推动活塞3向右运动过程中，由于成型模4处挤压速度慢，导致活塞3、挤压筒1和成型模4所形成区域内压力升高，该反作用力又传递给液压缸2，导致液压缸2产生较大的震动，频繁震动不仅产生噪音，还会导致液压缸2内的密封件松动，降低液压缸的使用寿命。因此亟待需一种降低液压缸噪音、延长液压缸使用寿命、提高铝合金成型速度的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低液压缸噪音、延长液压缸使用寿命、提高铝合金成型速度、操作简单的成型铝合金型材的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成型铝合金型材的模具，它包括挤压筒、液压缸和活塞，所述挤压筒水平设置，挤压筒的右端部上设置有成型模，活塞滑动安装于挤压筒内，液压缸的活塞杆与挤压筒同轴设置，液压缸的活塞杆伸入于挤压筒内且固定于活塞上，挤压筒的右端部上开设有投料口，该模具还包括位于成型模右侧的龙门架，所述龙门架横梁的底部设置有水平直线驱动机构，所述水平直线驱动机构的输出端上固设有连接件，连接件的左端面上设置上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构的结构相同，上夹持机构包括活动杆、压板、锁紧螺钉和垂向设置的导向套，所述导向套固设于连接件的左端面上，活动杆插入于导向套内，导向套上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿导向套且抵压于活动杆上，所述压板固设于活动杆的底部且位于导向套的下方。

所述上夹持机构和下夹持机构上下对称设置。

所述上夹持机构的压板和下夹持机构的压板相互平行设置。

所述水平直线驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述丝杆水平设置且其两端均旋转安装于龙门架横梁的底部，电机固定安装于横梁底部，电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，所述螺母螺纹连接于丝杆上。

所述连接件的上端部固设于螺母底部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、降低液压缸噪音、延长液压缸使用寿命、提高铝合金成型速度、操作简单。

附图说明

图1 为目前挤压装置的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~3所示，一种成型铝合金型材的模具，它包括挤压筒1、液压缸2和活塞3，所述挤压筒1水平设置，挤压筒1的右端部上设置有成型模4，活塞3滑动安装于挤压筒1内，液压缸2的活塞杆与挤压筒1同轴设置，液压缸2的活塞杆伸入于挤压筒1内且固定于活塞3上，挤压筒1的右端部上开设有投料口5，该模具还包括位于成型模4右侧的龙门架6，所述龙门架6横梁的底部设置有水平直线驱动机构，所述水平直线驱动机构的输出端上固设有连接件7，连接件7的左端面上设置上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构的结构相同，上夹持机构包括活动杆8、压板9、锁紧螺钉10和垂向设置的导向套11，所述导向套11固设于连接件7的左端面上，活动杆8插入于导向套11内，导向套11上螺纹连接有锁紧螺钉10，锁紧螺钉10贯穿导向套11且抵压于活动杆8上，所述压板9固设于活动杆8的底部且位于导向套11的下方。

如图3所示，所述上夹持机构和下夹持机构上下对称设置，所述上夹持机构的压板9和下夹持机构的压板9相互平行设置。

如图1所示，所述水平直线驱动机构包括电机12、丝杆13和螺母14，所述丝杆13水平设置且其两端均旋转安装于龙门架6横梁的底部，电机12固定安装于横梁底部，电机12的输出轴与丝杆13的一端经联轴器连接，所述螺母14螺纹连接于丝杆13上，所述连接件7的上端部固设于螺母14底部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将铝合金溶液经投料口5倾倒于挤压筒1内，随后向液压缸2的无杆腔中通入液压油，液压缸2内的活塞带动活塞杆向右运动，活塞杆驱动活塞3在挤压筒1内向右推动，活塞3将铝合金溶液向右推动，在挤压作用下铝合金溶液从成型模4中挤压出，从而挤压成型出铝合金型材15；

S2、当铝合金型材15挤出后，停止向液压缸2的无杆腔中通入液压油，随后启动电机12，电机12带动丝杆13转动，螺母14沿着丝杆13向左移动，在移动过程中，当铝合金型材15的右端部进入两个压板9之间后关闭电机12；

S3、拧松上夹持机构的锁紧螺钉10，并将上夹持机构的活动杆向下压，保证上夹持机构的压板9压在铝合金型材15顶表面，同时拧松下夹持机构的锁紧螺钉10，并将下夹持机构的活动杆向上压，保证下夹持机构的压板9压在铝合金型材15底表面上，从而将铝合金型材15的头部夹持在两个压板9之间；

S4、当铝合金型材的头部被夹持住后，向液压缸2的无杆腔中继续通入液压油，活塞3继续挤压铝合金溶液，同时控制电机12反转，电机12带动丝杆13反转，螺母14沿着丝杆13向右移动，从而将从成型模4挤出的铝合金型材向右拉动，因此加快了铝合金型材的成型速度，避免了由于活塞3、挤压筒1和成型模4所形成区域内压力过大而导致液压缸2的活塞杆受到反作用力，进一步减小液压缸2的震动以及其内密封件的松动，有效延长了液压缸的使用寿命。

Claims (5)

1.一种成型铝合金型材的模具，它包括挤压筒（1）、液压缸（2）和活塞（3），所述挤压筒（1）水平设置，挤压筒（1）的右端部上设置有成型模（4），活塞（3）滑动安装于挤压筒（1）内，液压缸（2）的活塞杆与挤压筒（1）同轴设置，液压缸（2）的活塞杆伸入于挤压筒（1）内且固定于活塞（3）上，挤压筒（1）的右端部上开设有投料口（5），其特征在于：该模具还包括位于成型模（4）右侧的龙门架（6），所述龙门架（6）横梁的底部设置有水平直线驱动机构，所述水平直线驱动机构的输出端上固设有连接件（7），连接件（7）的左端面上设置上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构的结构相同，上夹持机构包括活动杆（8）、压板（9）、锁紧螺钉（10）和垂向设置的导向套（11），所述导向套（11）固设于连接件（7）的左端面上，活动杆（8）插入于导向套（11）内，导向套（11）上螺纹连接有锁紧螺钉（10），锁紧螺钉（10）贯穿导向套（11）且抵压于活动杆（8）上，所述压板（9）固设于活动杆（8）的底部且位于导向套（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种成型铝合金型材的模具，其特征在于：所述上夹持机构和下夹持机构上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种成型铝合金型材的模具，其特征在于：所述上夹持机构的压板（9）和下夹持机构的压板（9）相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种成型铝合金型材的模具，其特征在于：所述水平直线驱动机构包括电机（12）、丝杆（13）和螺母（14），所述丝杆（13）水平设置且其两端均旋转安装于龙门架（6）横梁的底部，电机（12）固定安装于横梁底部，电机（12）的输出轴与丝杆（13）的一端经联轴器连接，所述螺母（14）螺纹连接于丝杆（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种成型铝合金型材的模具，其特征在于：所述连接件（7）的上端部固设于螺母（14）底部。