CN211492924U - 一种用于松籽油快速液压的榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于松籽油快速液压的榨油装置,包括榨油装置本体和支撑台,所述榨油装置本体上端设有入料口,所述入料口下端设有储料仓,所述储料仓内部设有升降阀,所述升降阀一侧设有第一斜板,所述第一斜板下端设有第一电动收线辊,所述第一电动收线辊两侧设有滑轨,所述滑轨下端设有废料箱,所述废料箱一侧设有油箱,压榨的油通过支撑台内部的漏油孔漏出,再通过过滤网板进行过滤后,通过第二斜板收集,通过管道流入油箱,后压榨板复位,第一电动收线辊带动,压榨槽在滑轨表面向一侧移动,落入废料箱,后第二电动收线辊带动压榨槽复位,打开第二密封门可对废料箱进行清理,打开第一密封门可对压榨槽进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨油装置,尤其是涉及一种用于松籽油快速液压的榨油装置。
背景技术
松籽油是用松树的果实(松籽仁)制取的油脂,其制取方法有三种:物理压榨法、溶剂浸出法、超临界萃取法,以超临界萃取法产品品质最好,可榨油的松籽有红松籽,雪松籽,马尾松籽,落叶松籽,偃松籽,云南松籽,落叶松籽等,以红松籽品质最好。松籽油属于木本植物油,营养价值很高。在松籽油的榨取过程中,榨油液压缸活塞移动来实现对椰油的榨取,榨取后需要将松籽残物取出,现有技术中,松籽残物的取出过程比较费时费力,影响榨油效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于松籽油快速液压的榨油装置,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于松籽油快速液压的榨油装置,包括榨油装置本体和支撑台,所述榨油装置本体上端设有入料口,所述入料口下端设有储料仓,所述储料仓内部设有升降阀,所述升降阀一侧设有第一斜板,所述第一斜板下端设有第一电动收线辊,所述第一电动收线辊两侧设有滑轨,所述滑轨下端设有废料箱,所述废料箱一侧设有油箱,所述油箱上端设有第二斜板,所述第二斜板上端设有过滤网板,所述过滤网板上端设有支撑台,所述支撑台内侧设有第二电动收线辊,所述第二电动收线辊一侧设有压榨槽,所述压榨槽上端设有出料口,所述榨油装置本体内侧上端设有液压机,所述液压机下端传动设有液压杆,所述液压杆一端固定设有压榨板,所述榨油装置本体表面一侧设有第一密封门,所述第一密封门一侧设有第二密封门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压榨槽镶嵌连接于支撑台内侧,且压榨槽与滑轨滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压榨槽内部呈中空设置,且压榨槽与压榨板上下对应设置,压榨槽与压榨板相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二斜板位置较低一端油箱通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑台与榨油装置本体固定连接,且支撑台底部与压榨槽对应处设有若干个漏油孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压榨槽一端与第一电动收线辊通过连接线连接,压榨槽另一端与第二电动收线辊通过连接线连接,第一电动收线辊和第二电动收线辊均为电机和收线辊组成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种用于松籽油快速液压的榨油装置,将大量的松籽通过入料口倒入储料仓,当需要压榨时,通过打开升降阀松籽通过第一斜板由出料口漏入压榨槽内部,此时第一电动收线辊和第二电动收线辊带动压榨槽来回小距离晃动,使内部的松籽均匀,后复位,液压机通过液压杆带动压榨板对支撑台内部松籽进行压榨,压榨的油通过支撑台内部的漏油孔漏出,再通过过滤网板进行过滤后,通过第二斜板收集,通过管道流入油箱,后压榨板复位,第一电动收线辊带动,压榨槽在滑轨表面向一侧移动,落入废料箱,后第二电动收线辊带动压榨槽复位,打开第二密封门可对废料箱进行清理,打开第一密封门可对压榨槽进行清理,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述一种用于松籽油快速液压的榨油装置内部结构示意图;
图2为本实用新型所述一种用于松籽油快速液压的榨油装置的压榨槽结构示意图;
图3为本实用新型所述一种用于松籽油快速液压的榨油装置结构示意图;
图中:1、储料仓;2、升降阀;3、第一斜板;4、滑轨;5、第一电动收线辊;6、废料箱;7、油箱;8、第二斜板;9、过滤网板;10、第二电动收线辊;11、支撑台;12、出料口;13、压榨板;14、液压杆;15、液压机;16、入料口;17、压榨槽;18、榨油装置本体;19、第一密封门;20、第二密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于松籽油快速液压的榨油装置,包括榨油装置本体18和支撑台11,榨油装置本体18上端设有入料口16,入料口16下端设有储料仓1,储料仓1内部设有升降阀2,升降阀2一侧设有第一斜板3,第一斜板3下端设有第一电动收线辊5,第一电动收线辊5两侧设有滑轨4,滑轨4下端设有废料箱6,废料箱6一侧设有油箱7,油箱7上端设有第二斜板8,第二斜板8上端设有过滤网板9,过滤网板9上端设有支撑台11,支撑台11内侧设有第二电动收线辊10,第二电动收线辊10一侧设有压榨槽17,压榨槽17上端设有出料口12,榨油装置本体18内侧上端设有液压机15,液压机15下端传动设有液压杆14,液压杆14一端固定设有压榨板13,榨油装置本体18表面一侧设有第一密封门19,第一密封门19一侧设有第二密封门20。
本实用新型,优选的,压榨槽17镶嵌连接于支撑台11内侧,且压榨槽17与滑轨4滑动连接。
本实用新型,优选的,压榨槽17内部呈中空设置,且压榨槽17与压榨板13上下对应设置,压榨槽17与压榨板13相适配。
本实用新型,优选的,第二斜板8位置较低一端油箱7通过管道连接。
本实用新型,优选的,支撑台11与榨油装置本体18固定连接,且支撑台11底部与压榨槽17对应处设有若干个漏油孔。
本实用新型,优选的,压榨槽17一端与第一电动收线辊5通过连接线连接,压榨槽17另一端与第二电动收线辊10通过连接线连接,第一电动收线辊5和第二电动收线辊10均为电机和收线辊组成。
具体原理:使用时,将大量的松籽通过入料口16倒入储料仓1,当需要压榨时,通过打开升降阀2松籽通过第一斜板3由出料口12漏入压榨槽17内部,此时第一电动收线辊5和第二电动收线辊10带动压榨槽17来回小距离晃动,使内部的松籽均匀,后复位,液压机15通过液压杆14带动压榨板13对支撑台11内部松籽进行压榨,压榨的油通过支撑台11内部的漏油孔漏出,再通过过滤网板进行过滤后,通过第二斜板8收集,通过管道流入油箱7,后压榨板13复位,第一电动收线辊5带动,压榨槽17在滑轨4表面向一侧移动,落入废料箱6,后第二电动收线辊10带动压榨槽17复位,打开第二密封门20可对废料箱6进行清理,打开第一密封门19可对压榨槽17进行清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于松籽油快速液压的榨油装置,包括榨油装置本体(18)和支撑台(11),其特征在于,所述榨油装置本体(18)上端设有入料口(16),所述入料口(16)下端设有储料仓(1),所述储料仓(1)内部设有升降阀(2),所述升降阀(2)一侧设有第一斜板(3),所述第一斜板(3)下端设有第一电动收线辊(5),所述第一电动收线辊(5)两侧设有滑轨(4),所述滑轨(4)下端设有废料箱(6),所述废料箱(6)一侧设有油箱(7),所述油箱(7)上端设有第二斜板(8),所述第二斜板(8)上端设有过滤网板(9),所述过滤网板(9)上端设有支撑台(11),所述支撑台(11)内侧设有第二电动收线辊(10),所述第二电动收线辊(10)一侧设有压榨槽(17),所述压榨槽(17)上端设有出料口(12),所述榨油装置本体(18)内侧上端设有液压机(15),所述液压机(15)下端传动设有液压杆(14),所述液压杆(14)一端固定设有压榨板(13),所述榨油装置本体(18)表面一侧设有第一密封门(19),所述第一密封门(19)一侧设有第二密封门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于松籽油快速液压的榨油装置,其特征在于,所述压榨槽(17)镶嵌连接于支撑台(11)内侧,且压榨槽(17)与滑轨(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于松籽油快速液压的榨油装置,其特征在于,所述压榨槽(17)内部呈中空设置,且压榨槽(17)与压榨板(13)上下对应设置,压榨槽(17)与压榨板(13)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于松籽油快速液压的榨油装置,其特征在于,所述第二斜板(8)位置较低一端油箱(7)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于松籽油快速液压的榨油装置,其特征在于,所述支撑台(11)与榨油装置本体(18)固定连接,且支撑台(11)底部与压榨槽(17)对应处设有若干个漏油孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于松籽油快速液压的榨油装置,其特征在于,所述压榨槽(17)一端与第一电动收线辊(5)通过连接线连接,压榨槽(17)另一端与第二电动收线辊(10)通过连接线连接,第一电动收线辊(5)和第二电动收线辊(10)均为电机和收线辊组成。
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