KR960004798Y1 - 고무성형용 진공 자동 유압프레스 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

고무성형용 진공 자동 유압프레스

제1도는 본 고안의 최초상태의 측면도.

제2도는 본 고안의 정면도로서 보조판과 하열판이 이동된 상태도.

제3도는 본 고안의 사이드 가이드 실린더의 장착상태를 보여주는 평단면도.

제4도 내지 제10도는 본 고안의 작동상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

13 : 고정램 16 : 상열판

18 : 진공상자 24 : 사이드 가이드 실린더

26 : 사이드 가이드 27, 27' : 사이드 가이드바

28, 28' : 사이드 가이드 브라켓 30 : 틸팅전방링크

32 : 틸팅링크바 34 : 보조판

35 : 틸팅브라켓 40 : 지지브라켓

41 : 안내베어링 42 : 고정브라캣

44 : 가동판 46 : 하열판

47 : 상금형 전후진 후방링크 54 : 전후슬라이드 실린더

본 고안은 고무를 소정의 형상으로 성형하기 위한 유압프레스에 관한 것으로, 특히 진공상태에서 제품을 성형할 수 있도록 한 고무성형용 진공자동 유압프레스에 관한 것이다.

일반적으로 고무를 성형하기 위한 프레스는 유압 또는 수동으로 작동시킬 수 있도록 상형과 하형을 각각 설치하여 그 사이에 단위편으로 된 고무소재를 삽입한 후 이를 가압하여 소정의 형상으로 성형하도록 되어 있다.

이러한 종래의 기술은 상형과 하형간에 삽입된 고무소재를 가압에 의한 성형작업을 실시하기 때문에 상기 금형내부로 외부의 공기가 유입되어 성형품에 기포가 발생되는바, 이러한 기포의 발생으로 인한 불량품을 미연에 방지하기 위해 성형작업전 반복적인 펌핑작업을 실시하여 금형내부의 공기를 밖으로 배출시키기 때문에 반복되는 펑핑작업으로 성형시간이 지연되어 생산성이 저하되는 단점이 있었다.

특히 이러한 성형작업은 금형내부의 공기를 밖으로 배출시킬 때 성형작업에 의하여 발생된 악취와 가스가 함께 배출됨에 의한 주위 작업환경을 오염시켜 작업자의 건강을 해치는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 감안하여 종래에도 진공상자내에서, 상,하금형에 의한 제품을 성형하는 장치가 개시된 바 있는데, 이러한 장치에 있어서는 제품을 성형하고 금형의 열린후에 성형품을 금형으로부터 분리시키기 위한 작업과 이형제 도포작업이 용이하지 못한 결점이 있었다.

이러한 결점에 관련하여 금형을 다단으로 설치하여서 한 번의 공정으로 진공상태에서 2개의 제품을 성형하고 금형을 일정각도로 회전시켜서 성형품의 분리 및 이형제 도포의 용이성과, 성형품을 금형에서 자동으로 분리시킬 수 있도록 한 고무성형용 유압프레스(국내실용신안공보 : 공고번호 91-880, 91-9457호)가 제안된 바 있다.

그러나 이러한 장치들 역시 상형과 하형이 별개의 구동원에 의하여 별개작동이 이루어져서 작업공정이 복자하고, 전체장치의 구조가 매우 복잡하여 상호 연관 작동부재의 오작동 발생율이 매우 높아 이로 인한 작업의 일관성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술이 갖는 제문제점을 해소하고자 창출된 것으로 본 고안의 주목적은 상금형과 하금형이 동시에 연계작동하여서 성형품이 제조됨에 의한 작업공정의 단순화 및 오작동 발생율을 최소화하고 간단한 구조로서 제작의 용이성과 제공되는 고무성형용 진공자동 유압프레스를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 상,하금형의 교체의 용이성이 제공되는 고무성형용 진공자동 유압프레스를 제공하는 데 있다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 장치를 상세히 하는 다음의 구성 설명에서 보다 명백해 질 것이다.

즉, 첨부된 도면 제1도 및 제3도에 도시된 바와 같이 본 고안인 고무성형용 진공자동 유압프레스는 참고번호 10으로 나타낸다.

이는 양 사이드 프레임(11)에 고정된 상부고정판(12)의 하방에 고정램(13)이 고정되어 설치되고 상기 고정램(13)의 끝단에 베이스판(14)과 단열석면과(15)과 상열판(16)이 차례로 고정설치되되, 상기 상열판(16)의 양방에 결합홈(16-1)을 형성하여 위치고정키(17)가 분리 가능케 결합되어 진다.

상기 고정램(13)의 외주연에는 끝단에 연속적인 팩킹재(19)가 부착된 진공상자(18)가 상방의 팩킹플랜지(20)로 끼워 결합되어지되, 상기 상부고정판(12)에 설치된 진공상자 실린더(21)와 연결편(22)으로 연결된 가이드봉(23)이 결합되어서 상기 진공상자 실린더(21)의 작동에 의하여 진공상자(18)가 상기 가이드봉(23)을 따라서, 상,하 이동가능케 설치되어진다.

상기 양방의 사이드 프레임(11)에는 제3도에 도시된 바와 같이 사이드 가이드 실린더(24)가 설치되되 이의 로드(25)끝단에 사이드 가이드(26)가 고정되어지고 상기 사이드 가이드(26)의 양단에 고정된 사이드 가이드 브라켓(28,28')에 사이드 가이드바(27,27')가 결합 고정되어서 상기 사이드 프레임(11)에 각각 이동가능캐 설치되어진다.

상기 양방의 사이드 가이드 실린더(24)는 유압라인(미도시됨)으로 연결되어서 별도의 리미트 스위치(미도시됨)에 의하여 동시에 작동이 제공되어 상기 양 사이드 프레임(11)내에서 로드(25)에 고정된 사이드 가이드(26)을 후퇴, 전진토록 되어 있다.

상기 상부고정판(12)의 전방양측에는 제2도에 도시된 바와 같이 틸팅링크 브라켓(29)이 고정설치되고, 틸팅전반링크(30)가 링크핀(31)으로 각각 축착되어지되 타단에 틸팅링크바(32)가 개재되어서 연결되어진다.

상기 양방의 틸팅 잔방링크(30)는 최초에 상기 양 틸팅링크 브라켓(29)의 내측에서 상기 링크핀(31)을 지점으로 회전되어서 중첩상태로 보조판(34)에 고정되어진 돌출단(36)을 갖는 틸팅브라켓(35)의 걸림요홈(35-1)에 상기 팅틸링크바(32)가 걸어끼워진 상태로 되어서 보조판(34)이 수직방향으로 입설치되어 결합되어 진다.

이때, 상기 상금형(33)의 보조판(34)전, 후 양방에는 슬라이딩 베어링(37)(38)이 축핀(39)에 의하여 축착되어지고 타측 양방의 끝단에는 외측에 안내 베어링(41)이 축착된 지지브라켓(40)이 고정설치되며 상기 전방의 슬라이딩 베어링(37)의 상측에는 돌출단(43)을 갖는 고정브라켓(42)이 입설되어 진다.

상기 보조판(34)양방에 축핀(39)으로 축착된 전방의 슬라이딩 베어링(37)은 상기 양방 사이드 가이드 실린더(24)의 사이드 가이드(26)에 안착된 상태로 설치되어 지고, 상기 양방의 지지브라켓(40) 외측에 축착된 안내베어링(41)은 가동판(44)상에 설치된 하금형(45)을 결합고정한 하열판(46) 끝단에 고정된 양방의 상금형 전후진 링크(47)의 슬라이드홈(47-1)에 유착되어진다.

이때, 상기 하열판(46)의 하부에는 단열석면판(48)과 슬라이드 부싱(49)이 결합고정되어지되, 상기 슬라이드 부싱(49)은 양방으로 돌출되어서 가이드홈(50)을 형성하여 결합고정되어진다.

상기 슬라이드 부싱(49)하부에는 상기 가동판(44)이 상방에 결합고정된 슬라이드베이스(51)로 결합되어지되 상기 가동판(44)의 양방에 결합고정된 슬라이드 가이드(52)의 돌출단(52-1)이 상기 가이드홈(50)에 삽입지지되어서 설치되어진다.

또한 상기 하열판(46)의 전방에는 고정브라켓(53)이 고정되어지고 이에 전후 슬라이드 실린더(54)가 결합 되어서 상기 전후 슬라이드 실린더(54)의 작동에 의하여 상기 가동판(44)의 슬라이드 베이스(51)상에서 상기 슬라이드 가이드(52)의 안내를 받으면서 슬라이드 부싱(49)으로 전후 이동가능케 설치되어진다.

이때, 상기 양측 사이드 프레임(11)의 내측에는 상하 슬라이드 베이스(55)가 결합고정되어지고 이에 상기 가동판(44)이 양방의 슬라이드편(56)으로 유설되어진다.

상기 가동판(44)의 하부중앙에는 가동실린더(57)의 가동램(58)이 결합설치되고 그 양방에 상하강 사이드 실린더(59)의 로드(60)와 결합고정되어서 설치되어진다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 제효과를 첨부된 도면 제4도 내지 제10도를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 진상태에서 성형작업을 실시하여서 성형이 완료하는 과정에서 양방의 사이드 프레임(11)의 양 사이드 가이드 실린더(24), 하부의 가동실린더(57)상에 결합설치된 상,하강 사이드 실린더(59) 상부 고정판(12)의 진공상자 실린더(21)가 도면에 도시되지는 않았지만 리미트 스위치나 별도의 작동센서의 의해서 연계 작동하여 성형이 이루어지는바, 먼저 성형을 완료하여 금형이 열리고 금형에서 성형품을 제거시킨 상태, 즉 제4도와 같은 상태에서부터 설명하기로 한다.

이러한 상태에서 작업자가 보조판(34)상에 결합고정된 상금형(33)에서 성형품을 분리시키기 용이하도록 실리콘 오일 등의 이형제를 도포하고 하열판(46)에 결합고정된 하금형(45)에는 단위편으로 된 고무소재를 삽입한 후 도면에 도시되지 않은 제어박스를 작동하여서 전, 후 슬라이드 실린더(54)를 작동시킨다.

이때 상기 전, 후 슬라이드 실린더(54)의 고정브라켓(53)으로 결합된 하열판(46)이 가동판(44)의 슬라이드 가이드(52)의 돌출단(52-1)을 상기 하열판(46)하부에 단열석면판(48)과 슬라이드 부싱(49)에 의하여 요설형성 가이드홈(50)을 통하여 상기 슬라이더 베이스(51)의 상부면을 따라서 슬라이드 부싱(49)이 슬라이딩 되어서 전체가 후진하게 된다.

이러한 작동과 동시에 상기 하열판(46)의 끝단에 입설된 상금형 전,후진 후방링크(47)의 슬라이드 홈(47-1)에 지지브라켓(40)의 안내베어링(41)으로 유설된 보조판(34)을 끌고 들어가게 된다. 이때 상기 안내베어링(41)이 상기 상금형 전후진 후방링크(47)의 슬라이드홈(47-1)을 따라 상승이동되면서 보조판(34)이 틸팅브라켓(35)이 걸림요홈(35-1)에 걸린 틸팅링크바(32)을 끌어 회전됨과 동시에 틸팅전방링크(30)가 링크핀(31)을 지점으로 회전되어 진다.(제4도의 가상선 참조)

이러한 작동이 연속적으로 이루어지면서 상기 보조판(34)에 고정된 고정브라켓(42)의 돌출단(43)이 상기 고정램(13)의 하부에 결합고정된 상열판(16)의 양방에 돌설되어진 위치고정키(17)에 맞닿아 걸리어 이동되면서 수평상태로 회동되어서 상기 틸팅전방링크(30)는 수직상태로 회전되어지고, 틸팅브라켓(35)의 걸림요홈(35-1)이 타단의 틸팅링크바(32)로부터 걸림상태가 풀리면서 하열판(46)과 함께 수평 이동되어 진다.

이때, 상기 하열판(46)의 상금형 전,후진 후방링크(47)의 슬라이드 홈(47-1)에는 상기 보조판(34)의 지지브라켓(40)에 축착된 안내베어링(41)이 최대로 상승된 상태로 이동되어서 위치된다.

상기 하열판(46)의 연속이동으로 상기 보조판(34)의 틸팅브라켓(35)의 돌출단(36)이 상기 위치고정키(17)에 지지되면서 후방에 축작된 슬라이딩 베어링(38)도 양방의 사이드 가이드(26)상을 따라서 이동하여서 상금형(33)는 상열판(16)의 하부에 위치되어지고 상기 상금형(33)하부에 하금형(45)이 대향 위치되어진다.(제5도 참조)

이러한 작동과 동시에 별도의 리미드 스위치(미도시됨)에 의하여 상기 양 사이드 프레임(11)에 설치된 양방의 사이드 가이드 실린더(24)가 작동하여서 내측으로 전진되어있던 사이드 가이드(26)가 사이드 가이드바(27,27')의 지지를 받아서 후퇴 작동하게 되고 동시에 상기 상금형(33)이 결합된 보조판(34)은 상기 고정브라켓(42)과 틸팅브라켓(35)의 내측에 돌설된 각 돌출단(43)(36)이 상기 상열판(16)의 위치 고정키(17)에 걸리어서 매달린 상태로 위치되어진다.(제6도 참조)

이와 같은 작동과 동시에 별도의 리미트 스위치에 의하여 하부양방의 상하강 사이드 실린더(59)가 작동하여 가동실린더(57)의 가동램(58)과 상기 상하강 사이드 실린더(59)의 로드(60)에 결합된 가동판(44)이 양방이 슬라이드편(55)을 통하여 상기 사이드 프레임(11)내측양방에 장착된 상하 슬라이드 베이스(56)을 따라서 상승하면서 상기 가동판(44)상에 이동되어진 하금형(45)이 상기 상금형(33)과 어느정도 이격된 위치에서 별도의 리미트 스위치(미도시됨)에 의하여 멈추게 된다.(제7도 참조)

이와 같은 작동과 동시에 별도의 리미트 스위치(미도시됨)에 의하여 상기 상부고정판(12)에 결합설치된 진공사자 실린더(21)가 작동하여 상기 진공상자 실린더(21)와 연결핀(22)으로 연결설치된 양방의 가이드봉(23)을 하강시키게 된다.

이때 상기 양방의 가이드봉(23)에 팩킹플랜지(20)로 결합연결된 진공상자(18)가 하강하여서 상기 어느정도 상승된 하열판(46)상에 끝단에 연속적으로 부착된 팩킹재(19)가 닿아 외부와의 밀폐된 상태에서 별도의 진공펌프(미도시됨)에 의하여 진공상자(18) 속의 공기를 배출시켜서 진공상태로 만들게된다.(제8도 참조)

이러한 상태에서 상,하강 사이드 실린더(59)의 작동으로 가동판(44)이 더욱 상승하게 되면 상기 가동판(44)상의 하열판(46)에 접속되어진 진공상자(18)가 고정램(13)에 끼워결합된 팩킹플랜지(20)에 의하여 밀폐되어서 가이드봉(23)과 함께 상기 고정램(13)의 외주연을 따라서 상승하면서 상기 상금형(33)과 맞닿아 상승하여 상기 고정램(13)의 하부에 결합고정된 상열판(16)에 상기 상금형(33)의 보조판(34)이 맞닿게 됨과 동시에 하금형(45)의 일정가압에 의하여 진공상태에서 성형을 하게 된다.(제9도 참조)

이와 같은 진공상태에서 성형작업을 완료한 후에 금형에서 성형품을 분리시키기 위해서 제어박스를 작동시키면 하부의 상하가 사이드 실린더(59)에 의하여 가동판(44)의 양방에 고정된 슬라이드 가이드(52)의 돌출단(52-1)이 상기 하열판(46)하부에 결합된 단열석면판(48)과 슬라이드 부싱(49)에 의해 요설된 가이드홈(50)과 결합된 상태로 상기 가동판(44)상의 하금형(45), 하열판(46), 단열석면판(48), 슬라이딩 부싱(49), 슬라이드 베이스(51) 전체를 끌고서 상기 사이드 프레임(11)내측에 장착된 상,하 슬라이드 베이스(56)를 따라 가동판(44)의 양방에 결합고정된 슬라이드편(56)으로 안내되어서 하강하게 된다.

이때, 상기 하금형(45)의 상승에 의하여 상열판(16)에 맞닿은 상태로 있던 상금형(33)의 보조판(34)은 상기 가동판(44)의 하강작동과 연계하강하여서 상열판(16)의 위치고정키(17)에 양방의 틸팅브라켓(35)의 돌출단(36)과 고정브라켓(42)의 돌출단(43)이 걸리어서 더 이상 하강이 이루어지지 않게 된다.

이러한 상태에서 진공상자 실린더(21)의 작동으로 진공상자(18)가 소정의 위치까지 상승함과 동시에 별도의 리미트 스위치(미도시됨)에 의하여 양방의 사이드 가이드 실린더(24)가 동시 작동하여 양 사이드 가이드(26)가 중심쪽으로 이동하여 보조판(34)의 전후방의 슬라이딩 베어링(37)(38)과 접면한 상태로 되어진다.(제10도 참조)

이와 같은 상태에서 전후 슬라이드 실린더(54)가 작동하여서 전술한 역순으로 하금형(45)의 하열판(46)이 전진이동하면서 상금형(33)의 보조판(34)이 90도 회전하여서 제4도에 도시된 바와 같은 실선상태로 위치되어 진다.

이러한 상태에서 작업자가 보조판(34)에 고정된 상금형(33)에서 성형품을 분리시키어서 계속해서 전술한 작동순서에 의하여 성형작업을 행할수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 진공상태에서 성형작업이 이루어짐은 물론 상금형(33)과 하금형(45)이 동시에 연계작동하여서 성형품이 제조됨에 의한 작업공정이 단순화가 제공되어지고 간단한 구조로 이뤄져서 오작동 발생율을 극소화가 지향되며 제작의 용이성이 제공되어진다.

특히, 본 고안에 의하면 상금형(33)의 교체시에는 상열판(16)하부에 상금형(33)을 수평이동시키어 위치시킨 다음 하금형(45)을 맞닿은 상태로 상승시켜서 상기 상열판(16)양방에 결합된 위치고정키(17)을 분리하여 상금형(33)을 하금형(45)와 함께 하강, 수평이동시켜서 상금형(33)을 보조판(34)으로부터 분리하고 다른 금형으로 보조판(34)에 결합하여서 하금형(45)에 안착시킨 다음 전술한 역순으로 이동시켜서 상열판(16)에 위치고정키(17)을 재결합하여서 상금형(33)을 위치시킨 다음 이동시켜서 성형작업을 계속할 수 있어 금형교체의 용이성이 제공되는 등 매우 유용한 고안임이 명백한 것이다.

Claims (5)

1. (정정) 양방의 사이의 프레임(11)내에 고정되는 상부 고정판(12)의 하방에 고정램(13)을 설치하여서 그 외주연으로 진공상자(18)를 진공상자 실린더(21)에 의해 승강가능케 설치하고, 가동판(44)의 슬라이드 베이스(51)와 슬라이드 가이드(52)의 안내를 받아 하열판(46)이 전후 슬라이드 실린더(54)에 의하여 수평의 진퇴가능토록 설치하되 상기 가동판(44)이 가동실린더(57)에 결합된 상,하강 사이드 실린더(59)에 의하여 승강토록 설치하며, 상기 상부 고정판(12)에 고정된 틸팅링크브라켓(29)에 보조판(34)을 회전가능케 설치하여서 이루는 고무성형용 유압프레스에 있어서, 상기 양방의 사이드 프레임(11)에는 사이드 가이드 실린더(24)가 설치되되 로드(25)끝단에 사이드 가이드(26)가 고정되어지고 상기 사이드 가이드(26)의 양단에 고정된 사이드 가이드 브라켓(28,28')에 사이드 가이드바(27,27')가 결합고정되어서 진퇴작동토록 설치되고, 상기 보조판(34)은 전후양방에 틸팅브라켓(35)과 고정브라켓(42)이 입설되고 각각의 슬라이딩 베어링(37)(38)이 축착되어지며 끝단에는 안내베어링(41)이 축착된 지지브라켓(40)이 고정되어지되, 상기 전방의 양측 슬라이딩 베어링(37)이 상기 양 사이드 가이드(26)에 안착되어서 상기 틸팅브라켓(35)의 걸림요홈(35-1)이 상기 틸팅링브 브라켓(29)에 링크핀(31)으로 축착된 양방의 틸팅전방링크(30)를 연결한 틸팅링크바(32)에 걸리어서 입설되어지며, 상기 하열판(46)은 끝단에 슬라이드홈(47-1)이 요설된 상금형 전후인 후방링크(47)가 양방에 입설되어지되, 상기 보조판(34)이 지지브라켓(40)에 축착된 안내베어링(41)으로 상기 슬라이드홈(47-1)에 유설 결합되어서 이루어진 것을 특징으로 하는 고무성형용 진공 자동 유압프레스.
2. (정정) 제1항에 있어서, 상기 고정램(13)의 하방에는 통상의 베이스판(14)과 단열석면판(15)과 상열판(16)이 고정결합되어지되, 상기 상열판(16)의 양방에 결합홈(16-1)이 형성되어 이에 위치고정키(17)가 분리가능케 결합되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무성형용 진공자동 유압프레스.
3. (정정) 제1항에 있어서, 상기한 보조판(34)의 전후양방에 고정되는 틸팅브라켓(35)과 고정브라켓(42)의 끝단에는 각각의 돌출단(36)(43)이 돌설되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무성형용 진공자동 유압프레스.
4. (정정) 제1항에 있어서, 상기한 하열판(46)의 진퇴이동에 의하여 상금형 전후진후방링크(47)의 슬라이드홈(47-1)을 상기 보조판(34)에 고정된 지지브라켓(40)의 안내베어링(41)이 승강되면서 상기 통상의 틸팅링크브라켓(29)에 링크핀(31)으로 축착된 틸팅전방링크(30)를 틸팅브라켓(35)의 걸림요홈(35-1)으로 틸팅링크바(32)를 끌고 회전되면서 상기 양방의 사이드 가이드(26)를 따라서 각 슬라이딩 베어링(37)(38)이 이동될 수 있도록 함을 특징으로 하는 고무성형용 진공자동 유압프레스.
5. (정정) 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정램(13)의 하방에 고정된 상열판(16)의 위치고정키(17)에 상기 보조판(34)이 회전이동되어서 전후양방에 고정된 틸팅브라켓(35)의 돌출단(36)과 고정브라켓(42)의 돌출단(43)이 걸리어서 상기 상열판(16)으로 부터 이탈되지 않고 있도록 함을 특징으로 하는 고무성형용 진공자동 유압프레스.