KR910009457Y1 - 고무성형용 유압프레스 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고무성형용 유압프레스

제1도 내지 제5도는 본 고안의 작동상태를 나타낸 측면도로서,

제1도는 상형이 피스턴에 의해 일정각도 경사진 상태도.

제2도는 회전판이 하강하여 금형이 닫혀진 상태도.

제3도는 하슬라이드판이 이동하여 금형이 진공상자의 하부에 위치된 상태도.

제4도는 진공상자의 내부공기를 빼기위해 진공상자가 하강한 상태도.

제5도는 성형이 완료된 상태도.

제6도는 이젝터 플레이트에 이젝터핀이 결합된 상태를 설명하기 위한 본 고안의 일부정면도.

제7도는 하슬라이드판에서 하형을 분리시킨 상태의 평면도.

제8a도, 제8b도는 제7도의 A-A선 단면도로 하슬라이드판이 가이드레일에 안내되어 진공상자의 하부에 위치된 상태도로서, 제8a도는 가이드레일의 하방에 설치된 인장 스프링의 탄성력에 의해 하슬라이드판이 하열판과 일정간격을 유지하고 있는 상태도, 제8b도는 하슬라이드판이 진공상자에 눌려 하열판과 접속된 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 클램프판 2 : 수직봉

4 : 진공상자 6, 39 : 실린더

8 : 고정램 12 : 상슬라이드판

14 : 가동판 17 : 가이드레일

18 : 인장스프링 20 : 하슬라이드판

21 : 하열판 21a, 20b : 패킹

31 : 고정판 34 : 회전판

34a : 안내홈 41 : 이젝트핀

본 고안은 고무를 소정의 형상으로 성형하기 위한 유압 프레스에 관한 것으로서, 진공상태에서 재품을 성형할 수 있도록 함과 함께 소재를 성형한 후에 성형품을 금형으로부터 자동으로 분리시킬수 있도록 한 것이다.

일반적으로 고무를 성형하기 위한 프레스는 유압이나 수동으로 작동시킬수 있도록 금형을 각각 설치하여 그 사이에 단위편으로 된 고무소재를 삽입한후 이를 압착하여 성형하도록 되어있다.

그러나 이러한 프레스는 대기중에서 성형작업을 실시하기 때문에 금형 내부로 외부의 공기가 유입되어 성형품에 기포가 발생하게 되는데, 기포의 발생으로 인하여 불량품을 미연에 방지하기 위해 성형 작업전에 수회의 펌핑작업을 실시하여 금형 내부의 공기를 밖으로 배출시키기 때문에 반복되는 펌핑작업으로 성형시간이 지연되어 생산성이 저하되었음은 물론 펌핑작업이 불안정할 경우 성형품에 불량이 발생하였으며, 또한 금형 내부의 공기를 밖으로 배출시킬때 악취와 가스가 함께 배출되어 작업환경을 오염시켜 작업자의 건강을 헤치는 문제점이 있었다.

그리고 종래의 장치는 성형을 완료하고 금형이 열리면 하형에서 성형된 성형품을 작업자가 수동적으로 분리시켜야 되었으므로 작업능률이 저하되었음은 물론 금형이 열린 상태에서 상형이 저면을 바라보고 있게 되므로 인하여 실리콘 오일등의 이형제를 도포하기 위한 작업이 번거롭게 되고, 이에따라 이형제의 도포가 불량한 경우에는 불량품이 많이 발생하게 되는 결점이 있었다.

본 고안은 종래의 이와같은 결점을 감안하여 안출한 것으로서, 진공상태에서 성형을 실시할수 있도록 함과 함께 성형을 완료하고 금형이 이동하면 성형품을 금형에서 자동으로 분리시킬수 있도록 한 것인바, 이를 첨부된 도면 제1도 내지 제8도에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제1도 내지 제5도는 본 고안의 작동상태를 나타내기 위한 우측면도로서, 클램프판(1)의 하방에 한쌍의 수직봉(2)이 설치되어 있고 수직봉(2)의 상방에 가이드편(3)으로 결합된 진공상자(4)의 양측에는 브라켓(5)이 설치되어 있으며, 이 브라켓(5)은 진공상자(4)에 고정된 가이드편(3)과 용접등의 수단으로 고정되어 리미트 스위치(도시는 생략함)에 의해 실린더(6)가 작동하면 진공상자(4)가 수직봉(2)을 따라 승강할수 있도록 되어있다.

진공상자(4)의 내부에 고정램(8)이 설치되어 진공상자(4)의 승강시 진공상자(4)가 고정램(8)에 안내될 수 있도록 되어있고 진공상자(4)의 하방에는 석면판(9)과 동판(10) 그리고 상열판(11)이 차례로 설치되어 있어 성형시에 상열판(11)이 상슬라이드판(12)에 열을 전달하도록 되어있다.

그리고 수직봉(2)의 하부에 실린더(13)의 작동에 따라 수직봉(2)을 따라 승강하는 가동판(14)이 피스턴축(15)과 고정되어있고 가동판(14)의 일측에 브라켓(16)이 고정되어 있으며 가동판(14)과 브라켓(16)상방에는 가이드레일(17)이 설치되어 있다.

또한 가동판(14)과 브라켓(16)의 양측에는 인장스프링(18)이 설치되어 있어 가이드레일(17)을 상방으로 들어올려 주도록 되어 있으며 가이드레일(17)에는 피스턴(19)의 작동에 따라 성형품을 이젝팅 시키기 위한 다수개의 취출공(20a)을 가진 하슬라이드판(20)이 결합되어 이동할 수 있도록 되어있다.

가이드레일(17)사이에는 하열판(21)과 동판(22) 그리고 석면판(23)이 차례로 고정되어 하슬라이드판(20)이 하열판(21)의 상방에 위치하면 하슬라이드판(20)에 열을 전달하도록 되어있다.

또한 하열판(21)과 하슬라이드(20)의 가장자리 부위에 실리콘 고무재질의 패킹(21a), (20b)이 설치되어 성형시에 진공상자(4)내부를 진공상태로 할때 공기가 취출공(20a)을 통해 유입되는 것을 방지할수 있도록 되어있다.

가동판(14)에 고정된 브라켓(16)의 하방에 실린더(40)를 고정하기 위한 실린더 고정판(24)이 설치되어 있고 실린더 고정판(24)의 네모서리에는 가이드봉(25)이 설치되어 다수개의 이젝트핀(26)이 고정된 이젝트 플레이트(27)가 제6도와 같이 상형(28)이 분리된 상태에서 실린더(40)의 작동에 따라 상승하여 하형(29)에서 성형품을 취출하도록 되어있다.

클램프판(1)의 일측에 브라켓(30)이 고정되어 이 브라켓(30)에 고정판(31)이 회전 가능하게 축(32)으로 결합되어 있고 고정판(31)의 상방 양측에는 실린더(33)가 고정되어 있다.

그리고 그 하방에 상형(28)이 고정된 상슬라이드판(12)이 결합될 수 있도록 안내홈(34a)을 가진 회전판(34)이 실린더축(35)과 고정되어 실린더(33)의 작동에 따라 가이드봉(36)에 안내되어 승강하도록 되어있다.

또한 고정판(31)의 일측 방향 중앙에 고정편(37)이 설치되어 있고 클램프판(1)의 상방 중앙에는 돌출봉(38)이 고정되어 있으며 그 사이에는 실린더(39)가 회전 가능하게 축으로 결합되어 고정판(31)에 설치된 실린더(33)와 상호간섭을 받지않도록 되어있으며 성형이 완료된 상태에서 회전판(31)이 실린더(39)에 의해 일정각도 기울도록 하여 상형(28)에 실리콘 오일등의 이형제를 용이하게 도포시킬 수 있도록 되어있다.

이와같이 구성된 본 고안은 진공상태에서 성형작업을 실시하게 되고 성형을 완료하고 금형이 열리면 각 실린더(6), (13), (19), (40), (33), (39)가 리미트 스위치나 별도의 스위치에 의해 순차적으로 작동하여 성형품이 금형에서 자동적으로 취출하게 되는 것으로 그 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 성형을 완료하여 금형이 열리고 금형에서 성형품의 취출된 상태, 즉 제1도와 같은 상태에서 설명하기로 한다.

첨부도면 제1도는 실린더(39)의 작동에 따라 상슬라이드(12)가 결합된 회전판(34)이 축(32)을 중심으로 일정각도 기울어진 상태를 나타낸 것으로, 이러한 상태에서 금형에서 성형품이 용이하게 취출될수 있도록 실리콘 오일등의 이형제를 도포하게 되는데, 이러한 상태에서는 회전판(34)이 일정각도 기울어져 있어 이형제의 도포가 용이해진다.

이와같이 상형(28)에 이형제를 도포하고 하형(29)에 단위편으로 된 고무소재와 철심을 삽입한후, 콘트롤박스에 형성된 스위치(도시는 생략함)를 작동시키면 실린더(39)가 작동하여 피스턴축이 고정판(31)의 일측을 밀게되므로 회전판(34)이 결합된 고정판(31)이 축(32)을 중심으로 회전하여 회전판(34)이 제2도의 일점쇄선과 같이 수평을 이루게 된다.

따라서 실린더(39)의 작동이 중단됨과 동시에 고정판(31)에 고정된 또다른 실린더(33)가 작동하면 회전판(34)이 가이드봉(36)에 의해 화살표 방향으로 하강하여 상형(28)과 하형(29)을 형합시키고 실린더(33)의 작동이 중단되는데, 이와같이 금형이 닫힌 상태에서는 가이드레일(17)의 하방에 설치된 인장스프링(18)의 탄성력이 강해 제8a도와 같이 가이드레일(17)을 상사점에 위치하도륵 하여 하슬라이드판(20)이 하열판(21)의 상방에 위치할때 취출공(20a)으로 인하여 하열판(21)에 설치된 패킹(21a)이 파손되는 것을 방지하게 된다.

가동판(14)의 일측에 고정된 실린더(19)가 작동하여 제3도에 도시한 바와같이 하슬라이드판(20)을 하열판(21)의 상방으로 이동시키면 상형(28)이 고정된 상슬라이드판(12)은 회전판(34)의 안내홈(34a)에서 이탈하게 됨과 동시에 상슬라이드판(12)이 얹혀진 하슬라이드판(20)은 가이드레일(17)을 따라 도면상 좌측으로 이동하여 하슬라이드판(20)이 하열판(21)의 상방에 위치하게 된다.

이때는 전술한 바와같이 하슬라이드판(20)이 하열판(21)과 접속되지 않은 상태이며, 이러한 상태에서 제4도 및 제8b도와 같이 클램프판(1)에 고정된 실린더(6)의 작동에 따라 진공상자(4)가 수직봉(2)을 따라 하강하여 하슬라이드판(20)을 누르면 가이드레일(17)이 인장스프링(18)을 누르며 하강하게 되어 하슬라이드판(20)의 저면이 패킹(21a)을 누르며 하열판(21)과 접속되어 하열판(21)의 열이 하형(29)에 전달되어짐과 동시에 진공상자(4)의 내부가 외부공기와 차단되는데, 이때에는 상열판(11)과 상슬라이드판(12)이 접속하지 않은 상태이다.

진공상자(4)의 내부와 외부와의 공기를 차단시킨 상태에서 진공상자(4)의 내부공기는 진공펌프(도시는 생략함)에 의해 고정램(8)과 상열판(11)사이에 형성된 배출공(도시는 생략함)을 통해 외부로 배출되므로 진공상자(4)내부는 순간적으로 진공상태가 된다.

이러한 상태에서 제5도와 같이 실린더(13)가 가동판(14)을 상승시키면 하슬라이드판(20)과 접속하고 있던 진공상자(4)는 수직봉(2)을 따라 함께 상승하여 상슬라이드판(12)이 상열판(11)과 접속하게 되므로 진공상태에서 성형을 하게된다.

이와같이 진공상태에서 성형작업을 완료한 후에 성형품을 취출시키기 위해 스위치를 작동시키면 실린더(6)에 의해 진공상자(4)가 상승함과 동시에 또다른 실린더(13)에 의해 가동판(14)이 하강하게 되는데, 이때 상슬라이드판(12)이 얹혀진 하슬라이드판(20)은 인장스프링(18)의 복원력에 의해 가이드레일(17)이 상승하게 되므로 하열판(21)에 고정된 패킹(21a)과 일정간격을 유지한 상태, 즉 제8a도와 같은 상태가 된다.

따라서 하슬라이드판(20)은 실린더(19)의 작동에 의해 상슬라이드판(12)과 함께 도면상 우측으로 이동하여 상슬라이드판(12)이 회전판(34)에 형성된 안내홈(34a)으로 삽입되어 진다.

그후 고정판(31)에 고정된 실린더(33)가 작동하여 회전판(34)을 상승시켜 금형을 분리시킴과 동시에 돌출봉(38)과 고정편(37)사이에 고정된 실린더(39)가 작동하면 회전판(34)이 결합된 고정판(31)은 축(32)을 중심으로 회전하여 제1도와 같이 최초의 상태가 된다.

이와같이 상형(28)이 회전판(34)에 결합되어 경사지게 되면 실린더 고정판(24)에 고정된 실린더(40)가 작동하여 이젝트 플레이트(27)를 상승시키게 되므로 이젝트핀(26)이 하슬라이드판(20)에 형성된 취출공(20a)을 통해 상승하여 성형품을 금형밖으로 자동으로 취출시키게 된다.

이젝트핀(26)이 성형품을 금형밖으로 취출시키고 이젝트 플레이트(27)가 하사점에 도달하여 최초의 상태가 되므로 전술한 바와같은 동작으로 계속해서 성형작업을 할수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 성형작업시에 금형을 진공상자(4)의 내부에 위치하도록 하여 진공상태하에서 성형작업을 할수 있게되므로 성형품에 기포가 발생하는 것을 미연에 방지하여 양질의 성형품을 얻을수 있게됨은 물론 금형이 열리면 이젝트핀(26)에 의해 성형품을 금형으로부터 자동으로 분리시킬수 있게되어 기기의 자동화가 가능해지고 회전판(34)에 의해 상형(28)을 일정각도 회전시킬수 있게되어 있어 상형(28)에 이형제를 용이하게 도포시킬수 있게 되므로 불량품을 미연에 방지할수 있게되는 효과가 있다.

또한 성형품을 상형(28)에서 자동으로 취출시키고저 할때에는 회전판(34)에 취출공을 형성하고 고정판(31)에는 제2도에 도시한 바와같이 취출공과 일치하도록 이젝트핀(41)을 설치하여 하슬라이드판(2)을 상슬라이드판(12)과 함께 이동시킴과 동시에 실린더(33)를 작동시켜 회전판(34)을 최상단까지 이동시키면 고정판(31)에 고정된 이젝트핀(41)에 의해 성형품을 금형에서 자동으로 취출시킬수 있게 되는데, 이때에는 실린더 고정판(24)에 고정된 실린더(40)를 작동시킬 필요가 없게되고 회전판(34)의 상승 높이, 즉 행정은 안내봉(36)에 리미트 스위치(도시는 생략함)를 설치하여 리미트 스위치를 이동시킴으로 인하여 조정이 가능해지게 된다.

Claims (4)

1. 클램프판(1)에 고정된 수직봉(2)을 따라 가동판(14)이 승강하면서 고무소재를 성형하는 유압프레스에 있어서, 클램프판(1)의 하방에 고정램(8)을 설치하여 그 외측으로 실린더(6)에 의해 작동하는 진공상자(4)를 승강 가능하게 설치하고 가동판(14)의 상방에 석면판(23)과 동판(22) 그리고 하열판(21)을 차례로 설치하고 가동판(14)의 일측에는 브라켓(16)을 고정함과 함께 그 상방에 가이드레일(17)을 설치하여 하슬라이드판(20)이 진퇴 가능하도록 하고 클램프판(1)에 고정된 공지의 브라켓(30)과 핀(32)에 고정판(31)을 회전가능하게 설치함과 동시에 그 하방에 상슬라이드판(12)안내용 안내홈(34a)을 가진 회전판(34)을 승강 가능하게 설치하여서 됨을 특징으로 하는 고무성형용 유압프레스.
2. 제1항에 있어서, 하열판(21)과 하슬라이드판(20)의 가장자리 부위에 패킹(21a), (20b)을 설치하고 가이드레일(17)의 양단 하방에는 인장스프링(18)을 탄력설치하여 진공상자(4)가 하슬라이드판(20)과 접속되지 않은 상태에서는 하슬라이드판(20)의 저면과 패킹(21a)사이가 일정간격을 유지할수 있도록 함을 특징으로 하는 고무성형용 유압프레스.
3. 제1항에 있어서, 클램프판(1)의 상방에 돌출봉(38)을 형성하고 고정판(31)의 일측 중앙에는 고정편(37)을 형성함과 함께 그 사이에 실린더(39)를 설치하여 실린더(39)를 작동시키면 고정판(31)이 축(32)을 중심으로 일정각도 회전할수 있도록 함을 특징으로 하는 고무성형용 유압프레스.
4. 제1항에 있어서, 고정판(31)에 이젝트핀(41)을 고정하고 회전판(34)에는 취출공을 형성하여 상슬라이드판(12)에서 성형품을 취출시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 고무성형용 유압프레스.