SU1424725A3 - Формовочна лини дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению безопочных литейных форм с горизонтальной линией разъема. Цель изобретени  - упрощение формовочной линии. Формовочна  лини  содержит вакуумную формовочную машину 1 с опокой 6 и модельной оснасткой. Опока закреплена на направл ю«цих вертикальных стойках с возможностью вертикального перемещени  и поворота вокруг оси дл  кантовани  нижней полуформы. На рабочем столе размещены секции 14 и 15 рольг анга, которые перемещают подмодельные плиты 13 и поддоны 12 в двух взаимно перпендикул рных направлени х . Нижние и верхине полуформы попеременно изготавливаютс  на одной позиции. Дл  центрировани  подмодельных плит с модел ми верха и низа на рабочем столе имеютс  центрирующие штьфи 11. Смесь засасываетс  в опоку из бункера 4 с помощью вакуума. Формовочна  лини  имеет также позицию установки стержней, участок заливки и охлаждени  и участок возврата поддонов. 2 з.п. ф-Лы, 2 ил. СП С

Description

оtpuft

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к изготовлению безопочных литейных форм с горизонтальной линией разъема.

Целью изобретени   вл етс  упрощение формовочной линии.

На фиг. 1 представлена вакуумна  формовочна  машина, вид сбоку; из фиг. 2 - схема формовочной машины, вид сверху.

Вакуумна  формовочна  машина 1 имеет четыре направл ющие колонны 2, по которым могут вертикально перемещатьс  с помощью гидроцилиндров несуща  рама 3 бункера 4 с формовочной массой и несуща  рама 5 дл  опоки 6. Несуща  рама 5 снабжена поворотным устройством 7 с целью обеспечени  возможности поворота машинной опоки вокруг горизонтальной оси 8. J На фундаментной плите 9 жестко закреплен формовочный стол 10, на поверхности которого расположены цент рирунлцие элементы 11 дл  поддона 12 и полых подмодельных плит 13. Формовочный стол окружен двум  вертикально перемещаемыми секци ми 1А и 15 рольганга, с помощью которых производ т подвод и отвод подмодельных плит 13 и поддона 12 в различных направлени х .

К формовочной линии относитс  позици  16 (фиг. 2) смены подмодельных плит, на которой попеременно подмо- дельные плиты с модел ми нижней и верхней частей формы привод тс  в позицию формовани , и позици  17 установки стержней, котора  выполнена в виде поворотного стола, однако она может быть выполнена в виде тележеч- ной линии.

Формовочна  лини  содержит участок 18 накоплени , лить  и охлаждени  с позици ми отвода 19, заливки 20 и разгрузки 21, к которому присоединен участок 22 возврата и подвода поддонов 12, освободившихс  от безопочных форм, к формовочной вакуумной машине 1.

Формовочный сто.п через соединительную арматуру 23 соединен с источниками 24 вакуума или сжатого воздуха , которые с помощью клапанов, имеющих систему 25 управлени , наход тс  в рабочем соединении с полым пространством подмодельной плиты 13, которое загерметизировано с помощью

0

0

O

5 5

уплотнений 13а по отношению к формовочному столу 10.

Дл  изготовлени  литейных форм подмодельна  плита 13 с моделью дл  нижней части формы опускаетс  на стол 10, направл  сь центрирующими штыр ми, и ее полое пространство герметично соедин етс  с присоединительной арматурой 23 на формовочном столе дл  создани  вакуума или подачи сжатого воздуха. Затем несущие рамы 3 и 5 с помощью системы 25 управлени  опускаютс  до плотного прилегани  опоки с уплотнител ми 13а к подмо- дельной плите 13, после чего несуща  решетка 8 погружаетс  в опоку 6 на размер, заданный заранее с помощью высоты модели. Затем решетка открываетс  и с помощью клапанов 26, управл емых устройством 23, резко создаетс  разрежение в формовочном столе 10, которое передаетс  через венты полой подмодельной плиты 13 и модели в опоку 6, в результате чего происходит засасывание формовочной смеси из бункера 4 и уплотнение ее.

Доуплотнение смеси можно производить с помощью прессующей решетки 8 (при закрытых отверсти х) или пневматическим методом.

Затем несуща  рама 3 с бункером 4, несуща  рама 5 с опокой 6, содержащей в себе полуформу низа, поднимаютс  до тех пор, пока не будет получено необходимое свободное пространство дл  поворота опоки 6. Прот жка готовой полуформы сопровождаетс  подачей сжатого воздуха в полое пространство подмодельной плиты 13.

После вывода подмодельной плиты 13 из позиции формовани  опока 6 поворотным устройством 7 поворачиваетс  на 180° и транспортный поддон 12 с 5 помощью секции 15 рольганга, котора  дл  этого приподнимаетс  по отношению к секции 14, передаетс  на формовочный стол и точно позиционируетс  центрирующими штыр ми 11. Затем опускаетс  несуща  рама 5 с опокой 6 и повернута  отформованна  нижн   часть формы устанавливаетс  на поддон 12. Путем дальнейшего опускани  несущей рамы 5 в позицию, представленную штриховыми лини ми в правой половине на фиг. 1, опока ст гиваетс  с нижней части формы.

После этого секци  15 рольганга поднимаетс  и нижн   часть формы на

5

0

0

5

поддоне 12, приподн том при этом от формовочного стола 10, выводитс  в позицию 17 установки стержней. После этого несуща  рама 5 с опокой 6 снова поднимаетс  в исходную линию.

Позици  17 дл  установки стержней имеет несколько установленных мест дл  нижних частей форм. Рабочие процессы повтор ютс  до тех пор, пока все установочные места не будут зажаты нижними част ми форм.

Дл  изготовлени  нижней части

1. Формовочна  лини  дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  ваку

верхних частей форм подмодельна  плита 13 с моделью верха подаетс  на по- 15 Умную формовочную машину с опокой и зицию формовани  и аналогично нижней модельной оснасткой, нaпpaвл ющи cи форме изготавливаетс  полуформа верха . Опока 6 с полуформой верха не поворачиваетс , она устанавливаетс  на оснащенную стержн ми полуформу низа, 2о переведенную на поддоне 12 из позиции 17 установки стержней в позицию формовани  и в ней отцентрированную. При небольших размерах частей формы оповертикальными стойками, стационарным рабочим столом и бункером с подпрес- сующей решеткой, закрепленным с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим стойкам, позицию установки стержней, участок заливки и охлаждени  и участок возврата поддонов , отличающа с  тем.

цикл формовани . В конце изготовлени  серии форм формируетс  такое количество верхних форм, которое соответствует числу нижних частей форм, наход щихс  в позиции установки стержней. Рабочие операции происход т в последовательности , задаваемой управл юощм устройством 25.

Claims (2)

1. Формовочна  лини  дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  вакуУмную формовочную машину с опокой и модельной оснасткой, нaпpaвл ющи cи

Умную формовочную машину с опокой и модельной оснасткой, нaпpaвл ющи cи

вертикальными стойками, стационарным рабочим столом и бункером с подпрес- сующей решеткой, закрепленным с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим стойкам, позицию установки стержней, участок заливки и охлаждени  и участок возврата поддонов , отличающа с  тем.

ка 6 путем дальнейшего опускани  в позицию, представленную штриховыми лини ми, стрипперируетс  с (полностью оснащенной) литейной формы. При больших литейных формах, в которых зффект возвратного пружинени  уплотнен- зо мещени , при этом опока закреплена ной формовочной массы приводит к уве- на направл ющих вертикальных стойках

личению нижней части формы, целесообразно стаскивать опоку 6 с верхней части формы вверх, чтобы избежать соскребывани  формовочной массы с боковых поверхностей нижней части формы при сквозном погружении опоки. Дл  ртого бункер с формовочной массой с помощью несущей рамы опускаетс  до тех пор, пока закрываюи а  его решетка 8 не соприкоснетс  с верхней стороной верхней части формы, уложенной на нижнюю часть формы. При прижиме решетки 8 несуща  рама 5 движетс  вверх и опока 6 .стрипперируетс .

После этого секци  14 с транспортными роликами приподнимаетс  и готова  безопочна  литейна  форма выводитс  на участок 18 хранени , заливки и охлаждени , может начинатьс  новый

что, с целью упрощений формовочной линии, она снабжена секци ми рольганга , закрепленными по периметру рабочего стола с возможностью вертикального возвратно-поступательного пере

посредством цапф с возможностью вертикального перемещени  и поворота вокруг горизонтальльной оси, а модельна  оснастка свободно установлена на рольгангах и зафиксирована с по- мс/щью центрирующих штьфей на рабочем столе, при этом рабочий стол соединен с системой вакуумировани  или сжатого воздуха.

2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что модельна  оснастка состоит из двух полых подмо- J5 дельных за.

плит с модел ми верха не св занных между собой.

и ни3 . Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что подмодельные плиты имеют уплотнени  на поверхност х, gQ контактирующих с рабочим столом.

N IVi