DK154809B - Fremgangsmaade og formeanlaeg til maskinel fremstilling af vandret delte, kasseloese sandblok-stoebeforme - Google Patents

Description

DK 154809 B

- 1 -

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af vandret delte, kasseløse sandblok-støbeforme, hvis underparter og overparter formes på skift i den samme formestation i en vakuum-formskydemaskine, hvorved en underpart først formes, vendes og køres ud af formestationen 5 ind i en kerneilægningsstation, hvorfra den efter bestykning med kerner igen køres ind i formestationen og her lukkes med en i mellemtiden formet overpart, hvorpå den nu færdige sand blok-støbeform afformes og køres ind på en støbelinie· En yderligere opfindelsesidé angår et formeanlæg til udøvelse af denne fremgangsmåde, bestående af en vakuum-10 formskydemaskine, i hvis formestation støbeformenes underparter og overparter fremstilles på skift, af en kerneilægningsstation, en støbe-og kølelinie samt en palle-tilbageløbslinie.

En fremgangsmåde og et formeanlæg af denne art kendes fra DE-pa-tentskriftet 33.39.620. Opfindelsen viser en videreudvikling af den 15 kendte teknik. Den kendte énstation-formskydemaskine indeholder en formramme, som består af en under- og en overkasse, samt en i formestationen vendbar, hul modelpladeholder, Som er underopdelt i to kamre af en vandret skillevæg og på begge sider er belagt med modelpladerne til under- og overparter. Under fremstillingen af underparten er 20 den tomme overkasse over underkassen og omgiver sandsiloen, som kan lukkes på sin nederste ende ved hjælp af en skyde- og presserist. Før den umiddelbart følgende fremstilling af overparten køres underkassen med den deri indeholdte underpart ud af formestationen, vendes og sættes af på en kerneilægningsstation, hvorfra den, efter at overparten 25 er løftet op fra modelpladen og er kørt ud, igen køres tilbage til formestationen. Her sænkes overkassen derpå ned på underkassen og den derved lukkede form afformes og køres dernæst ind på en støbe- og kølelinie.

Selv om der ved denne formemaskine allerede er tilstræbt en lav 30 byggehøjde, kunne dette mål dog endnu ikke nås på tilfredsstillende måde, på grund af de i start- og slutstilling vertikalt over hinanden anbragte maskinformekasser og det nødvendige frirum til vendebevægelsen af den kvaderformede, på begge sider belagte modelpladeholder. Den tid, som er til rådighed til kerneilægningen, er i mange tilfælde heller 35 ikke tilstrækkelig, fordi den bestemmes af overpartens fremstillings-

DK 154809 B

- 2 - tid.

Ganske vist kunne kerneilægningstiden forlænges uden udvidelse af takttiden til formning af overparten, hvis den til denne formemaskine hørende kerneilægningsstation blev udformet som drejeskive eller kva-5 dratbane. Ved dette formeanlæg ville det imidlertid dernæst være nødvendigt at mangedoble antallet af underkasser svarende til antallet af oplagspladser i kerneilægningsstationen, således at investeringsomkostningerne ville stige betydeligt.

Det er opfindelsens opgave at undgå ulemperne ved den beskrevne 10 kendte teknik og at opnå en økonomisk fremstilling af overparter og underparter i en og samme formestation, hvorved der ikke blot muliggøres en i forhold til den kendte indretning endnu lavere byggehøjde på den i denne forbindelse anvendte énstation-formskydemaskine, men også antallet af de nødvendige maskinformekasser så vidt muligt reduceres, 15 og alligevel skal der skabes forudsætninger for, at kerneilægningstiden kan forlasnges efter behov, uden at det er nødvendigt at udvide formean-læggets takttid. Endvidere skal der tilvejebringes forudsætninger for at kunne tilpasse støbeformenes parthøjde optimalt til den pågældende < „ „ modelhøjde for ved hyppigt skiftende formeprogram at opnå et sa lavt 20 sandforbrug og et så lavt energiopbud som muligt til transport af forme.

Løsningen af denne opgave ifølge fremgangsmåden består i, at hver underpart efter vendingen sættes på en med centreringsanordninger forsynet part-transportindretning og inden udkørslen fra formestationen 25 fjernes fra vakuum-formskydemaskinens maskinformekasse, og at den tilhørende overpart formes i den samme maskinformekasse som underparten.

Den apparatmæssige løsning af den ovennævnte opgave består i, at vakuum-formskydemaskinen er udstyret med kun én maskinfast, omkring en vandret akse vendbar formekasse, hvor både underparterne og overpar-30 terne formes, og som fjernes, inden den pågældende part køres ud af formestationen.

Disse foranstaltninger sikrer, at det til den skiftevise fremstilling af overparter og underparter kun er nødvendigt med én maskinformekasse, hvilket ikke kun medfører en lav byggehøjde på formskydemaskin-35 en, men også en enkel konstruktion, som kan realiseres med mindre inve- - 3 -

DK 154809 B

steringer.

Disse foranstaltninger ifølge kravene 2-4 og 6-15 viser fordelagtige videreudformninger af den ovenfor angivne, overordnede løsning. Foranstaltningerne i kravene 6-9 tjener først og fremmest til 5 at gennemføre en særlig lav byggehøjde på formskydemaskinen. Foranstaltningerne i kravene 2 samt 10 og 11 gør det muligt at spare formsand og transportenergi, medens foranstaltningerne ifølge de yderligere krav 3 og 4 samt 12 - 15 først og fremmest muliggør en økonomisk udvidelse af kerneilægningstiden ved kernerigt støbegods.

10 1 det følgende forklares et udførelseseksempel på et formeanlæg ifølge opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen. På tegningen viser: fig. 1 en vakuum-formskydemaskine set fra siden, og fig. 2 et formeanlæg set ovenfra, som vakuum-formskydemaskinen ifølge fig. 1 er integreret i.

15 Vakuum-f ormskydemaskinen 1, som er vist på fig. 1 i forskellige mulige arbejdsstillinger, har fire styresøjler 2, på hvilke bærerammen 3 til en sandsilo 5 og bærerammen 4 til en maskinformekasse 6 kan indstilles vertikalt ved hjælp af hydrauliske cylindre 3a og 4a. Bærerammen 4 har en vendeindretning 7 for at kunne vende maskinformekassen 6 20 omkring en vandret akse.

Sandsiloen 5 er på undersiden forsynet med en skyde- og presserist 8, som kan lukkes, og som har sådanne udvendige dimensioner, at den kan sænkes ned i formekassen 6.

På fundamentpladen 9 er der fast anbragt et formbord 10, som på 25 sin bordflade har centreringer 11 til transportpaller 12 og flade hule mode lp ladeholdere 13. Det er forsynet med tilslutninger 23 til en vakuum- og en trykluftkilde 24, der via en ventilstyring kan komme i aktiv forbindelse med hulrummet i modelpladeholderen, som kan være tætnet i forhold til formbordet 10 ved hjælp af pakninger 13a. Formbordet er 30 omgivet af to vertikalt indstillelige transportrulle-indretninger 14 og 15, som gør det muligt at transportere pallerne og modelpladeholderne til og fra i forskellige retninger.

Til formemaskinen 1 hører der en modelplade-skifteindretning 16 (fig. 2), hvormed de to modelpladeholdere med modelplader for underpar-35 ter og overparter skiftevis kan bringes ind i formestationen· Endvidere

DK 154809 B

- 4 - hører der til formemaskinen 1 en kerneilægningsstation 17, som i det viste tilfælde er udformet som drejebord, men også kunne være udformet som kvadratbane.

Til formeanlægget hører der yderligere en forråds-, støbe- og 5 kølelinie 18 med en omladningsstation 19, en støbestation 20 og en ud-slagningsstation 21, med hvilken en palle-tilbageløbslinie 22 for de for sandblok-støbeformene befriede paller til formemaskinen 1 står i forbindelse.

Til fremstilling af støbeformene skubbes først modelpladeholderen 10 13 med underpartmodellen hen over formbordet 10 og sænkes ned på dette, hvorved den rettes nøjagtigt til ved hjælp af centreringerne 11, og dens hulrum forbindes tast med vakuum- og tryklufttilslutningerne i formbordet. Derpå styres bærerammerne 3 og 4 af styreindretningen 23, sænkes så langt ned, at maskinformekassen 6 ligger på modelpladeholderen 15 13 med pakningerne 6a, og skyderisten 8 sænkes ned i formekassen 6 til et af modelhøjden på forhånd fastsat mål. Der åbnes nu for skyderisten, og via ventilerne 26, som styres af styreindretningen 25, frembringes der i formbordet 10 stødvist et undertryk, som forplanter sig gennem den hule modelpladeholder og med sandfiltre tætnede luftkanaler i mo-20 delplade, model og modelpladeholder-overside til formekassen og lader formsandet blæse ind i denne. Det derved komprimerede formsand kan derpå efterpresses ved yderligere sænkning af skyderisten, som i mellemtiden er kørt i lukkestilling. Ved anvendelse af en skyderist med hule riststænger og luftdyser kan der imidlertid også ske en pneumatisk 25 efterkompression ved luftstød-impuls.

Nu køres bærerammen 3 med sandsilo 5 og bærerammen 4 med formekassen 6, som indeholder underparten, så langt opad, indtil det nødvendige frirum til vendingen af formekassen 6 er nået. Afløftningen af- parten fra modellen kan om nødvendigt hjælpes ved at blæse trykluft ind i hul-30 rummet på modelpladeholderen 13, efter at ledningen til vakuumkilden igen er lukket.

Modelpladeholderen 13 køres nu ud af formestationen, formekassen vendes 180* ved hjælp af vendeindretningen 7, og en transportpalle 12 køres ind ved hjælp af transport rul le-indretningen 15, som til dette 35 formål løftes overfor transportrulle-indretningen 14, sænkes ned på - 5 -

DK 154809 B

formbordet og positioneres nøjagtigt ved hjælp af centreringerne 11. Nu sænkes bærerammen 4 med formekassen 6 ned, og den vendte underpart sættes på pallen 12. Ved yderligere sænkning af bærerammen 4 til den position, som er vist med stiplede linier i den højre halvdel af fig.

5 1, fjernes formekassen fra underparten.

Dernæst løftes transportrulle-indretningen 15 igen, og underparten køres på den derved af formbordet 10 løftede palle 12 ud i en kerne-ilægningsstation 17. Derefter køres bærerammen 4 med formekassen 6 igen op til udgangspositionen.

10 Ved anvendelse af en kerneilægningsstation med flere underpart- oplagspladser gentages de ovenfor beskrevne arbejdsgange så tit, at alle pladser er belagt med en underpart. Derefter finder fremstillingen af over- og underparter skiftevis sted.

Modelpladeholderen med overpart-modelpladen køres ind i formesta-15 tionen, og overparten fremstilles ved vakuum-skydning på den ovenfor beskrevne måde. Formekassen 6 med den komprimerede overpart vendes ganske vist ikke, men sættes på en underpart, som i mellemtiden er kørt på transportpallen 12 fra kerneilægningsstationen 17 ind i formestationen og her centreret og bestykket med kerner. Ved mindre part-dimensioner 20 kan formekassen fjernes fra den lukkede støbeform ved yderligere sænkning til den allerede nævnte, med stiplede linier viste position. Ved større støbeforme, hvor det komprimerede formsands tilbagefjedringsef-fekt bevirker en tydelig vækst af underparten, kan det være hensigtsmæssigt at fjerne formekassen 6 fra overparten opad for at undgå, at 25 sandet skal skrabes af sidefladerne på underparten ved sænkning af formekassen. Til dette formål sænkes sandsiloen så langt ved hjælp af bærerammen, at dens lukkede rist 8 kommer ned på oversiden af den overpart, som ligger på underparten. Ved at holde risten 8 imod køres bærerammen 4 derpå op og formekassen 6 fjernes.

30 Derefter løftes transportrulle-indretningen 14, og den færdige sandblok-støbeform køres ud på forråds-, støbe- og kølelinien 18, og en ny formecyklus kan begynde. Ved slutningen af en formserie formes så kun de til antallet af underparter svarende overparter, som findes på kerneilægningsstationen, således at det ikke er nødvendigt at udslå 35 overskydende parter i formestationen eller kerneilægningsstationen. De

DK 154809 B

- 6 - enkelte arbejdsgange forløber i denne forbindelse efter en af styreindretningen 25 på forhånd fastsat taktsekvens, hvorved der til det ovennævnte formål kan være anbragt et shuntforbindelseskredsløb.

Forråds-, støbe- og kølelinien 18 er hensigtsmæssigt opbygget ef-5 ter arten af det i Den internationale Patentansøgning i henhold til PCT WO 81/02698 beskrevne anlæg og har en omdirigering 19, en støbestation 20 og en udslagningsstation 21. Supplerende til dette er der anbragt en med udslagningsstationen 21 forbundet separat palle-tilbageløbslinie 22 til formemaskinen 1, hvorpå de tomme, mekanisk afbørstede transportpal-10 ler køres direkte ind i formestationen på formemaskinen 1.

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af vandret delte, kasseløse sand-blok-støbeforme, hvis underparter og overparter formes på skift i den samme formestation i en vakuum-formskydemaskine, hvorved en underpart først formes, vendes og køres ud af formestationen ind i en kerneilæg- 5 ningsstation, hvorfra den efter bestykning med kerner igen køres ind i formestationen og her lukkes med en i mellemtiden formet overpart, hvorpå den nu færdige sandblok-støbeform afformes og køres ind på en støbelinie, kendetegnet ved, at hver underpart efter vendingen sættes på en med centreringsanordninger forsynet part-transport-10 indretning og inden udkørslen fra formestationen fjernes fra vakuum-formskydemaskinens maskinformekasse, og at den tilhørende overpart formes i den samme maskinformekasse som underparten.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at højden på parterne tilpasses til den pågældende modelhøjde·

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at underparterne køres gennem en kerneilægningsstation, som har flere partoplagspladser.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der ved begyndelsen af en formserie kun formes et antal underparter, som 20 svarer til antallet af partoplagspladser på kerneilægningsstationen og ved slutningen af formserien kun et tilsvarende antal overparter.

5. Formeanlæg til fremstilling af vandret delte, kasseløse sandblok-støbeforme, bestående af en vakuum-formskydemaskine (1), i hvis formestation støbeformenes underparter og overparter fremstilles på skift, 25 af en kerneilægningsstation (17), en støbe- og kølelinie (18) samt en palle-tilbageløbslinie (22), kendetegnet ved, at vakuum-formskydemaskinen (1) er udstyret med kun én maskinfast, omkring en vandret akse vendbar formekasse (6), hvor både underparterne og overparterne formes, og som fjernes, inden den pågældende part køres ud af 30 formestationen.

6. Formeanlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at vakuum-formskydemaskinen (1) har et faststående formbord (10), som er forsynet med centreringsanordninger (11) til en part-transportindretning (12) og - 8 - DK 154809B en modelpladeholder (13).

7. Formeanlaeg ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at vakuum-formskydemaskinen (1) er udstyret med to modelpladeholdere (13), som på den ene side kan belægges med hver en modelplade og kan trans- 5 porteres mellem en position i formestationen og en position uden for f ormemaskinen.

8. Formeanlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at undersiden på modelpladeholderne (13) kan forbindes med en vakuum- og/eller en trykluftkilde i formbordet (10) via pakninger (13a).

9. Formeanlæg ifølge ethvert af kravene 5-8, kendetegnet ved, at formbordet (10) er omgivet af to lodret indstillelige trans-portrulle-indretninger (14, 15).

10. Formeanlæg ifølge ethvert af kravene 5-9, kendetegnet ved, at vakuum-f ormskydemaskinen (1) har en lodret indstillelig sand- 15 silo (5), som er lukket forneden af en skyde- og presserist (8), og som er forsynet med en anordning til frit at vælge og indstille højden på skyderisten ved skudstilling over formbordet (10).

11. Formeanlæg ifølge krav 10, kendetegnet ved, at højden på skyde- og presseristen (8) kan vælges og indstilles separat ved 20 skudstilling for underparter og overparter.

12. Formeanlæg ifølge ethvert af kravene 5-11, kendetegnet ved, at kerneilægningsstationen (17) har flere oplagspladser for underparteme.

13. Formeanlæg ifølge krav 12, kendetegnet ved, at kerne-25 ilægningsstationen (17) er udformet som drejebord.

14. Formeanlæg ifølge krav 12, kendetegnet ved, at kerneilægningsstationen er udformet som kvadratbane.

15. Formeanlæg ifølge kravene 12-14, kendetegnet ved, at vakuum-f ormskydemaskinen (1) er udstyret med en taktsekvens-styring, 30 som har et shuntforbindelseskredsløb til valgfri formning af udelukkende underparter eller overparter. 35