MXPA01012791A

MXPA01012791A - Una maquina de moldeo y un portamodelo utilizado por la misma.

Info

Publication number: MXPA01012791A
Application number: MXPA01012791A
Authority: MX
Inventors: Kaneto Kimikazu
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2002-11-07
Also published as: US20050051293A1; TW555600B; US20030098137A1; US7237593B2; EP1208928B1; EP1208928A1; KR100838875B1; CN1311935C; BR0106085A; CN1366474A; CN1214880C; US6823929B2; CN1311934C; CN100376344C; CN1651166A; CN1644273A; EP1208928A4; KR20020022710A; EP1208928A9; CN1644272A

Abstract

En la maquina de moldeo de esta invencion, la arena de fundicion arrojada dentro de un espacio de moldeo definido por una placa portamodelo y miembros de frasco se comprime en dos pasos. A saber, en el primer paso un frasco subsidiario inferior es estacionario mientras que en el segundo paso el frasco es movil. La maquina de moldeo de portamodelo de esta invencion comprende una base de moldeo, cilindros de ajuste de frasco, una estructura de soporte de elevacion, y una tolva de arena de presion por segmentos. El frasco auxiliar 62 del portamodelo compacto con un frasco auxiliar de esta invencion se instalan de manera movil hacia arriba y hacia abajo mediante una pluralidad de cilindros de aceite orientados hacia arriba 63, 63 que se expanden/ contraen a traves de los cilindros especiales de aceite 64, 65 operados por los cilindros exteriores 68, 69.

Description

UNA MAQUINA DE MOLDEO Y UN PORTAMODELO UTILIZADO POR LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN • Esta invención se refiere a un método y aparato para comprimir arena de fundición en un espacio de moldeo. Se refiere también a una máquina de moldeo equipada con un frasco y un portamodelo, en el que las mitades de moldeo superior e inferior se moldean alternadamente para cada mitad de molde vacía portada en las mismas. En particular, se refiere a mejoras en la placa portamodelo con un frasco auxiliar portado junto con una placa portamodelo. 15 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente, la arena de fundición se ha comprimido en un espacio de moldeo formado entre una placa portamodelo y el frasco de moldeo que tiene la placa portamodelo y los medios de compresión próximos uno a otro. Este método tiene algunos problemas porque necesita cilindros de dimensiones grandes, la altura de una máquina de moldeo utilizada por ellos se vuelve grande y los accesorios relacionados, tales como un foso, cuestan mucho de acuerdo con lo anterior. Este método tiene también algunas desventajas debido a que en él, cuando un frasco auxiliar en el cual se coloca un frasco de moldeo se pone en la parte superior de una placa portamodelo, la arena de fundición arrojada dentro del espacio de moldeo para relleno debe filtrarse antes de la compresión, de manera que pueda generarse un montón de arena esparcida, y de modo que pueda ocurrir una • compresión no uniforme o una superficie comprimida no uniforme. Por lo tanto, se requiere mucho tiempo y trabajo para solucionar tales desventajas. Además, en la máquina de compresión de soplado convencional, en la que se sopla arena de fundición dentro de un espacio de moldeo para rellenar el espacio definido por las cabezas de compresión, un frasco de moldeo en el cual se coloca un frasco auxiliar, y una placa portamodelo, la arena de fundición se comprime a presión La Publicación inicial de la Patente Japonesa No. 63-63552 describe una portamodelo con un frasco auxiliar como un ejemplo utilizado en tal máquina de compresión de soplado. En el portamodelo convencional con un frasco auxiliar, se instala una placa portamodelo sobre una caja portadora colocada de manera móvil hacia arriba y hacia abajo de tal manera que el frasco • 5 auxiliar se mueve hacia arriba y hacia abajo a través de los cilindros fijos a la caja portadora. Debido a que para mover el frasco auxiliar del portamodelo convencional así constituido se utilizan cilindros de aire de tamaño grande, se necesita de mucho espacio así como también de una máquina de compresión de soplado de tamaño grande, cara. Además, existe también un problema porque para extraer la tubería del cilindro de aire, el reemplazo del portamodelo con un frasco auxiliar es muy problemát ico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se hizo en vista de 20 estas circunstancias. Por consiguiente, un objeto de esta invención es proporcionar un método y aparato para moldear arena de fundición dentro de un molde con una dureza uniforme determinada en un espacio de moldeo definido por 25 una placa portamodelo y miembros de frasco sin utilizar un foso o cilindros de aceite de tamaño grande . Otro objeto de esta invención es proporcionar una máquina de moldeo y portamodelo en la que se reduce la generación de derrames o residuos de arena, y en la que se comprime la arena homogéneamente a bajo costo. Un objeto adicional de esta invención es proporcionar un portamodelo compacto con un frasco auxiliar que pueda reemplazarse fácilmente . De acuerdo con un aspecto, el método de esta invención para moldear un molde comprimiendo arena de fundición colocada en un espacio de moldeo definido por una placa portamodelo, frasco subsidiario, y miembro de frasco comprende los pasos para arrojar arena de fundición dentro del espacio de moldeo, oprimiendo la arena de fundición en el espacio de moldeo mientras que al menos el frasco subsidiario se mantiene inhabilitado para irse hacia abajo, y presionando además la arena de fundición en el espacio de moldeo mientras que tanto el frasco subsidiario como los miembros de frasco se mantienen inhabilitados para irse h a c i a ab a o . De acuerdo con un aspecto adicional, el aparato de esta invención para moldear un molde comprende una placa portamodelo colocada horizontalmente de manera fija, un frasco subsidiario colocado alrededor de la placa portamodelo a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, medios de elevación para mover el frasco subsidiario hacia arriba y hacia abajo, un miembro de frasco colocado encima del frasco subsidiario a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, y medios de compresión colocados encima del miembro de frasco en el que los extremos de los miembros de compresión pueden alcanzar al menos un punto dentro del miembro de frasco. En otro aspecto, el aparato de esta invención para moldear un molde comprende una placa portamodelo colocada fijamente y horizontalmente, un frasco subsidiario colocado alrededor de la placa portamodelo a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, medios de elevación para mover el frasco subsidiario hacia arriba y hacia abajo, un miembro de frasco colocado encima del frasco subsidiario a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, y medios de compresión colocados encima del miembro de frasco, en el que los extremos de los miembros de compresión pueden alcanzar al menos un punto • dentro del miembro de frasco. Todavía en otro aspecto, el portamodelo de esta invención comprende un soporte en el cual se instala la placa portamodelo y una estructura en forma de frasco colocada para ser móvil hacia arriba y hacia abajo alrededor de la • placa portamodelo para extraer un molde terminado . En un aspecto adicional, el portamodelo de esta invención comprende un soporte en el cual se instala una placa portamodelo, se coloca una estructura con forma de frasco para ser móvil hacia arriba y hacia abajo alrededor de la placa portamodelo para extraer un molde terminado, una pluralidad de pernos de guía para mover hacia arriba la estructura en forma de frasco de manera paralela, y una pluralidad de activadores instalados en una máquina de moldeo. En un aspecto aún adicional, el portamodelo de esta invención para portar una placa portamodelo comprende una pluralidad de cilindros móviles orientados hacia arriba instalados en el portamodelo para mover el frasco auxiliar, al menos dos cilindros de aceite especial instalados en el portamodelo para proporcionar fluido a los cilindros orientados hacia arriba al contraerse alternadamente, y al menos dos cilindros colocados separadamente al exterior del portamodelo y constituidos de manera tal que la expansión alternada de al menos dos cilindros ocasione que se contraigan alternadamente los cilindros de aceite especial.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un corte vertical esquemático que muestra una primera modalidad de la máquina de moldeo de esta invención. La Figura 2 es un corte vertical esquemático que muestra un estado de espera para operar una segunda modalidad de la máquina de moldeo de esta invención. La Figura 3 es un corte vertical esquemático que muestra un estado de un espacio de moldeo que se define en la modalidad de la Figura 2.

La Figura 4 es un corte vertical esquemático que muestra un estado del espacio de moldeo que se rellena mediante aireación con arena de fundición en la modalidad de la Figura • 5 2. La Figura 5 es un corte vertical esquemático que muestra un estado de la arena de fundición que se comprime primariamente en la modalidad de la Figura 2. 10 La Figura 6 es un corte vertical esquemático que muestra un estado de la arena de fundición que se comprime secundariamente en la modalidad de la Figura 2. La Figura 7 es un corte vertical esquemático que muestra un estado de la extracción de un molde terminado y el suministro de arena de fundición en la modalidad de la Figura 2. La Figura 8 es un corte vertical 20 esquemático que muestra un estado del reemplazo de una placa portamodelo en la modalidad de la Figura 2. La Figura 9 es un corte agrandado visto desde una línea A-A con flechas en la modalidad 25 de la Figura 2.

La Figura 10 es un corte vertical agrandado que muestra otra modalidad del portamodelo de esta invención. La Figura 11 es una elevación esquemática que muestra una modalidad del portamodelo de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Refiriéndose a la Figura 1, ahora explicamos una primera modalidad de la máquina de moldeo de esta invención. La máquina de moldeo comprende una placa portamodelo 31 fijada horizontalmente, un frasco subsidiario inferior 32 que rodea la periferia de la placa portamodelo 31 y que se coloca de tal manera que puede tanto deslizarse como moverse hacia arriba y hacia abajo, un frasco de moldeo 33 que se encuentra colocado encima del frasco subsidiario inferior 32 a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, un frasco subsidiario superior 34 colocado encima del frasco de moldeo 33 a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, y los pies de compresión 48 del medio de compresión 35, los cuales se encuentran colocados a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo por encima del frasco de moldeo 33 de manera tal que sus extremos pueden alcanzarse dentro de un área rodeada por el frasco subsidiario superior 34. La placa portamodelo 31 se encuentra instalada en la superficie superior de una mesa giratoria 49, descrita a continuación. En la superficie superior de la placa portamodelo 31, se incorporan agujeros de ventilación (no mostrados) de acuerdo con la forma de la placa portamodelo. El frasco subsidiario inferior 32, instalado en la mesa giratoria 49, se mueve hacia arriba y hacia abajo por los cilindros de aceite 36,36 que se instalan en la mesa giratoria como un mecanismo de elevación para el frasco inferior. El frasco de moldeo 33 se mueve en las direcciones frontal y trasera (con relación a la cara del dibujo) por un mecanismo de transporte 39 instalado en una estructura de elevación 40 que se pivotea en las estructuras 38,38 a través de una pluralidad de rodillos 37,37 con aros. Los rodillos 33,37 se distancian también en las direcciones frontal y trasera. La estructura de elevación 40 conecta los extremos superiores de los vastagos del pistón de dos cilindros de aceite 42,42 que se encuentran instalados en los extremos izquierdo y derecho de una base de tipo bloque de nivel, y se mueve hacia arriba y hacia abajo por la expans ion /cont racción de los cilindros de aceite . El frasco subsidiario superior 34 conecta los extremos inferiores de los vastagos de pistón de los cilindros de aceite orientados hacia abajo 44,44 instalados en las estructuras 38,38. El medio de compresión 35, que tiene pies de compresión 48,48, a saber, una pluralidad de miembros de compresión en forma cuadrada, se instalan en los rieles 50,50 que se encuentran instalados en las estructuras 38,38 de tal manera que los pies de compresión se pueden mover en las direcciones frontal y trasera a través de una pluralidad de rodillos 51,51 con aros. Se instala una tolva 52 en los rieles 50,50 de manera que la tolva pueda moverse en la direcciones frontal y trasera. La parte central de la mesa giratoria 49 se encuentra instalada en el cilindro de aceite a mano izquierda 42 como medio de transporte para transportar la placa portamodelo en las direcciones izquierda y derecha de manera tal que la mesa giratoria pueda girarse intermitentemente y verticalmente. A continuación explicamos el procedimiento para comprimir arena de fundición arrojada dentro de un espacio de moldeo determinado. Primeramente, el frasco subsidiario inferior 32 se mueve hacia arriba al expandir los cilindros de aceite 36,36; en este estado los cilindros de aceite 42,43 se contraen en un largo determinado; la estructura de elevación 40 se mueve hacia abajo de manera tal que el frasco de moldeo 33 se coloca en el frasco subsidiario inferior 32; y después los cilindros de aceite 44,44 se expanden de manera tal que el frasco subsidiario superior 34 se coloca en el frasco de moldeo 33 para formar un espacio de moldeo. Después de la formación del espacio de moldeo, se arroja una cantidad determinada de arena de moldeo dentro del espacio de moldeo proveniente de la tolva de medición 52; la tolva 52 se transporta después fuera y al mismo tiempo que esta el medio de compresión 35 se transporta encima del frasco subsidiario superior 34. Después se inhabilita el movimiento hacia abajo del frasco subsidiario inferior 32 al detener la descarga de aceite cuando se contraen los cilindros de aceite 36,36; los miembros de compresión 48,48 del medio de compresión 35 se mueven hacia abajo independientemente mientras que el costado de descarga del aceite en los cilindros se ha liberado cuando se contraen los cilindros de aceite 44,44; y el medio de compresión 35 se mueve después hacia abajo por una altura apropiada a través de la estructura de elevación 40 contrayendo los cilindros 42,43 de manera que se comprime la arena de fundición, para completar así la primera etapa de la compres ion . Después, el movimiento hacia abajo del frasco subsidiario inferior 32 se hace posible al liberar el costado de descarga de los cilindros de aceite 36,36 cuando se contraen los cilindros; el medio de compresión 35, el frasco de moldeo 33, y el frasco subsidiario superior 34 se mueven después hacia abajo contrayendo además los cilindros de aceite 42,43; y después el frasco subsidiario inferior 32 se mueve hacia abajo a través del frasco de moldeo 33, el frasco subsidiario superior 34, y los cilindros de aceite 44,44 de tal manera que la arena de fundición unida con el frasco de moldeo 33 se mueve hacia abajo para oprimirse adicionalmente contra la placa portamodelo, para completar 5 consecuentemente la segunda etapa de la compresión. En este momento, preferentemente la superficie inferior, a saber la superficie de unión de la arena de fundición en el frasco de moldeo, coincide con el nivel de la superficie inferior del frasco de moldeo. • Entonces se completa un ciclo del proceso para oprimir la arena de fundición como se explica a continuación: después de que se ha comprimido la arena de fundición, el medio de compresión 35, que incluye los miembros de compresión 48,48 o lo similar y el frasco subsidiario superior 34 y lo similar se mueven • hacia arriba al operar los cilindros de aceite 42,43 en un modo de expansión mientras que opera también los cilindros de aceite 36,36 en un modo de expansión; el frasco de moldeo 33, que tiene un molde terminado en el mismo, se eleva al colgarse de los rodillos 37,37, teniendo cada uno un aro, a fin de separarse de la placa portamodelo 31; después se pone otra placa portamodelo 31 justo debajo del medio de compresión 35 al girar horizontalmente la mesa giratoria 49 en 180 grados; la tolva de medición 52 se rellena con arena de fundición; y finalmente, se coloca otro frasco de moldeo vacío 33 en el mecanismo de transporte 39 para completar el ciclo. Aunque en la modalidad anterior se utiliza un molde con un frasco de moldeo, puede utilizarse también un molde sin frasco que haya sido apenas sacado de un molde de moldeo. En este caso, los miembros de presión 48,48 pueden moverse hacia abajo a cualquier nivel dentro del frasco subsidiario superior 34 y frasco de moldeo, y además, puede omitirse el frasco subsidiario superior 34. Ahora explicamos una segunda modalidad de esta invención al referirse a las Figuras 2-10. En la Figura 2, los cilindros de ajuste de frasco hacia arriba 2,2 se instalan en una base de moldeo 1, y una estructura 3 para soportar el movimiento de elevación de los miembros de moldeo que conecta los vastagos 2A, 2A de los cilindros 2,2. Un dispositivo de reemplazo de portamodelo 4 para transportar alternativamente un portamodelo 6,6A (ver la Figura 9) , sobre la cual se va a instalar una placa portamodelo 5,5A, se encuentra colocada 5 por arriba de la base de moldeo 1 en una dirección perpendicular a las direcciones izquierda y derecha de los cilindros de ajuste de frasco 2,2. El dispositivo de reemplazo de portamodelo 4 se encuentra colocado a fin de ser móvil perpendicular a la cara del dibujo por un • activador (no mostrado) . Un portamodelo 6,6A en el cual se va a instalar una placa portamodelo 5,5A (placas portamodelo superior e inferior), se instala en ambos costados del dispositivo de reemplazo de portamodelo 4 de manera tal que el portamodelo 6,6A se encuentra en un estado elevado en aproximadamente 5 mm mediante un resorte (no mostrado) , y de tal manera que la placa portamodelo 5,5A se transporta alternadamente dentro y fuera con relación a una posición justo arriba del centro de la base de moldeo 1 (ver la Figura 9 ) . Los cilindros orientados hacia arriba de extracción de frasco 7 , 7A que operan como un activador, se incorporan en las cuatro esquinas de la parte exterior de la placa portamodelo 5 , 5A en el portamodelo 6,6A. Las estructuras 8,8A de extracción de frasco en forma de frasco se conectan a y se soportan por los extremos de los cilindros 7,7A de manera tal que las estructuras 8,8A pueden moverse libremente hacía arriba y hacia abajo mientras rodean la placa portamodelo 5,5A. Las estructuras de extracción de frasco 8,8A se encuentran constituidas de tal manera que en el extremo expandido de los cilindros de extracción de frasco 7,7A las estructuras 8,8A sobresalen un poco por arriba del plano de partición de la placa portamodelo 5,5A, y en el extremo contraído las estructuras se encuentran casi parejas con el plano de partición (ver la Figura 6) . Una tolva de arena 12 se suspende de la estructura de soporte 3. Una abertura 10, a través de la cual se arroja arena de fundición dentro de la tolva, y la cual se abre y se cierra por una compuerta de corredera 9, se proporciona en el extremo superior de la tolva, y se proporciona un cierto número de cámaras de aire 11,11 al interior de la tolva 12. Un tubo de suministro de aire 21, a través del cual se introduce aire de baja presión (por ejemplo, 0.05-0.18 Mpa) se comunica con la parte superior de la tolva 12 a través de una válvula de conmutación (no mostrada) . Se proporciona un mecanismo de aireación al interior de la parte inferior de la tolva en la que las cámaras de aire 11,11 se comunican con una fuente de aire de baja presión (por ejemplo, 0.05-0.18 Mpa) a través de una válvula de conmutación (no mostrada) de tal manera que el aire de baja presión se inyecta dentro de la tolva 12 para airear y fluidizar la arena de fundición S. Además, en el fondo de la tolva 12 se proporcionan pies de compresión por segmentos (miembros de compresión) 13,13, y alrededor de ellos se proporcionan las boquillas 14,14 para dirigir la arena a fin de rellenar la tolva. Un frasco subsidiario 16 se encuentra colocado para rodear los pies de compresión por segmentos 13,13 y las boquillas de arena 14,14. El frasco subsidiario 16 se mueve hacia arriba y hacia abajo a través de los cilindros de frasco subsidiario orientados hacia abajo 17,17 instalados en la parte inferior de la tolva 12.

En la parte superior del frasco subsidiario 16 los agujeros de ventilación 15,15 que se comunican con una cámara de control (no se muestra) se encuentran colocados para controlar el aire de purga. Se suspende un aparato transportador 19 para un frasco de moldeo 20 de las estructuras 18,18 que se extienden, en ambos costados izquierdo y derecho de la tolva de arena 12, desde la estructura 3 de elevación hasta la parte inferior de los pies de compresión 13,13. Refiriéndose nuevamente a las Figuras 2-10, ahora explicamos los detalles de la operación de la máquina de moldeo de esta invención . En la Figura 2, se arroja arena de fundición dentro de la tolva de arena 12, formando conjuntamente todos los pies de compresión por segmentos 13,13 una forma cóncava/convexa correspondiente a la placa portamodelo 5, y se coloca un frasco de moldeo vacío 20 en el aparato transportador 19. El portamodelo 6 se establece en el dispositivo de reemplazo de portamodelo 4 en un estado elevado, aproximadamente 5 mm arriba de l a ba s e de mo l de o L a e s t ru c t u r a de extracción de molde 8 se elabora para sobresalir más arriba del plano de partición de la placa portamodelo 5 por los cilindros de frasco subsidiarios 7,7. En este estado, el frasco subsidiario 16 se mueve hacia abajo para contactar de manera estrecha la superficie superior del frasco de moldeo 20 al expandir los cilindros subsidiarios 17,17 después de que se ha cerrado la apertura de lanzamiento de arena por la compuerta de corredera 9; después se oprime el frasco de moldeo 20 contra la estructura de extracción de molde sobresaliente 8 en la periferia de la placa portamodelo 5 a través del movimiento de contracción de los cilindros de ajuste de frasco 2,2; y después la placa portamodelo 6 se empuja hacia abajo en resistencia a un resorte (no mostrado), para alcanzar así el mismo estado que en la Figura 3. Al mismo tiempo el espacio de moldeo formado por la placa portamodelo 5, la estructura de extracción de molde 8, el frasco de moldeo 20, el frasco subsidiario 16, y los pies de compresión 13,13 toma una forma cóncava /convexa correspondiente a la forma cóncava /convexa de la placa portamodelo 5. El estado que se muestra en la Figura 4 se alcanza luego como se explica a continuación: se suministra aire de baja presión hacia la 5 tolva de arena 12 proveniente de la tubería de suministro de aire 21 a través de una válvula de conmutación (no se muestra) mientras que la arena de fundición S en la tolva se airea por aire a baja presión que se inyecta a la misma proveniente de un cierto número de cámaras de • inyección de aire 11,11; y consecuentemente el espacio de moldeo se rellena por aireación con la arena de fundición a través de las boquillas de dirección de arena 14,14 como se muestra en la Figura 4. En este momento el aire de baja presión remanente utilizado para el relleno por aireación se descarga a través de los agujeros de ventilación 15 (no mostrados) de la placa portamodelo 5. Además, la cantidad de aire de escape descargada desde los agujeros de ventilación 15 (no mostrados) de la placa portamodelo 5 puede controlarse al controlar el aire de escape utilizando una cámara de control de aire de escape (no mostrada) . Esto puede permitirle a la densidad de la arena de fundición ajustarse parcialmente para rellenar una forma complicada de la placa portamodelo 5 en el espacio de moldeo. Después se alcanza el estado mostrado en la Figura 5 como se explica a continuación: la estructura de soporte de elevación 3 y los miembros soportados por ella se mueven hacia abajo adicionalmente mientras que los cilindros de ajuste de frasco 2,2 se contraen adicionalmente, y mientras, los cilindros de frasco subsidiario 17,17 se contraen también; y después se lleva a cabo la compresión primaria, a saber, la compresión de primer paso, hasta que todas las superficies inferiores de los pies de compresión 13,13 se vuelven planos, como se muestra en la Figura 5. En este momento el movimiento de contracción de los cilindros de ajuste de frasco 2,2 continúa hasta que la presión de compresión (compresión) indicada por un sensor de presión (no mostrado) ha alcanzado una primera presión establecida determinada o la posición de un codificador (no mostrado) de los cilindros de ajuste de frasco 2,2 ha alcanzado un primera presión establecida determinada. Luego se alcanza el estado mostrado en la Figura 6 como se explica a continuación: se hace que los cilindros de extracción de frasco 7,7 se cambien dentro de un estado de aceite liberado y al mismo tiempo que esto los cilindros de ajuste de frasco 2,2 se contraen a una presión mayor a la presión de primer paso de tal manera que el frasco de moldeo 20, el frasco subsidiario 16, y los pies de compresión 13,13 se mueven hacia abajo como una unidad para comprimir secundariamente (segunda compresión) toda la arena de fundición. Por consiguiente, la estructura de extracción de molde 8 se mueve hacia abajo por la contracción de los cilindros de extracción de frasco 7 hasta un nivel aproximadamente igual al del plano de partición de la placa portamodelo 5, como se muestra en la Figura 6. Además, en un caso en donde la presión de compresión no alcanza la segunda presión determinada cuando la estructura de extracción de molde 8 ha alcanzado el final del movimiento hacia abajo, se lleva a cabo una compresión adicional al contraer adicionalmente los cilindros de ajuste de frasco 2,2 mientras que se contraen los cilindros de frasco subsidiarios 17,17.

Cuando la presión de compresión ha alcanzado la segunda presión establecida determinada, comienza a operar un temporizador de estabilización de compresión de manera que la operación de compresión se mantiene durante un tiempo determinado. En este momento, para corresponder a la situación en la cual la estructura de extracción de molde 8 no ha alcanzado el final del movimiento hacia abajo, los cilindros de frasco subsidiario 17,17 se operan en un modo de expansión de tal manera que el frasco de moldeo 20 se empuja hacia abajo hasta que la estructura de extracción de molde 8 ha alcanzado el final del movimiento hacia abajo a través del movimiento hacia abajo del frasco subsidiario 16. Por consiguiente, la superficie inferior del frasco de moldeo 20 puede mantenerse aproximadamente igual a la altura de la superficie inferior del molde en cada momento . El estado mostrado en la Figura 7 se alcanza como se explica a continuación: mientras que se comprime el frasco de moldeo 20, a través de la estructura de extracción de molde 8, contra el frasco subsidiario 16 a través de la } operación de expansión de los cilindros 7,7, los i cilindros de ajuste de frasco 2,2 se operan después inversamente para extraer el molde terminado; al mismo tiempo que se mueven hacia arriba los cilindros de frasco subsidiario 17,17 como una unidad que se está uniendo con el frasco de moldeo 20 y los pies de compresión 13,13; el frasco de moldeo 20 que ha moldeado un molde se soporta y se mueve hacia arriba al mismo tiempo que el frasco de moldeo se mueve hacia arriba como una unidad que se está uniendo con un frasco subsidiario 16 y los pies de compresión 13,13; y a la mitad de la operación de movimiento hacia arriba el frasco de moldeo 20 que ha moldeado un molde se vacía hacia arriba por el aparato transportador 19 para separarse completamente de la placa portamodelo, y se suministra la arena de fundición S a la tolva de arena como se muestra en la Figura 7. En este momento se extrae el molde de manera muy precisa. Esto se debe a que el molde terminado se extrae cuando se eleva un poco de su estado estacionario, así como también el molde terminado que se extrae cuando los vastagos de pistón 2A,2A de los cilindros de los cilindros de ajuste de frasco han estado en sus posiciones más contraídas. Finalmente, el estado que se muestra en la Figura 8 se alcanza como se explica a continuación: el frasco de moldeo 20, el cual ha moldeado un molde, se transporta después a través del aparato transportador 19; se transporta dentro un frasco de moldeo vacío 20 y se opera al mismo tiempo el dispositivo de reemplazo de portamodelo 4 por los activadores (no mostrados) para reemplazar la placa portamodelo 5 con una placa portamodelo 5A; y se operan los pies de compresión por segmentos 13,13 para formar una forma cóncava /convexa correspondiente a la forma cóncava /convexa de la placa portamodelo 5A, como se muestra en la Figura 8. Cuando se va a reemplazar la placa portamodelo 5 , 5A con otra placa portamodelo, un portamodelo 6,6A sobre el cual se coloca la placa portamodelo 5,5A, se transporta fuera del dispositivo de reemplazo de portamodelo 4 por el medio de transporte de portamodelo (no mostrado) , y después que se ha reemplazado la placa portamodelo 5 , 5A con otra placa portamodelo, el portamodelo 6,6A, sobre el cual se coloca otra placa portamodelo, se transporta para colocarse dentro del dispositivo de reemplazo del portamodelo 4. Aunque en las modalidades de esta invención se describe que se inyecta aire de baja presión proveniente de la periferia inferior y del interior inferior de la tolva de arena 12, puede inyectarse aire de baja presión proveniente de otra posición en la tolva de arena 12. Aunque no se lleva a cabo la compresión preparatoria de arena de fundición, puede comprimirse arena de fundición preparativamente a través de la compresión de aire de fluido al proporcionar una compuerta de corredera, o una abertura para introducir aire comprimido, y lo similar. Además, aunque se describe que cierto número de cámaras de inyección de aire 11,11 se comunican con una válvula de conmutación (no mostrada), esta puede cambiarse de tal manera que se proporciona una válvula de conmutación para cada cámara de inyección de aire individual a fin de ajustar separadamente el aire de baja presión inyectada. Aunque en las modalidades de esta invención se describe que los cilindros de extracción de frasco 7,7A que operan como un activador para mover la estructura de extracción de frasco se forman en el portamodelo 6,6A, los cilindros de extracción de frasco pueden no estar tan limitados, pero pueden formarse en el dispositivo de reemplazo de portamodelo 4. Además, otra modalidad de un portamodelo 25, como se muestra en la Figura 10, comprende una porción para colocar una placa portamodelo 22, una pluralidad de pernos de guía 24 que se deslizan hacia arriba y abajo en el exterior de la placa portamodelo 22 y que empujan hacia arriba horizontalmente la superficie inferior de la estructura de extracción de molde con forma de frasco 23, cilindros de extracción de frasco 26 que operan como una pluralidad de activadores para mover hacia arriba y hacia abajo la pluralidad de pernos de guía 24 a fin de hacerlos penetrar una porción de espacio en la superficie inferior del portamodelo 25, y una base de moldeo 27 sobre la cual se instalan los cilindros de extracción de frasco 26 de tal manera que los extremos de los cilindros de extracción de frasco 26 no alcancen la superficie inferior del portamodelo 25 cuando se encuentran más contraídos. Por supuesto, no debe haber inte ferencia entre el dispositivo de reemplazo de portamodelo 28 y los cilindros de extracción de frasco 26 cuando se transfiere el anterior. Deben proveerse algunos medios (por ejemplo, medios de prevención de caída, no mostrados, que conectan la pluralidad de pernos de guía 24 con la estructura de extracción de frasco 23) para evitar que caiga la pluralidad de pernos de guía 24. Además, se considera que en el portamodelo 25 se proporcionan un miembro de sujeción (no mostrado) y un dispositivo de sujeción para sujetar el miembro de sujeción, y el portamodelo 25 se presiona contra la base de moldeo 27 al jalar el miembro de sujeción a través del dispositivo de sujeción. En el caso de la modalidad mostrada en la Figura 10, dado que también pueden utilizarse los cilindros de extracción de frasco 26, pueden instalarse los cilindros solo en la base de moldeo. Por consiguiente, el portamodelo 25 no será complicado, y cuando se utilice un fluido operante, la constitución de su circuito puede ser sencilla y puede ser pequeña la energía del fluido operante. Refiriéndose a la Figura 11, explicamos una modalidad del aparato de portamodelo utilizado para la máquina de moldeo de esta invención. Se encuentra colocado un frasco auxiliar 62 de manera móvil hacia arriba y hacia abajo en la parte del extremo superior de un portamodelo 61 en forma de caja. El frasco auxiliar 62 se instala sobre los vastagos de pistón de una pluralidad de cilindros de aceite orientados hacia arriba 63,63 instalados en el portamodelo 61 de manera tal que el frasco auxiliar 62 puede moverse hacia arriba y hacia abajo a través de la expansión/contracción de los cilindros de aceite 63,63. El costado de tapa trasera de la pluralidad de los cilindros de aceite 63,63 se conecta comunicativamente con el costado de tapa trasera de un primer cilindro de aceite especial 64 instalado en el costado izquierdo del portamodelo 61 a través de la tubería 66, y el costado de tapa frontal de la pluralidad de cilindros de aceite 63,63 se conecta comunicativamente con el costado de tapa trasera de un segundo cilindro de aceite especial 65 instalado en el costado derecho del portamodelo a través de la tubería 67. La expansión y contracción de la pluralidad de cilindros de aceite 63,63 se genera de tal manera que los 'cilindros de aceite especial primero y segundo 64 y 65 se bloquean contrayéndose y expandiéndose alternadamente a fin de suministrar alternadamente aceite a, y descargar aceite proveniente de, el costado de tapa trasera y el costado de tapa frontal, respectivamente . El primer cilindro de aceite especial 64 se contrae mediante la expansión de un cilindro de aceite 68 que se instala separadamente y fijamente en un lugar determinado fuera del portamodelo 61. El segundo cilindro de aceite especial 65 se contrae por la expansión de un cilindro de aire 69 que se instala separadamente y fijamente en un lugar determinado fuera del portamodelo 61. Además, el cilindro de aceite 68 se expande/contrae por un circuito de suministro de aceite 70 y el cilindro de aire se expande /cont ae por un circuito de suministro de 'aire 71. Sobre la superficie superior del portamodelo 61 se instala una placa portamodelo. En la modalidad así constituida, el frasco auxiliar se mueve hacia arriba de manera tal que el portamodelo 61 y el frasco auxiliar 62 y lo similar se mueven hacia una posición determinada; el primer cilindro de aceite especial 64 y segundo cilindro de aceite especial 65 se hacen para corresponder con el cilindro de aceite 68 y el cilindro de aceite 69, respectivamente; y el cilindro de aceite 68 se expande y simultáneamente se contrae el primer cilindro de aceite especial 64, suministrando así fluido al costado de tapa trasera de los cilindros de aceite 63,63 para hacer que se expandan a fin de mover hacia arriba el frasco auxiliar 62. Después se arroja arena de fundición dentro de un espacio de moldeo definido por los pies de compresión (no mostrados), un frasco de moldeo (no mostrado) el frasco auxiliar 62, y la placa portamodelo 72 de manera que la arena de fundición arrojada dentro del mismo se comprime para moldearse. Después del término del moldeo, el cilindro de aceite 68 se contrae y t * simultáneamente s '^expande el cilindro de aire 69, y además, se expande el primer cilindro de aceite especial 64 y simultáneamente se contrae el segundo cilindro de aceite especial 65. Por lo tanto el fluido se suministra al costado de tapa frontal de los cilindros de aceite 63,63 y simultáneamente se descarga el fluido proveniente del costado de tapa trasera de los cilindros 63,63 para hacer que se contraigan a fin de mover hacia abajo el frasco auxiliar 62.

EFECTOS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la primera modalidad de esta invención, sin necesidad de instalar cilindros de aceite de tamaño grande para elevar una placa portamodelo tal como una que requiera un foso, casi toda la arena de fundición en un espacio de moldeo definido por una placa portamodelo y puede comprimirse el frasco de moldeo con seguridad dentro de un molde que tenga una dureza deseada. De acuerdo con la segunda modalidad de la invención, en la que una compresión de dos pasos y en la que se ha alcanzado un aumento en la precisión para extraer un frasco, debido a la generación de arena derramada y restos de arena se reduce enormemente, el espacio de moldeo puede ser cuantitativamente y efectivamente rellenado con arena de fundición, y la arena de fundición se comprime en correspondencia con la forma cóncava /convexa de una placa portamodelo, puede moldearse un molde homogéneo. Además, debido a que puede reducirse la potencia del fluido operante y el consumo del aire comprimido, se lleva a cabo una reducción en costo al ahorrar energía. De acuerdo con el portamodelo de esta invención, con la adopción de una estructura de extracción de frasco se simplifica el cuerpo de la máquina de moldeo, y debido a que también pueden utilizarse los cilindros de extracción de frasco tanto para el portamodelo superior como el inferior instalados en ambos extremos del dispositivo de reemplazo de portamodelo, la estructura sencilla de esta invención permite dividir en dos el número de activadores, ahorrar la energía del fluido operante. De acuerdo con la modalidad de la placa portamodelo mejorada de esta invención, debido a que el portamodelo con un frasco auxiliar puede ser compacto, y debido a que puede reducirse el tiempo y trabajo para la unión /desunión de la tubería, el portamodelo con un frasco auxiliar puede instalarse de manera precisa y móvil. Como es claro a partir de las descripciones anteriores, la máquina de moldeo de portamodelo de esta invención tiene diversos efectos prácticos excelentes.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
REIVINDICACIONES 1. Un método para moldear un molde al comprimir arena de fundición colocada en un espacio de moldeo definido por una placa portamodelo, frasco subsidiario, y miembro de frasco, caracterizado el método porque comprende los pasos para : arrojar arena de fundición dentro del espacio de moldeo, oprimir la arena de fundición en el espacio de moldeo mientras se evita que al menos el frasco subsidiario se vaya hacia abajo, y oprimir adicionalmente la arena de fundición en el espacio de moldeo mientras se evita que tanto el frasco subsidiario y el miembro de frasco se vayan hacia abajo. 2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque en el paso para oprimir adicionalmente la arena de fundición se aplica una fuerza compresiva que es mayor a la aplicada en el primer paso de presión. ,rM
3. Un método según la reivindicación 1 o 2, caracteri ado porque se aplica la fuerza compresiva a través de un miembro compresivo o de un miembro de tipo película flexible que es móvil hacia abajo.
4. Un aparato para moldear un molde, caracterizado porque comprende: una placa portamodelo colocada fijamente y horizontalmente, frascos subsidiarios colocados alrededor de la placa portamodelo a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, medios de elevación para mover el frasco subsidiario hacia arriba y hacia abajo, un miembro de frasco colocado encima el frasco subsidiario a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo, y medios de compresión colocados encima de los miembros de frasco, en los que los extremos de los miembros de compresión pueden alcanzar al menos un punto dentro del miembro de frasco .
5. Un aparato según la reivindicación 4, caracterizado además porque comprende un frasco subsidiario colocado encima de los miembros de frasco, en los que el extremo del frasco subsidiario puede alcanzar al menos un punto dentro del miembro de frasco.
6. Una máquina de moldeo que consiste de una base de moldeo, cilindros de ajuste de frasco colocados a ambos costados de la base, una estructura colocada para conectar y soportar los movimientos hacia arriba y hacia abajo de los cilindros de ajuste de frasco, y una tolva que se soporta por la estructura para oprimir la arena de fundición a través de los pies de compresión por segmentos, caracterizada la máquina de moldeo porque comprende: un dispositivo para transportar y reemplazar un portamodelo sobre el cual se va a instalar la placa portamodelo, y un frasco subsidiario que tiene agujeros de ventilación que rodean los pies de compresión por segmentos, y que se conecta con los cilindros de ajuste de frasco a fin de ser móvil hacia arriba y hacia abajo.
7. Una máquina de moldeo según la reivindicación 6, caracterizada porque la tolva de pies de compresión por segmentos se encuentra equipada con cámaras de inyección de aire para la aireación y boquillas colocadas alrededor de los pies de compresión por segmentos para rellenar la tolva con arena.
8. Una máquina de moldeo según la reivindicación 6, caracterizada porque el portamodelo tiene una estructura para extraer un molde terminado, y en la que la estructura se encuentra colocada alrededor de la periferia de la placa portamodelo a fin de moverse hacia arriba y hacia abajo.
9. Un portamodelo caracterizado porque comprende : un soporte sobre el cual se instala la placa portamodelo y una estructura en forma de frasco colocada de manera móvil hacia arriba y hacia 'abajo alrededor de la placa portamodelo para extraer un molde terminado.
10. Una placa portamodelo según la reivindicación 9, caracterizada porque la estructura en forma de frasco que se encuentra colocada de manera móvil hacia arriba y hacia abajo se desliza hacia arriba y hacia abajo por los activadores formados en el portamodelo o por r f un dispositivo para reemplazar el portamodi o.
11. Un portamodelo que consiste de un soporte sobre el cual se instala una placa portamodelo, una estructura con forma de frasco colocada de manera móvil hacia arriba y hacia abajo alrededor de la placa portamodelo para extraer un molde terminado, una pluralidad de pernos de guía para mover la estructura con forma de frasco hacia arriba de manera paralela, y una pluralidad de activadores instalados sobre una base de moldeo, caracterizado el portamodelo porque los activadores pasan a través de un espacio en el portamodelo a fin de tener la pluralidad de pernos de guía movimiento hacia arriba y hacia abajo, y a fin de que sus extremos no toquen la superficie inferior del portamodelo en sus estados más contraídos.
12. Un portamodelo según la reivindicación 10 o 11, caracterizado porque los activadores son cilindros operados por un fluido operante .
13. Un portamodelo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque los activadores son cilindros eléctricos.
14. Un portamodelo para transportar una placa portamodelo, caracterizado porque el portamodelo tiene un frasco auxiliar sobre el cual se instala una placa portamodelo de manera móvil hacia arriba y hacia abajo, que comprende una pluralidad de cilindros móviles orientados hacia arriba instalados en el portamodelo para mover el frasco auxiliar, al menos dos cilindros de aceite especial instalados en el portamodelo para suministrar un fluido con los cilindros orientados hacia arriba contrayéndose alternadamente, y al menos dos cilindros colocados separadamente fuera del portamodelo, y constituidos de tal manera que la expansión mutua de al menos dos cilindros ocasione que los cilindros de aceite especial respectivos se contraigan alternadamente.
15. Una máquina de moldeo según la reivindicación 6, caracterizada porque el portamodelo comprende una pluralidad de cilindros móviles orientados hacia arriba instalados en el portamodelo para mover el frasco auxiliar, í . - al menos dos cilindros de aceite especial instalados en el portamodelo para suministrar un fluido con los cilindros orientados hacia arriba contrayéndose alternadamente, y al menos dos cilindros colocados separadamente fuera del portamodelo, y constituidos de tal manera que la expansión mutua de al menos dos cilindros ocasione que los cilindros de aceite especial respectivos se contraigan alternadamente.