CN104226931B - 铸造砂箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造砂箱，包括箱体及箱体内的放料腔，该放料腔上方开设有放入型壳和砂石的进料口，其特征在于：所述的放料腔内设置有放置型壳和砂石且可竖向升降的升降平台及驱动升降平台在放料腔和进料口之间升降的驱动机构，所述的放料腔与升降平台水平形状相适配。采用上述方案，本发明提供一种操作省力、对工作人员危害小的铸造砂箱。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶模铸造的加工用具，具体涉及一种铸造砂箱。
背景技术
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
在实际生产中，需要先将铸造砂箱中的耐火砂挖出，放入型壳后再将耐火砂回填至型壳浇铸口的高度，然后用有竹棍将型壳周围塞紧塞实，再进行浇铸，浇铸完成后，先将耐火砂通过人工铲除，再通过行车或者其他提升设备将型壳移至地面，首先，由于埋型壳的铸造砂箱低于地面，所以将沉重的耐火砂从砂坑内的铸造砂箱内挖出，需要耗费相当大的体力并产生大量粉尘，其次，数千度高温的液体金属浇铸后会和型壳产生反应生成CO、CO2、二氧化硫，甲苯等有害气体，这些有害气体只能从铸造砂箱上方的出口散出，当工作人员进行将石英砂从砂箱内挖出时，加速了有害气体的散发且存在大量粉尘，严重损害工作人员健康，即使在加工完成后先静置，但由于散出面积有限，使排气效果也依然有限，然后，工作人员在埋好型壳是采用竹棍捅实的，当遇到一些结构复杂的铸件时，就会遇到无法压实或将型壳捅破造成金属液体外漏或铸件报废。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作省力、对工作人员危害小的铸造砂箱。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括箱体及箱体内的放料腔，该放料腔上方开设有放入型壳和砂石的进料口，其特征在于：所述的放料腔内设置有放置型壳和砂石且可竖向升降的升降平台及驱动升降平台在放料腔和进料口之间升降的驱动机构，所述的放料腔与升降平台水平形状相适配。
通过采用上述技术方案，放料腔内的升降平台由驱动机构驱动下的在液体金属浇铸及成型完成后将石英砂连同型壳一起上升，静置一段时间，让液体金属和型壳产生的有害气体从四面八方散出，降低毒气对工作人员的危害，然后，工作人员只需通过工具将石英砂向四周轻轻剥离即可，较为节省力气，由于其避免了铲挖的动作，所产生的烟尘也大大减小，进一步优化了工作环境，在下次工作时，将升降平台下降至初始位即可，而放料腔与升降平台水平形状相适配且石英砂颗粒较大保证不会有太多的石英砂从缝隙中进入升降平台下方，保证其稳定运行，驱动机构可以为多种方式，可采用丝杆电机配合，也可采用液压缸推压。
本发明进一步设置为：所述的箱体下方设置有供箱体自由振动的振动座，所述的箱体上设置有驱动箱体振动的振动电机。
通过采用上述技术方案，振动电机配合振动座带动箱体振动，使放置于箱体内的型壳四周的砂石被逐渐震实，避免采用采用棍子捅实而出现遇到无法压实或将型壳捅破的情况，且由于采用振动，石英砂可进入型壳四周各处的空腔，压实效果更好，振动电机可安装于升降平台下方，也可安装于箱体外。
本发明进一步设置为：所述的振动座包括上支撑板、下支撑板及压缩于上支撑板和下支撑板之间的弹簧，所述的上支撑板用于安装箱体。
通过采用上述技术方案，采用弹簧配合上支撑板及下支撑板的方式，在振动电机振动时，弹簧会上下摆动，实现箱体自由振动，且弹簧在箱体放入砂石和型壳时会自动调节高度，减少箱体底板的压力，更符合实用性，延长使用寿命。
本发明进一步设置为：所述的上支撑板作为箱体的底板用于安装升降平台及其驱动机构，所述的上支撑板上设置有避免砂石在轨道上堆积的卸砂口。
通过采用上述技术方案，升降平台与放料腔之间虽然形状相适配但是仍会有砂石漏下，设置卸砂口配合振动电机避免砂石堆积，使升降平台运行更加稳定。
本发明进一步设置为：所述的升降平台呈矩形设置，所述的升降平台四侧分别设置有可相对升降平台向外侧延伸的延伸板，所述的延伸板设置有条形调节槽及穿过条形调节槽并固定于升降平台的调节螺栓，该条形调节槽沿延伸板延伸方向设置，所述的延伸板两侧与相邻延伸板之间呈重叠设置。
通过采用上述技术方案，延伸板调节矩形的升降平台的平面面积，通过松放调节螺栓使其在条形调节槽内滑移，实现位置调节，而延伸板两侧与相邻延伸板之间呈重叠设置，使延伸板所覆盖面积更广。
本发明进一步设置为：所述的驱动机构由一组以上的驱动总成组成，所述的驱动总成包括分别平行设置于升降平台宽度方向两侧且用于支撑升降平台的支撑杆组件，所述的支撑杆组件包括呈X状排布且交叉处相铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆的上端下端铰接于箱体，所述的第二支撑杆上端铰接于升降平台，下端可沿靠近及远离第一支撑杆下端的方向滑移，所述的箱体内设置有供第二支撑杆下端滑移的轨道，同一组所述的驱动总成的两个支撑杆组件的第一支撑杆之间水平且固定设置有第一平衡杆、第二支撑杆之间水平且固定设置有第二平衡杆，所述的第一平衡杆上铰接设置有液压缸，该液压缸的活塞轴与第二平衡杆相铰接。
通过采用上述技术方案，呈X状且交叉处铰接的第一支撑杆和第二支撑杆结构更加稳定，第二支撑杆下端可沿靠近及远离第一支撑杆下端的方向滑移用于调节交叉处高度即调节升降平台高度，液压缸则驱动分别与支撑杆固定的平衡杆靠近及远离即实现第一支撑杆与第二支撑杆的靠近或远离，从而实现整个升降的功能，可根据升降平台尺寸来决定采用几组驱动总成。
本发明进一步设置为：所述的驱动机构由两组驱动总成组成，两组所述的驱动总成的相对升降平台宽度方向同侧的支撑杆组件之间水平且固定设置有第三平衡杆，该第三平衡杆两端分别固定于两个第一支撑杆之间或两个第二支撑杆之间。
通过采用上述技术方案，优选两组驱动总成组成驱动机构，所使用范围更广，而增设第三平衡杆使两者运动更加同步。
本发明进一步设置为：所述的箱体呈矩形设置，所述的箱体上方的四侧分别铰接设置有防止砂石掉入砂坑的挡砂板，所述的挡砂板一端铰接于箱体侧边，另一端与砂坑外的地面相抵配，位于长度方向侧边的所述的挡砂板其长度长于箱体长度，位于宽度方向侧边的所述的挡砂板呈等腰梯形设置，该等腰梯形的较小端作为铰接端并与箱体的宽度相适配，较大端置于位于长度方向侧边的挡砂板的下方并部分重叠。
通过采用上述技术方案，由于砂箱与砂坑之间存在间距，设置挡砂板阻挡大部分砂石进入砂坑，将大部分砂石合理利用于浇铸，位于长度方向侧边的挡砂板其长度长于箱体长度、位于宽度方向侧边的挡砂板位于长度方向侧边的挡砂板的下方并部分重叠等设置保证能够尽可能多的截留砂石。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图；
图2为本发明具体实施方式去除箱体的立体图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图2中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本发明公开了一种铸造砂箱，包括箱体1及箱体1内的放料腔11，该放料腔11上方开设有放入型壳和砂石的进料口12，放料腔11内设置有放置型壳和砂石且可竖向升降的升降平台2及驱动升降平台2在放料腔11和进料口12之间升降的驱动机构3，放料腔11与升降平台2水平形状相适配，放料腔11内的升降平台2由驱动机构3驱动下的在液体金属浇铸及成型完成后将石英砂连同型壳一起上升，静置一段时间，让液体金属和型壳产生的有害气体从四面八方散出，降低毒气对工作人员的危害，然后，工作人员只需通过工具将石英砂向四周轻轻剥离即可，较为节省力气，由于其避免了铲挖的动作，所产生的烟尘也大大减小，进一步优化了工作环境，在下次工作时，将升降平台2下降至初始位即可，而放料腔11与升降平台2水平形状相适配且石英砂颗粒较大保证不会有太多的石英砂从缝隙中进入升降平台2下方，保证其稳定运行，驱动机构可以为多种方式，可采用丝杆电机配合，也可采用液压缸推压。
箱体1下方设置有供箱体1自由振动的振动座4，箱体1上设置有驱动箱体1振动的振动电机13，振动电机13配合振动座4带动箱体振动，使放置于箱体1内的型壳四周的砂石被逐渐震实，避免采用采用棍子捅实而出现遇到无法压实或将型壳捅破的情况，且由于采用振动，石英砂可进入型壳四周各处的空腔，压实效果更好，振动电机13可安装于升降平台2下方，也可安装于箱体1外。
振动座4包括上支撑板41、下支撑板42及压缩于上支撑板41和下支撑板42之间的弹簧43，上支撑板41用于安装箱体1，采用弹簧配合上支撑板41及下支撑板42的方式，在振动电机13振动时，弹簧43会上下摆动，实现箱体自由振动，且弹簧43在箱体1放入砂石和型壳时会自动调节高度，减少箱体1底板的压力，更符合实用性，延长使用寿命。
上支撑板41作为箱体1的底板用于安装升降平台2及其驱动机构3，上支撑板41上设置有避免砂石在轨道上堆积的卸砂口411，升降平台2与放料腔11之间虽然形状相适配但是仍会有砂石漏下，设置卸砂口411配合振动电机避免砂石堆积，使升降平台2运行更加稳定。
升降平台2呈矩形设置，升降平台2四侧分别设置有可相对升降平台2向外侧延伸的延伸板21，延伸板21设置有条形调节槽211及穿过条形调节槽211并固定于升降平台2的调节螺栓212，该条形调节槽211沿延伸板21延伸方向设置，延伸板21两侧与相邻延伸板21之间呈重叠设置，延伸板21调节矩形的升降平台2的平面面积，通过松放调节螺栓212使其在条形调节槽211内滑移，实现位置调节，而延伸板21两侧与相邻延伸板21之间呈重叠设置，使延伸板21所覆盖面积更广，延伸板21可设置于升降平台2上方或下方。
驱动机构3由一组以上的驱动总成31组成，驱动总成31包括分别平行设置于升降平台2宽度方向两侧且用于支撑升降平台2的支撑杆组件311，支撑杆311组件包括呈X状排布且交叉处相铰接的第一支撑杆3111和第二支撑杆3112，第一支撑杆3111下端铰接于箱体1，第二支撑杆3112上端铰接于升降平台2，下端可沿靠近及远离第一支撑杆3111下端的方向滑移，箱体1内设置有供第二支撑杆3112下端滑移的轨道14，同一组驱动总成31的两个支撑杆组件311的第一支撑杆3111之间水平且固定设置有第一平衡杆3113、第二支撑杆3112之间水平且固定设置有第二平衡杆3114，第一平衡杆3113上铰接设置有液压缸32，该液压缸32的活塞轴321与第二平衡杆3114相铰接，呈X状且交叉处铰接的第一支撑杆3111和第二支撑杆3112结构更加稳定，第二支撑杆3112下端可沿靠近及远离第一支撑杆3111下端的方向滑移用于调节交叉处高度即调节升降平台2高度，液压缸32则驱动分别与支撑杆固定的平衡杆靠近及远离即实现第一支撑杆3111与第二支撑杆3112的靠近或远离，从而实现整个升降的功能，可根据升降平台尺寸来决定采用几组驱动总成。
驱动机构3由两组驱动总成31组成，两组驱动总成31的相对升降平台宽度2方向同侧的支撑杆组件之间水平且固定设置有第三平衡杆33，该第三平衡杆33两端分别固定于两个第一支撑杆3111之间或两个第二支撑杆3112之间，优选两组驱动总成31组成驱动机构3，所使用范围更广，而增设第三平衡杆33使两者运动更加同步。
箱体1呈矩形设置，箱体1上方的四侧分别铰接设置有防止砂石掉入砂坑的挡砂板15，挡砂板15一端铰接于箱体侧边，另一端与砂坑外的地面相抵配，位于长度方向侧边的挡砂板151其长度长于箱体1长度，位于宽度方向侧边的挡砂板152呈等腰梯形设置，该等腰梯形的较小端1521作为铰接端并与箱体1的宽度相适配，较大端1522置于位于长度方向侧边的挡砂板151的下方并部分重叠，由于砂箱与砂坑之间存在间距，设置挡砂板阻挡大部分砂石进入砂坑，将大部分砂石合理利用于浇铸，位于长度方向侧边的挡砂板其长度长于箱体长度、位于宽度方向侧边的挡砂板位于长度方向侧边的挡砂板的下方并部分重叠等设置保证能够尽可能多的截留砂石。
Claims (8)
1.一种铸造砂箱，包括箱体及箱体内的放料腔，该放料腔上方开设有放入型壳和砂石的进料口，其特征在于：所述的放料腔内设置有放置型壳和砂石且可竖向升降的升降平台及驱动升降平台在放料腔和进料口之间升降的驱动机构，所述的放料腔与升降平台水平形状相适配。
2.根据权利要求1所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的箱体下方设置有供箱体自由振动的振动座，所述的箱体上设置有驱动箱体振动的振动电机。
3.根据权利要求2所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的振动座包括上支撑板、下支撑板及压缩于上支撑板和下支撑板之间的弹簧，所述的上支撑板用于安装箱体。
4.根据权利要求3所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的上支撑板作为箱体的底板用于安装升降平台及其驱动机构，所述的上支撑板上设置有避免砂石堆积的卸砂口。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的升降平台呈矩形设置，所述的升降平台四侧分别设置有可相对升降平台向外侧延伸的延伸板，所述的延伸板设置有条形调节槽及穿过条形调节槽并固定于升降平台的调节螺栓，该条形调节槽沿延伸板延伸方向设置，所述的延伸板两侧与相邻延伸板之间呈重叠设置。
6.根据权利要求5所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的驱动机构由一组以上的驱动总成组成，所述的驱动总成包括分别平行设置于升降平台宽度方向两侧且用于支撑升降平台的支撑杆组件，所述的支撑杆组件包括呈X状排布且交叉处相铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆下端铰接于箱体，所述的第二支撑杆上端铰接于升降平台，下端可沿靠近及远离第一支撑杆下端的方向滑移，所述的箱体内设置有供第二支撑杆下端滑移的轨道，同一组所述的驱动总成的两个支撑杆组件的第一支撑杆之间水平且固定设置有第一平衡杆、第二支撑杆之间水平且固定设置有第二平衡杆，所述的第一平衡杆上铰接设置有液压缸，该液压缸的活塞轴与第二平衡杆相铰接。
7.根据权利要求6所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的驱动机构由两组驱动总成组成，两组所述的驱动总成的相对升降平台宽度方向同侧的支撑杆组件之间水平且固定设置有第三平衡杆，该第三平衡杆两端分别固定于两个第一支撑杆之间或两个第二支撑杆之间。
8.根据权利要求7所述的铸造砂箱，其特征在于：所述的箱体呈矩形设置，所述的箱体上方的四侧分别铰接设置有防止砂石掉入砂坑的挡砂板，所述的挡砂板一端铰接于箱体侧边，另一端与砂坑外的地面相抵配，位于长度方向侧边的所述的挡砂板其长度长于箱体长度，位于宽度方向侧边的所述的挡砂板呈等腰梯形设置，该等腰梯形的较小端作为铰接端并与箱体的宽度相适配，较大端置于位于长度方向侧边的挡砂板的下方并部分重叠。
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