CN104326182B - 一种震动液压放矿斗的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动清堵功能的震动液压放矿斗及其制作方法，制造出的液压放矿斗内的物料能够顺畅流动，放出的物料能够稳定堆积，通过导料槽设计能够避免冲矿事故发生。此外，本液压放矿斗设计了震动装置，在出现堵塞的情况下能够自我震动疏通，不需要人工疏通，运行过程稳定，大大降低了维修保养频率。

Description

一种震动液压放矿斗的制作方法

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，尤其是涉及一种具有自动清堵功能的液压放矿漏斗及其制作方法。

背景技术

在冶金矿山领域，输送物料过程中一般设置缓冲矿仓，以保证输送作业的连续性。输送装置采用运输皮带，缓冲矿仓内的矿石物料需要经过放矿斗放矿至输送皮带上，实现矿石物料的连续输送。现场使用的放矿斗中，一般有两种形式，一是机械式齿轮放矿斗。该放矿斗是通过齿轮的转动，带动弧形阀门打开和关闭，实现放矿大小的调节，该形式的放矿斗需要人工转动齿轮，操作笨重，目前已基本淘汰。二是液压放矿漏斗，该形式的放矿斗是通过液压站台的控制，使用高压力的液压油推动液压杆的伸长和收缩，来实现对液压阀门开度的调节。但该种放矿斗没有设计防冲矿导料槽，实际操作过程中经常出现放矿现象，存在重大的安全隐患，同时，在使用过程中由于物料粘性高，会出现漏斗堵塞的现象。

发明内容

本发明公开了一种具有自动清堵功能的震动液压放矿斗及其制作方法，能够有效解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种震动液压放矿斗的制作方法，包括如下步骤：

步骤1，根据矿石安息角确定放矿斗倾斜度，放矿斗斜度大于物料安息角；

步骤2，在斜槽漏斗底部设置包裹式防冲矿导料槽，导料槽最低端与输送物料的皮带边缘平齐；

步骤3，根据冲击力的大小设定放矿口的最大尺寸：d1=m/（d2×h×ρ），式中m为每小时通过的最大给矿量（工艺要求数值），单位Kg；d1为放矿口最大尺寸，单位m；d₂为液压推杆的最大行程，单位m；h取1m；ρ为矿石堆比重，单位Kg/m³；

步骤4，将符合要求的材料按照尺寸切割成需要的大小，然后按照加工图纸焊接各个部件；

步骤5，在斜槽漏斗内焊接一块可活动钢板，上部使用铰链连接，在漏斗背侧开凿两条方孔，将安装在槽钢上的振动器通过方孔与活动钢板焊接在一起。

一种震动液压放矿斗，包括斜槽漏斗、推动油缸、弧形阀门，所述弧形阀门通过主轴和轴承座固定在斜槽漏斗上，所述推动油缸连接有推动轴，所述推动轴与弧形阀门相连，推动油缸与斜槽漏斗连接处设有座耳，所述斜槽漏斗内设有耐磨层，耐磨层可拆卸的固定在斜槽漏斗内，在斜槽漏斗内设有活动钢板，活动钢板上部与铰链连接，漏斗背部安装有振动器，振动器与活动钢板相连，斜槽漏斗底部还设有防冲矿导料槽。

进一步的，所述防冲矿导料槽最低端与输送物料的皮带边缘平齐。

进一步的，所述耐磨层为锰钢护板。

有益效果：

通过本发明方法制造出的液压放矿斗内的物料能够顺畅流动，放出的物料能够稳定堆积，通过导料槽设计能够避免冲矿事故发生。此外，本液压放矿斗设计了震动装置，在出现堵塞的情况下能够自我震动疏通，不需要人工疏通，运行过程稳定，大大降低了维修保养频率。

附图说明

图1为本发明提供的震动液压放矿斗结构示意图；

图2为耐磨层的安装示意图。

附图标记列表：

1-座耳，2-推动油缸、3-斜槽漏斗、4-耐磨层，5-弧形阀门，6-推动轴，7-轴承座，8-主轴，9-积矿板，10-防冲矿导料槽，11-铰链，12-活动钢板，13-振动器，14-振动器底座，15-螺丝。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，震动液压放矿斗包括斜槽漏斗3、推动油缸2、弧形阀门5，所述弧形阀门5通过主轴8和轴承座7固定在斜槽漏斗3上，所述推动油缸2连接有推动轴6，所述推动轴6与弧形阀门5相连，推动油缸2与斜槽漏斗3连接处设有座耳1，所述斜槽漏斗3内设有耐磨层4，耐磨层4可以拆卸，耐磨层4通过螺丝固定在斜槽漏斗3内，耐磨层4优选使用锰钢护板，推荐使用厚度22mm以上的锰钢钢板。通过在斜槽漏斗3内部设置耐磨层4，放矿斗整体外壳分为外部整体固定式结构和内部可拆卸结构，外部的固定结构可永久使用，在内层磨损到一定程度后将螺丝卸下可以拆卸更换新的耐磨层衬板，此种设计方法而不需要更换整个放矿漏斗，大大延长了放矿斗的使用寿命。耐磨层的安装示意图如图2所示，图2是以斜槽漏斗内安装耐磨层为例，实际上在震动液压放矿斗的整体外壳内部都可以安装耐磨层。震动液压放矿斗内还设有积矿板9。在斜槽漏斗3内设有活动钢板12，活动钢板12上部与铰链11连接，在漏斗背侧开有两条方孔，振动器底座14通过方孔安装在斜槽漏斗3背面，振动器13安装在振动器底座14上，振动器13与活动钢板12相连。斜槽漏斗3底部还设有防冲矿导料槽10。

为了保证物料能够顺畅地从放矿斗流出并保持稳定的堆放，我们首先根据矿石安息角确定放矿斗倾斜度，矿石的安息角是指矿石在堆存过程中不发生滑落的最大堆积角度，放矿斗斜度需大于物料安息角。不同物料的安息角可能不同，应该根据具体的物料设置。

粉状矿石（d<2mm）在露天摆放遭遇雨天时，矿石的流变性能发生很大变化，流动性迅速增强，打开放矿斗阀门后，矿石在重力作用下瞬间四处扩散，对放矿工形成生命威胁，俗称冲矿。根据矿石的流变特性，为了避免冲矿事故的发生，本发明在斜槽漏斗底部设计了包裹式防冲矿导料槽10，导料槽最低端与输送物料的皮带边缘平齐，当物料流动性较大时，由于导料槽的存在，加上输送物料皮带的封堵作用，物料不会发生瞬间无阻碍流动，即冲矿现象。确定了现场的安全。而放矿口的最大尺寸根据冲击力的大小进行设定：

对矿石受力分析：

F=m×g=d1×d2×h×ρ×g

从而得出：d1=m/（d2×h×ρ）

式中m为每小时通过的最大给矿量（工艺要求数值），单位Kg；d1为放矿口最大尺寸，单位m；d₂为液压推杆的最大行程，单位m；h取1m；ρ为矿石堆比重，单位Kg/m³。

本发明中放矿斗采用液压放矿形式，使用液压推杆推动弧形阀门。液压推杆固有行程及自由行程需要根据放矿斗的最大排料口设计，当液压推杆达到最大行程后，弧形阀门放矿尺寸需达到最大排料口尺寸。

通过上述步骤确定了矿都倾斜度、放矿口最大尺寸等关键数据后，将符合要求的材料按照尺寸切割成需要的大小，然后按照加工图纸进行焊接，其中液压推杆及推杆的轴承座需要进行热处理或者直接外购。并在放矿斗的整体内部用螺丝固定耐磨层衬板。

在使用过程中，由于矿石粘性较大，会频繁出现漏斗堵塞现象，针对此种情况，我们设计了漏斗堵塞自动疏通机构。首先在矿石储存仓内焊接一块可活动钢板，上部使用铰链连接，确保在振动力作用下该钢板能够活动且不脱落。然后在漏斗背侧开凿两条方孔，将安装在槽钢上的振动器通过方孔与活动钢板焊接在一起，这样，当振动器震动时，会带动活动钢板一起震动，由于活动钢板的震动，会使堵塞在储存料仓内的矿石松散，从而在重力作用下自动运动，通过漏斗进入皮带。消除漏斗堵塞。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种震动液压放矿斗的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，根据矿石安息角确定放矿斗倾斜度，放矿斗斜度大于物料安息角；放矿斗，包括斜槽漏斗、推动油缸、弧形阀门，所述弧形阀门通过主轴和轴承座固定在斜槽漏斗上，所述推动油缸连接有推动轴，所述推动轴与弧形阀门相连，推动油缸与斜槽漏斗连接处设有座耳，所述斜槽漏斗内设有耐磨层，耐磨层可拆卸的固定在斜槽漏斗内，在斜槽漏斗内设有活动钢板，活动钢板上部与铰链连接，漏斗背部安装有振动器，振动器与活动钢板相连，斜槽漏斗底部还设有防冲矿导料槽；

步骤2，在斜槽漏斗底部设置包裹式防冲矿导料槽，导料槽最低端与输送物料的皮带边缘平齐；

步骤3，根据冲击力的大小设定放矿口的最大尺寸：d1=m/（d2×h×ρ），式中m为每小时通过的最大给矿量，单位Kg；d1为放矿口最大尺寸，单位m；d₂为液压推杆的最大行程，单位m；h取1m；ρ为矿石堆比重，单位Kg/m³；

步骤4，将符合要求的材料按照尺寸切割成需要的大小，然后按照加工图纸焊接各个部件；

步骤5，在斜槽漏斗内焊接一块可活动钢板，上部使用铰链连接，在漏斗背侧开凿两条方孔，将安装在槽钢上的振动器通过方孔与活动钢板焊接在一起。