CN110589426B - 含矸石煤仓防水煤振动给煤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，属于煤炭输送装备领域技术。本发明包含仓口锁闭闸门、导料溜槽和挡料板，在导料溜槽与振动槽体之间填装有高弹性封闭材料，导料溜槽与振动槽体出料端平齐，且外形为凹向铰轴的园弧，圆弧的半径为圆弧到铰轴中心之间的距离，挡料板完全覆盖振动槽体和导料溜槽出料端，其内表面为与导料溜槽出料端圆弧一致的圆弧，挡料板铰接在支架上，支架上的铰支点位于振动槽体圆弧形出料端弧线的延长线上，推挡油缸一端铰接在所述支架上，另一端铰接在挡料板上。本发明采用仓口锁闭闸门和可全封闭的振动给煤机进行煤仓内含矸煤炭的给料，对于高含水量和大块矸石等杂物的煤炭防水煤窜仓效果良好。

Description

含矸石煤仓防水煤振动给煤系统

技术领域

本发明涉及一种含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，属于煤炭输送装备领域技术。

背景知识

在煤炭工业采煤生产过程中，大量使用各种煤仓进行煤炭的暂存。在这些煤仓中，有一类煤仓比较特殊，即所储存的煤炭为从掘进巷道中直接送出的毛煤，这种毛煤中含有大块煤炭同时在有些情况下煤炭中的含水量也非常大。这种煤仓在采用给煤机将仓内煤炭向外输送的过程中，为了保证这种煤仓在使用过程中的安全和设备操作可控性，一般在煤仓的出口位置安装有仓口锁闭闸门，用于控制煤仓出煤或封闭停止给煤，同时方便对煤仓下部给煤设备的检修和维护。但在实际使用过程中，由于煤炭中存在大尺寸的颗粒例如大块煤矸石，可能会出现大块矸石卡在仓口锁闭闸门位置导致仓口锁闭闸门的闸板无法完全关闭。此时，如果煤仓内存在大量的水分，则高流动性的含水煤炭会从仓口锁闭闸门闸板没有完全关闭的位置大量快速涌出，而现有的所有仓下给煤设备的均不是封闭式的，这样含水煤炭从给煤设备上快速涌出，出现窜仓问题，对操作人员和设备造成非常大的安全威胁，严重的时候，可能会将煤仓下进行操作的工人和设备掩埋，造成严重的安全事故，为此，对于存在大块杂物和矸石及可能出现水性煤炭的煤仓，必须采用新的技术手段解决现有开放式给煤机仓口锁闭闸门闸板卡死后无法安全可靠关闭造成的水煤窜仓的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供这样一种含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，它能有效地解决前述给煤机在使用过程中存在的无法解决水煤窜仓所造成的安全生产的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，包含仓口锁闭闸门、导料溜槽、振动槽体、振动电机、铰轴、挡料板、推挡油缸和回转油缸，所述仓口锁闭闸门吊装在煤仓出料口下面，所述导料溜槽连接在所述仓口锁闭闸门下，并插入到所述振动槽体内，所述振动槽体通过所述铰轴铰接在铰接座上，所述铰接座安装在支撑弹簧上，所述支撑弹簧放置在支撑座上，所述回转油缸通过滑轮和吊挂弹簧连接在所述振动槽体的另一端，所述振动电机安装在所述振动槽体的底板上，在所述导料溜槽与所述振动槽体之间填装有高弹性封闭材料，所述导料溜槽与所述振动槽体出料端平齐，且外形为凹向所述铰轴的圆弧，所述圆弧的半径为圆弧到所述铰轴中心之间的距离，所述挡料板完全覆盖所述振动槽体和导料溜槽出料端，其内表面的形状在高度方向上也为圆弧，且圆弧半径与所述导料溜槽和所述振动槽体出料端圆弧的半径一致，所述挡料板铰接在支架上，所述支架上的铰支点位于所述振动槽体圆弧形出料端弧线的延长线上，所述推挡油缸一端铰接在所述支架上，一端铰接在所述挡料板上。

所述仓口锁闭闸门包含框架、滚轮、闸板、驱动油缸、伸缩封闭杆、压缩弹簧，所述框架连接在煤仓出料口下部位置，所述滚轮安装在所述框架壁上，所述闸板放置在滚轮上，所述闸板的一端连接在所述驱动油缸的活塞杆上，所述闸板的下表面上连接有导向套件，所述伸缩封闭杆一端套装在导向套件上，另一端伸出闸板端部，设置在伸缩封闭杆上的压环顶在所述压缩弹簧上，所述伸缩封闭杆宽度尺寸小于煤仓内物料额定最大外形尺寸的五分之一且最大不超过80毫米，伸出闸板端部的部分沿闸板宽度方向上相互接触密封。

所述伸缩封闭杆伸出闸板的长度和压缩弹簧的可压缩长度均不小于煤仓内物料额定最大外形尺寸。

所述伸缩封闭杆伸出闸板的一端的端部包覆有弹性耐磨包覆层，所述弹性耐磨包覆层的断面形状为矩形，相邻弹性耐磨包覆层之间接触密封，其端部的形状在厚度方向上为锥形结构。

所述高弹性封闭材料粘贴在所述导料溜槽外壁上，高度能够保证在所述振动槽体回转到上下极端位置时至少有50mm高度的高弹性封闭材料填充在所述导料溜槽和所述振动槽体之间。

在所述挡料板内侧设置有圆弧形的弹性耐磨高分子材料，所述弹性耐磨高分子材料内侧的圆弧半径与所述导料溜槽和所述振动槽体出料端圆弧的半径一致。

所述弹性耐磨高分子材料的厚度不小于80mm。

所述吊挂弹簧同时采用吊索直接吊挂在支架上。

在所述导料溜槽上连接有可上下移动的插板，所述插板插入到振动槽体内，和导料溜槽之间为密封结构。

在所述闸板下表面连接有滚筒，所述弹性包覆层的下表面支撑在所述滚筒上。

仓口锁闭闸门吊装在煤仓出料口下面，导料溜槽连接在仓口锁闭闸门下，并插入到振动槽体内，振动槽体通过铰轴铰接在铰接座上，铰接座安装在支撑弹簧上，支撑弹簧放置在支腿上，回转油缸通过钢丝绳、滑轮和吊挂弹簧连接在所述振动槽体的另一端，振动电机安装在振动槽体的底板上，这样，当需要给煤时，打开仓口锁闭闸门，开动振动电机，仓内煤炭沿仓口锁闭闸门、导料溜槽、振动给煤机溜出。需要调整给煤量的时候，通过调整振动槽体的给料角度或是振动电机的激振力或是插板的高度位置即可实现。由于在振动给煤机工作过程中回转油缸的活塞杆可以随时伸缩，因此，通过调整振动槽体底板的倾角可以实现对振动给煤量的在线实时调整。同时由于吊挂弹簧也可以通过吊索进行固定高度的吊挂，因此在不需要频繁调整给煤量的情况下，可以采用吊索连接吊挂弹簧，进行固定给煤量的给煤。

防止水煤窜仓的一个关键点在于将开放式的给煤机变为封闭式的给煤机，这样当出现水煤时能够将给煤通道封闭。在导料溜槽与振动槽体之间填装有高弹性封闭材料，导料溜槽与振动槽体出料端平齐，且外形为凹向所述铰轴的圆弧，该圆弧的半径为圆弧到所述铰轴中心之间的距离，挡料板完全覆盖所述振动槽体和导料溜槽出料端，其内表面的形状在高度方向上也为圆弧，且圆弧半径与所述导料溜槽和所述振动槽体出料端圆弧的半径一致。在发生水煤窜仓时关闭挡料板，由于挡料板、导料溜槽和振动槽体出料端的弧形完全一致，因此可以将振动槽体和导料溜槽的出料端完全封闭，同时，由于挡料板和导料溜槽之间填充有高弹性封闭材料，该材料在两者之间被适当压缩，从而将两者之间的缝隙填充密封，这样，从煤仓出料口到振动给料机的出料口都被完全封闭，所以当出现水煤时，即可将水煤封闭在振动给煤机内，从而防止水煤窜仓的发生。

由于给煤的需要，挡料板需要经常打开和关闭，为此将其将挡料板铰接在支架上，推挡油缸一端铰接在所述支架上，一端铰接在挡料板上，这样，通过推挡油缸的动作可以打开和关闭挡料板。由于挡料板内表面和导料溜槽、振动槽体出料端的形状均为半径一致的弧形，且挡料板在支架上的铰支点位于所述振动槽体圆弧形出料端弧线的延长线上，因此当振动槽体由于给料量的需要进行角度调整时，在设定的振动槽体调角范围内，无论导料溜槽的位置处于何方，弧形挡料板均能够将振动槽体和导料溜槽的出口完全封闭，这种结构仅由于将弧形挡料板的铰接中心设置在其弧线延长线上，即解决了振动槽体进行倾角调整和挡料板进行回转两者位置变化时其与挡料板之间的密封封闭问题，具有设计巧妙，实用性强，结构简单等优点。在振动给煤机需要在线调整给煤量时具有显著的实用价值和意义。

由于煤炭中含有大块矸石，当发生水煤窜仓挡料板关闭过程中可能出现大块矸石卡在挡料板和振动槽体底板之间导致挡料板无法完全关闭从而使水煤继续外泄，造成严重的安全事故。为了防止出现这种情况，仓口锁闭闸门采用如下的结构：仓口锁闭闸门的框架连接在煤仓出料口下部，滚轮安装在框架上，闸板放置在滚轮上，并由驱动油缸驱动进行关闭和开启，由于滚轮的作用，闸板来回移动过程中能够有效地降低闸板运动的摩擦阻力，便于闸板的顺利开合和关闭。在闸板靠近端部的下表面上连接导向件和导向架等导向套件，并将伸缩封闭杆一端套装在该导向套件上，另一端伸出闸板端部，同时将设置在伸缩封闭杆上的压环顶在压缩弹簧上，伸缩封闭杆伸出闸板的一端的端部包覆有弹性耐磨包覆层，弹性耐磨包覆层的断面形状为矩形，相邻弹性耐磨包覆层之间接触密封，这样，在仓口锁闭闸门关闭的过程中当出现大块矸石时，碰到大块矸石的伸缩封闭杆端部的弹性耐磨包覆层顶紧在大块矸石上，通过适当的的变形将两者的接触部位封闭，同时顶在矸石上产生的力通过压环将压缩弹簧压缩使伸缩封闭杆适当的回缩，以适应的矸石外形，没有碰到大块矸石等杂物的伸缩封闭杆则可以伸到预设终端位置，将所在部位的出料口封闭，这样即可将煤仓的出料口完全封闭，具有结构简单、封闭可靠的优点。

伸缩封闭杆伸出闸板端部的部分沿闸板宽度方向靠紧排列，可以在关闭仓口锁闭闸门时将仓口锁闭闸门沿其宽度方向上也完全封闭，防止煤炭从伸缩封闭杆之间的空隙中流出，影响仓口锁闭闸门的封闭性能。伸缩封闭杆伸出闸板的一端的端部包覆有断面形状为矩形的弹性耐磨包覆层，该防护层可根据需要进行更换，便于设备的维护和运行，降低维修成本。其端部的形状为锥形结构，可以有效的提高伸缩封闭杆端部和接触的大块矸石之间的密封性能。伸缩封闭杆伸出闸板端部的长度和压缩弹簧的可压缩长度不小于煤仓内矸石和煤炭的最大额定外形尺寸，主要是保证伸缩封闭杆能够在最大外形尺寸的矸石出现卡堵时其余伸缩封闭杆也能够顺利关闭，将所卡住矸石的周围也基本完全封闭，从而防止大量水煤快速外溢造成安全事故。

对于外形尺寸大的矸石或杂物，为了保证与矸石或杂物接触部位的弹性耐磨包覆层能够将两者之间接触的部位全部封死，同时将矸石周围没有接触到弹性耐磨包覆层的部分也即在矸石侧面和弹性耐磨包覆层之间的缝隙的尺寸尽量减小，将伸缩封闭杆端部的弹性耐磨包覆层在宽度方向上设计为小于煤仓内物料最大额定外形尺寸的五分之一且最大尺寸不超过80毫米，根据相关试验和经验数据，即使大块矸石或杂物在伸缩封闭杆和框架之间卡住，由于伸缩封闭杆的回缩性能和弹性耐磨包覆层的弹性，从卡住矸石侧面泄露的物料的尺寸一般不大于伸缩封闭杆上弹性耐磨包覆层宽度尺寸的二分之一，因此，所设计的仓口锁闭闸门可保证将大于煤仓内物料最大额定外形尺寸的五分之一或是大于40毫米以上的矸石滞留在煤仓内，有利于后续给煤设备顺利完成防水煤窜仓任务。

挡料板内侧设置有圆弧形的弹性耐磨高分子材料，可以提高挡料板开闭期间与煤炭接触部位的耐磨性能和使用寿命，弹性耐磨高分子材料内侧的圆弧半径与导料溜槽和所述振动槽体出料端圆弧的半径一致，可以保证挡料板与振动槽体和导料溜槽之间的封闭性能。

当仓口锁闭闸门处有大块卡死后，仓口锁闭闸门的伸缩封闭杆和大块矸石之间有可能会留下一定的缝隙，这样仍然会有一部分小块矸石从这些缝隙中漏出进入到给煤机中，在挡料板关闭的过程中这些小块矸石仍然会卡在挡料板和振动槽体的底板之间，导致挡料板与振动槽体和导料溜槽之间关闭不严，防水煤窜仓失效。采用弹性耐磨高分子材料后，可以通过弹性耐磨高分子材料的变形适应小块矸石的外形，如前所述，根据相关经验和理论，在弹性耐磨包覆层宽度尺寸设定的情况下，从矸石和弹性耐磨包覆层之间的缝隙中漏掉的矸石的最大外形尺寸一般不大于40毫米，为此，将挡料板内侧的弹性耐磨高分子材料的厚度设计为不小于80mm，这样的厚度，能够进行足够的变形以适应卡住的矸石的尺寸，从而保证挡料板与导料溜槽和振动槽体之间的顺利闭合密封。

当需要进行给煤量调整时，采用回转驱动油缸驱动振动槽体回转改变槽体给煤角度，但在振动给煤机使用过程中，可能存在不需要频繁大范围调整给煤量的情况，或是液压驱动系统出现故障无法进行振动槽体底板角度调整的情况，此时由于在吊挂弹簧和支架之间设置有吊索，吊索起作用后即可将给料槽体角度固定，在这种情况下，如果需要对给煤量进行手动调整，在导料溜槽上设置可上下移动的插板，将插板插入到振动槽体内，通过调整插板的高度位置来调整振动槽体内给料层的厚度即可实现。由于插板需要上下移动，因此和导料溜槽之间必然留有一定的间隙，这些间隙在出现水煤时会成为漏水点导致封闭失效，为此，在插板和导料溜槽之间设置有密封板将这些间隙密封，防止煤水外泄，既起到了特殊情况下给煤量的人工调整，同时又不影响防水煤窜仓的效果。

在关闭煤仓出料口时闸板上的伸缩封闭杆要受到煤仓内煤炭非常大仓压力，由于伸缩封闭杆从导向套件中伸出的长度比较长，因此所受到的向下的弯矩非常大，这样在使用过程中容易损坏。为了解决这一问题，在闸板下表面连接一滚筒，伸缩封闭杆上的弹性包覆层的下表面支撑在该滚筒上，这样当伸缩封闭杆进入到煤仓出料口位置受到仓压时，该滚筒可以承受绝大部分的弯矩，从而可以防止损坏伸缩封闭杆。采用滚筒结构，还可以将伸缩封闭杆在伸缩过程中的滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，从而降低两者之间的摩擦力，有利于伸缩封闭杆的顺利伸缩。

附图说明

图1所示为本发明具体实施例的正视剖面图，图2所示为图1中B位置的局部放大图，图3所示为图1中的D—D位置的局部剖视图，图4所示为图1中A—A位置的剖视图。

具体实施方式

图1、图2、图3和图4所示为本发明的具体实施例的结构图，在图中，各序号的意义如下：1、带式给料机；2、限料槽；3、操作平台；4、振动电机；5、驱动油缸；6、铰支轴；7、闸板；9、滚轮；10、框架；11、预埋螺栓；12、煤仓；13、弹性耐磨包覆层；14、伸缩封闭杆；15、压环；16、导向件；17、大块矸石；18、导向架；19、滚筒；20、连接板；21、压缩弹簧；22、支腿、23、支撑弹簧；24、铰接座；25、密封件；26、后部高弹性封闭材料；27、侧面高弹性封闭材料；28、振动槽体；29、滑轮；30、铰支点；31、支架；32、钢丝绳；33、推挡油缸；34、吊挂弹簧；35、回转油缸；36、插板；37、调节螺栓；38、导料溜槽；39、挡料板；40、弹性耐磨高分子材料；41、吊索。

在该实施例中，仓口锁闭闸门的框架通过预埋螺栓安装吊挂在煤仓出料口下部，闸板搭放在滚轮上，驱动油缸安装在框架的端部，其活塞杆与闸板一端铰接，与活塞杆铰接端相对的闸板的另一端的下表面焊接有连接板、导向件和导向架，伸缩封闭杆为圆形的一端套装有压缩弹簧并插装在导向件和导向架上的导向孔内，在导向件和导向架之间，固定连接在伸缩封闭杆上的压环将压缩弹簧顶在导向架上。在伸缩封闭杆的另一端包覆有高弹性耐磨橡胶材料制作的弹性耐磨包覆层，这种材料同时具有耐磨性能和较好的弹性。弹性耐磨包覆层的断面形状为矩形，相邻弹性耐磨包覆层接触排列，煤仓内最大矸石的额定外形尺寸为600毫米，为此确定每根弹性耐磨包覆层的宽度等于煤仓内矸石等杂物最大外形尺寸的十分之一即60毫米，弹性耐磨包覆层端部厚度方向上为三角形的锥形结构。包覆有弹性耐磨包覆层的伸缩封闭杆伸出闸板且伸出长度等于600毫米。为了保证仓口锁闭闸门的封闭性能，在弹性耐磨包覆层端部顶紧在框架内壁时，压缩弹簧有一定的预紧力，设计时使此时压缩弹簧所受压缩弹力等于2公斤左右。

在仓口锁闭闸门的下部，连接有导料溜槽，导料溜槽下部插入到振动槽体内，导料溜槽靠近下部的后部和侧面分别粘贴有后部高弹性封闭材料和侧面高弹性封闭材料，高弹性封闭材料采用较大压缩比的软性橡胶材料，被压缩填充在振动槽体和导料溜槽之间，起完全的封闭作用，防止水煤从此处溢出。在导料溜槽上侧部，设置有可上下移动的插板，在插板位置确定后采用调节螺栓将插板固定在导料溜槽上。导料溜槽出料端和振动槽体出料端平齐且均为圆弧形状。振动槽体后部通过铰轴铰接在铰接座上，铰接座安装在支撑弹簧上，支撑弹簧放置在支腿上，支腿安装在操作平台上。振动槽体出料端通过吊索吊挂在支架上，并同时通过缠绕滑轮的钢丝绳与回转油缸的活塞杆相连，回转油缸缸筒端部铰接在操作平台上。振动槽体出料端与导料溜槽的出料端平齐且均为圆弧形状，圆弧的半径为圆弧到铰轴中心的距离。在振动槽体的底板上安装有两台振动电机。振动槽体可以通过回转油缸驱动进行回转从而改变底板的角度，实现对振动给煤机给煤量的调整。振动电机的激振力和开动台数也可以根据给煤量的需要进行调整。在给煤过程中，可以通过调整回转油缸活塞杆的伸缩量来随时调整振动给煤机的给煤量，实现在线调整给煤量的目的。

在振动槽体的出料端设置挡料板，在面向振动槽体的一面设置有厚度为100毫米的弹性耐磨高分子材料，弹性耐磨高分子材料采用高分子聚氨酯弹性体，具有一定的弹性和较好的耐磨性能，能够提高挡料板和振动槽体和导料溜槽之间的密封性能及在挡料板关闭过程中煤炭对其冲刷磨损。弹性弹性耐磨高分子材料的凹面为与振动槽体出料端完全一致的圆弧形状，弹性耐磨高分子材料的宽度大于振动槽体，高度位置高于导料溜槽出料口上沿，在振动槽体回转到最低位置时弹性耐磨高分子材料的底部仍低于振动槽体的底板。挡料板上部铰接在支架上，铰支点设置在振动槽体出料端圆弧的延长线上。挡料板外侧与推挡油缸的活塞杆铰接，推挡油缸的缸筒端部铰接在支架上。在非给煤状态下，推挡油缸将挡料板顶紧在导料溜槽和振动槽体出料端，封闭出料口。由于挡料板上的弹性耐磨高分子材料前述的形状和结构特点，当振动给煤机进行在线给料量的调整过程中，挡料板根据需要可随时关闭，不受振动槽体旋转位置的限制。

在振动槽体出料端下部设置有带式给料机，带式给料机上设置有限料槽。

在闸板下表面连接有连接板，连接板上连接有有滚筒，伸缩封闭杆的弹性包覆层下表面放置在滚筒上，用于支撑伸缩封闭杆和降低伸缩封闭杆伸出和回缩时的摩擦力。

在非给煤状态下，带有伸缩封闭杆的闸板关闭，伸缩封闭杆的端部顶紧在框架的内壁，将煤仓出料口封闭，此时压缩弹簧受到约2公斤的预紧力。挡料板压紧在振动槽体和导料溜槽的出料端，将振动槽体和导料溜槽的出口封闭，此时即使出现水煤，也只有极少量的水从仓口锁闭闸门和导料溜槽、振动槽体、挡料板之间的微笑缝隙中泄露，不会出现水煤窜仓的问题。当需要正常给料时，首先开动带式给料机，打开挡料板，开动振动给煤机的电机使振动槽体振动，再开动驱动油缸动作打开仓口锁闭闸门的闸板，此时煤炭从煤仓内通过闸板、框架和导料溜槽进入到下部的振动给煤机上，并由振动的槽体将煤炭送入到下部的带式给料机上，带式给料机上的限料槽挡护防止其向皮带两边溢流，并保证皮带顺利将煤炭送到指定的位置。当需要停止给料的时候，关闭仓口锁闭闸门闸板，正常情况下闸板和伸缩封闭杆将煤仓出料口封闭，将振动电机和带式给料机停机，关闭挡料板。

如果煤仓内存在大块矸石及煤炭的含水量非常高，当打开闸板或是在给料的过程中可能会出现水煤窜仓的问题，此时现场操作人员必须马上启动驱动油缸动作关闭仓口锁闭闸门，此时闸板及伸缩封闭杆进入煤仓出料口，此时如果没有大块矸石等杂物卡在伸缩封闭杆和框架之间，则仓口锁闭闸门能够将煤仓出料口完全关闭。观察振动槽体内基本没有煤炭时关闭挡料板，再由挡料板将振动槽体和导料溜槽的出口封闭，完成防水煤窜仓作业。

如果在闸板和伸缩封闭杆进入到煤仓出料口进行关闭的过程中大块矸石等杂物卡在伸缩封闭杆和框架之间，如图1中所示，此时没有顶住大块矸石等杂物的伸缩封闭杆可以顺利顶紧在框架内壁上，将这些位置封闭，而顶在大块矸石等杂物上的伸缩封闭杆由于大块矸石等杂物的存在而进行一定的回缩，将压缩弹簧压缩，由压缩弹簧产生的反作用力作用在弹性耐磨包覆层上，弹性耐磨包覆层端部的锥形结构根据顶住的矸石的形状进行适形变化，将矸石等杂物周围基本封闭。在这一过程中，由于耐磨包覆层具有一定的宽度，这样在卡住的矸石的侧面可能会出现一定的缝隙，由于结构设计的特点，这个缝隙不会大于耐磨包覆层的宽度，煤仓内的小块矸石和杂物会从这个缝隙中继续下泄，进入到下部的振动槽体内。一般来说，由于矸石物料的流动特点，从该缝隙中泄露的矸石的尺寸一般小于30毫米。仓口锁闭闸门关闭后，马上关闭挡料板，此时可能会有粒度为30毫米的在挡料板关闭的过程中卡在挡料板内侧的弹性耐磨高分子材料与振动槽体底板之间，出现这种情况后，由于弹性耐磨高分子材料的厚度达到100毫米，因此其有足够的弹性变形量来适应卡住的小块矸石从而保证将导料溜槽和振动槽体出料口完全封闭，防止水煤大量快速外泄到给煤巷道内，彻底解决由于含大块矸石及水煤出现穿仓所带来的人身及设备安全事故。

Claims (9)

1.一种含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，包含仓口锁闭闸门、导料溜槽、振动槽体、振动电机、铰轴、挡料板、推挡油缸和回转油缸，所述仓口锁闭闸门吊装在煤仓出料口下面，所述导料溜槽连接在所述仓口锁闭闸门下，并插入到所述振动槽体内，所述振动槽体通过所述铰轴铰接在铰接座上，所述铰接座安装在支撑弹簧上，所述支撑弹簧放置在支撑座上，所述回转油缸通过滑轮和吊挂弹簧连接在所述振动槽体的另一端，所述振动电机安装在所述振动槽体的底板上，其特征在于：在所述导料溜槽与所述振动槽体之间填装有高弹性封闭材料，所述导料溜槽与所述振动槽体出料端平齐，且外形为凹向所述铰轴的圆弧，所述圆弧的半径为圆弧到所述铰轴中心之间的距离，所述挡料板完全覆盖所述振动槽体和导料溜槽出料端，其内表面的形状在高度方向上也为圆弧，且圆弧半径与所述导料溜槽和所述振动槽体出料端圆弧的半径一致，所述挡料板铰接在支架上，所述支架上的铰支点位于所述振动槽体圆弧形出料端弧线的延长线上，所述推挡油缸一端铰接在所述支架上，一端铰接在所述挡料板上；所述仓口锁闭闸门包含框架、滚轮、闸板、驱动油缸、伸缩封闭杆、压缩弹簧，所述框架连接在煤仓出料口下部位置，所述滚轮安装在所述框架壁上，所述闸板放置在滚轮上，所述闸板的一端连接在所述驱动油缸的活塞杆上，所述闸板的下表面上连接有导向套件，所述伸缩封闭杆一端套装在导向套件上，另一端伸出闸板端部，设置在伸缩封闭杆上的压环顶在所述压缩弹簧上，所述伸缩封闭杆宽度尺寸小于煤仓内物料额定最大外形尺寸的五分之一且最大不超过80毫米，伸出闸板端部的部分沿闸板宽度方向上相互接触密封。

2.根据权利要求1所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：所述伸缩封闭杆伸出闸板的长度和压缩弹簧的可压缩长度均不小于煤仓内物料额定最大外形尺寸。

3.根据权利要求2所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：所述伸缩封闭杆伸出闸板的一端的端部包覆有弹性耐磨包覆层，所述弹性耐磨包覆层的断面形状为矩形，相邻弹性耐磨包覆层之间接触密封，其端部的形状在厚度方向上为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：所述高弹性封闭材料粘贴在所述导料溜槽外壁上，高度能够保证在所述振动槽体回转到上下极端位置时至少有50mm高度的高弹性封闭材料填充在所述导料溜槽和所述振动槽体之间。

5.根据权利要求2或3或4所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：在所述挡料板内侧设置有圆弧形的弹性耐磨高分子材料，所述弹性耐磨高分子材料内侧的圆弧半径与所述导料溜槽和所述振动槽体出料端圆弧的半径一致。

6.根据权利要求5所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：所述弹性耐磨高分子材料的厚度不小于80mm。

7.根据权利要求6所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：所述吊挂弹簧同时采用吊索直接吊挂在支架上。

8.根据权利要求7所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：在所述导料溜槽上连接有可上下移动的插板，所述插板插入到振动槽体内，和导料溜槽之间为密封结构。

9.根据权利要求3所述的含矸石煤仓防水煤振动给煤系统，其特征在于：在所述闸板下表面连接有滚筒，所述弹性包覆层的下表面支撑在所述滚筒上。

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