CN209872098U - 一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，包括位于箕斗和滑道之间的舌板以及用于控制舌板转动的控制装置；所述舌板固定在横轴上，所述横轴转动支撑在两块立板之间；所述控制装置包括支架、油缸和拉杆；所述支架安装在箕斗旁，所述油缸的缸体铰接在支架顶部，所述油缸的伸缩杆与拉杆一端相铰接，所述拉杆另一端与横轴相连；通过所述油缸的伸缩带动拉杆旋转，从而转动横轴，横轴的转动使得舌板在箕斗和滑道之间翻转，用以填充箕斗和滑道之间的缝隙，避免煤通过间隙落入井筒。本实用新型避免撒煤直接进入井筒，保护井筒装备的安全，同时也降低了矿井粉尘来源。

Description

一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿立井领域，具体涉及一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置。

背景技术

煤矿立井系统是煤矿原煤提升通道，原煤在工作面生产，由主运皮带运至井底煤仓，煤仓经给煤机、皮带运至定量斗内，箕斗到达装置位置后，定量斗扇形门打开，原煤进入箕斗。启动提升机，将箕斗提至卸载位置，然后开闭器打开箕斗扇形门，原煤进入井口煤仓，完成一个提升循环。

但是在卸载位置，箕斗与煤仓入口不可避免存在一定的间隙，造成箕斗卸煤时，撒煤较多，造成了煤炭资源浪费，严重威胁了井筒装备的安全，同时也增加的了主井底的维护工作量。对主井卸载系统进行优化改造，减少井筒撒煤，具有很好的研究和实际意义。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，避免撒煤直接进入井筒，保护井筒装备的安全，同时也降低了矿井粉尘来源。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，包括位于箕斗和滑道之间的舌板以及用于控制舌板转动的控制装置；所述舌板固定在横轴上，所述横轴转动支撑在两块立板之间；所述控制装置包括支架、油缸和拉杆；所述支架安装在箕斗旁，所述油缸的缸体铰接在支架顶部，所述油缸的伸缩杆与拉杆一端相铰接，所述拉杆另一端与横轴相连；通过所述油缸的伸缩带动拉杆旋转，从而转动横轴，横轴的转动使得舌板在箕斗和滑道之间翻转，用以填充箕斗和滑道之间的缝隙，避免煤通过间隙落入井筒。

进一步，所述油缸通过液压电磁阀与PLC控制器输出端相连，通过PLC控制器的发出的指令实现油缸的伸缩。

进一步，所述支架的前侧间隔设有两个信号接收装置，所述拉杆的外侧面安装有信号发生器；两个信号接收装置分别与PLC控制器输入端相连，PLC控制器输出端又与箕斗扇形门控制系统相连；箕斗运行到位，PLC控制器控制油缸伸出带动拉杆向下运动，向下运动的拉杆顺时针转动横轴，横轴的转动使得舌板伸出，舌板伸出到位后，此时，信号接收装置Ⅰ将测到信号发生器发出的信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出箕斗扇形门打开信号；卸煤结束后，PLC控制器控制油缸缩回带动拉杆向上运动，向上运动的拉杆逆时针转动横轴，横轴的转动使得舌板收回，舌板收回到位后，此时，信号接收装置Ⅱ将测到信号发生器发出的信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出箕斗运行信号。

进一步，所述信号接收装置Ⅰ由安装板Ⅰ和固定在安装板Ⅰ上的信号接收开关Ⅰ组成。

进一步，所述安装板Ⅰ上设有竖直方向的长圆孔，所述接收开关Ⅰ上设有外螺纹，通过螺帽将接收开关Ⅰ固定在长圆孔中。

进一步，所述信号接收装置Ⅱ由安装板Ⅱ和固定在安装板Ⅱ上的信号接收开关Ⅱ组成。

进一步，所述安装板Ⅱ上设有竖直方向的长圆孔，所述接收开关Ⅱ上设有外螺纹，通过螺帽将接收开关Ⅱ固定在长圆孔中。

进一步，所述支架的内顶面通过多个螺栓安装有耳板Ⅰ，所述油缸的缸体顶部固定有耳板Ⅱ，通过销轴Ⅰ实现油缸与支架的连接。

进一步，所述油缸的伸缩杆顶部固定有U型槽板，所述拉杆的端部插入到U型槽板中，通过销轴Ⅱ实现油缸与拉杆的连接。

进一步，两块立板的上部各设有一个相对应的轴承，所述横轴两端头紧密插入在轴承中，所述拉杆的端部侧面与横轴的轴向面固定连接，通过拉杆转动带动横轴旋转，所述舌板固定在横轴径向面上。

本实用新型有益效果：

本实用新型是在卸载位置将撒煤量进行控制，避免撒煤直接进入井筒，保护井筒装备的安全，同时也降低了矿井粉尘来源；箕斗到位卸煤前，将舌板伸出，避免煤通过间隙落入井筒。卸煤完成后，及时将舌板收回，防止箕斗运动时，剐蹭舌板造成舌板损坏。本实用新型投入使用后，主井撒煤量降低了80%以上。

附图说明

图1为本实用新型的防撒煤装置结构立体图；

图2为本实用新型的防撒煤装置侧视图；

图3为本实用新型的防撒煤装置俯视图；

图4为现有技术中的箕斗与煤仓结构布置简图；

图5为在图4的基础上加入舌板后的简图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图4所示，在现有技术中，正常提升时，箕斗100到达卸载位置，箕斗100下方的扇形门400打开，箕斗100内的煤经过滑道300流入煤仓200。但是箕斗100和滑道300之间有缝隙500，部分煤通过缝隙500撒落，撒煤较多造成了煤炭资源浪费，严重威胁了井筒装备的安全，同时也增加的了主井底的维护工作量。

如图5所示，本实用新型的原理是在箕斗100出口与滑道300之间设有舌板3，箕斗100到位卸煤前，将舌板3伸出，避免煤通过缝隙500落入井筒。卸煤完成后，及时将舌板3收回，防止箕斗100运动时，剐蹭舌板3造成舌板3损坏。其具体技术方案如下：

如图1、图2、图3所示，一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，包括位于箕斗和滑道之间的舌板3以及用于控制舌板3转动的控制装置；舌板3固定在横轴6上，横轴6转动支撑在两块立板5之间；控制装置包括支架1、油缸2和拉杆4；支架1安装在箕斗旁，油缸2的缸体铰接在支架1顶部，油缸2的伸缩杆与拉杆4一端相铰接，拉杆4另一端与横轴6相连；通过油缸2的伸缩带动拉杆4旋转，从而转动横轴6，横轴6的转动使得舌板3在箕斗和滑道之间翻转，用以填充箕斗和滑道之间的缝隙，避免煤通过间隙落入井筒。

进一步完善防撒煤装置的保护方案为：油缸2通过液压电磁阀与PLC控制器输出端相连，通过PLC控制器（选用市场上常见的西门子系列PLC即可，油缸控制为现有中常用的技术，在此不再详述）的发出的指令实现油缸2的伸缩。支架1的前侧间隔设有两个信号接收装置，拉杆4的外侧面安装有信号发生器11；两个信号接收装置分别与PLC控制器输入端相连，PLC控制器输出端又与箕斗扇形门控制系统（该箕斗扇形门控制系统为现有中的技术，主要是控制箕斗扇形门的开关状态）相连。上述控制系统使得舌板3没有开到位，卸载站箕斗开闭器不能继续动作，卸不了煤，舌板3没有关到位，发不出提升信号，动不了车。

以下给出上述实施例中关于信号接收装置Ⅰ和信号接收装置Ⅱ一优选实施例：

继续参照图1、图2、图3所示，信号接收装置Ⅰ由安装板Ⅰ7和固定在安装板Ⅰ7上的信号接收开关Ⅰ8组成。

进一步方案：安装板Ⅰ7上设有竖直方向的长圆孔，接收开关Ⅰ8上设有外螺纹，通过螺帽将接收开关Ⅰ8固定在长圆孔中，用以调整接收开关Ⅰ8位置。

信号接收装置Ⅱ由安装板Ⅱ9和固定在安装板Ⅱ9上的信号接收开关Ⅱ10组成。

进一步方案：安装板Ⅱ9上设有竖直方向的长圆孔，接收开关Ⅱ10上设有外螺纹，通过螺帽将接收开关Ⅱ10固定在长圆孔中，用以调整接收开关Ⅱ10位置。

以下给出上述实施例中关于支架与油缸以及油缸与拉杆连接实施例：

继续参照图1、图2、图3所示，支架1的内顶面通过多个螺栓安装有耳板Ⅰ13，油缸2的缸体顶部固定有耳板Ⅱ14，通过销轴Ⅰ实现油缸2与支架1的连接。

油缸2的伸缩杆顶部固定有U型槽板12，拉杆4的端部插入到U型槽板12中，通过销轴Ⅱ实现油缸2与拉杆4的连接。

两块立板5的上部各设有一个相对应的轴承，横轴6两端头紧密插入在轴承中，拉杆4的端部侧面与横轴6的轴向面固定连接，通过拉杆4转动带动横轴6旋转，舌板3固定在横轴6径向面上。

需要说明的是，立板5、安装板Ⅰ7、安装板Ⅱ9的下部通过混凝土预埋在地面中，或者立板5、安装板Ⅰ7、安装板Ⅱ9的底部固定有三角底座，用以支撑立板5、安装板Ⅰ7、安装板Ⅱ9。

本实用新型的防撒煤装置工作工程:

箕斗运行到位，PLC控制器控制油缸2伸出带动拉杆4向下运动，向下运动的拉杆4顺时针转动横轴6，横轴6的转动使得舌板3伸出，舌板3伸出到位后，此时，信号接收装置Ⅰ将测到信号发生器11发出的信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出箕斗扇形门打开信号；卸煤结束后，PLC控制器控制油缸2缩回带动拉杆4向上运动，向上运动的拉杆4逆时针转动横轴6，横轴6的转动使得舌板3收回，舌板3收回到位后，此时，信号接收装置Ⅱ将测到信号发生器11发出的信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出箕斗运行信号。待箕斗到位后重复运行。

综上，本实用新型在现有的箕斗和滑道之间增加了一个舌板3，利用油缸2控制，当箕斗到位后，转动横轴6，将舌板3伸出，舌板3置于箕斗和滑道之间。卸煤结束后，转动横轴6，将舌板3置于滑道上方，不影响箕斗运行位置。在此过程中，舌板3没有开到位，卸载站箕斗开闭器不能继续动作，卸不了煤，舌板3没有关到位，发不出提升信号，动不了车。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：包括位于箕斗和滑道之间的舌板以及用于控制舌板转动的控制装置；

所述舌板固定在横轴上，所述横轴转动支撑在两块立板之间；

所述控制装置包括支架、油缸和拉杆；所述支架安装在箕斗旁，所述油缸的缸体铰接在支架顶部，所述油缸的伸缩杆与拉杆一端相铰接，所述拉杆另一端与横轴相连；

通过所述油缸的伸缩带动拉杆旋转，从而转动横轴，横轴的转动使得舌板在箕斗和滑道之间翻转，用以填充箕斗和滑道之间的缝隙，避免煤通过间隙落入井筒。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述油缸通过液压电磁阀与PLC控制器输出端相连，通过PLC控制器的发出的指令实现油缸的伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述支架的前侧间隔设有两个信号接收装置，所述拉杆的外侧面安装有信号发生器；

两个信号接收装置分别与PLC控制器输入端相连，PLC控制器输出端又与箕斗扇形门控制系统相连；

箕斗运行到位，PLC控制器控制油缸伸出带动拉杆向下运动，向下运动的拉杆顺时针转动横轴，横轴的转动使得舌板伸出，舌板伸出到位后，此时，信号接收装置Ⅰ将测到信号发生器发出的信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出箕斗扇形门打开信号；

卸煤结束后，PLC控制器控制油缸缩回带动拉杆向上运动，向上运动的拉杆逆时针转动横轴，横轴的转动使得舌板收回，舌板收回到位后，此时，信号接收装置Ⅱ将测到信号发生器发出的信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出箕斗运行信号。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述信号接收装置Ⅰ由安装板Ⅰ和固定在安装板Ⅰ上的信号接收开关Ⅰ组成。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述安装板Ⅰ上设有竖直方向的长圆孔，所述接收开关Ⅰ上设有外螺纹，通过螺帽将接收开关Ⅰ固定在长圆孔中。

6.根据权利要求3所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述信号接收装置Ⅱ由安装板Ⅱ和固定在安装板Ⅱ上的信号接收开关Ⅱ组成。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述安装板Ⅱ上设有竖直方向的长圆孔，所述接收开关Ⅱ上设有外螺纹，通过螺帽将接收开关Ⅱ固定在长圆孔中。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述支架的内顶面通过多个螺栓安装有耳板Ⅰ，所述油缸的缸体顶部固定有耳板Ⅱ，通过销轴Ⅰ实现油缸与支架的连接。

9.根据权利要求1所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：所述油缸的伸缩杆顶部固定有U型槽板，所述拉杆的端部插入到U型槽板中，通过销轴Ⅱ实现油缸与拉杆的连接。

10.根据权利要求1所述的一种煤矿立井提升系统卸载位置防撒煤装置，其特征在于：两块立板的上部各设有一个相对应的轴承，所述横轴两端头紧密插入在轴承中，所述拉杆的端部侧面与横轴的轴向面固定连接，通过拉杆转动带动横轴旋转，所述舌板固定在横轴径向面上。