KR101322062B1 - 수용물 분산장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수용물이 장입되는 용기몸체 및 상기 용기몸체의 내부에 장착되고, 상기 수용물이 상기 용기몸체의 하부로 원활히 분산, 배출토록 고정형 또는 가변형으로 제공되는 수용물 분산수단를 포함하여 구성된 수용물 분산장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 호퍼 하단에서 위치에 따라 스크류피더에 의해 원료가 소진되는 양에 맞추어 적절히 분산토록 하고, 코크스오븐에서의 탄화과정 중에 발생하는 가스가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

Description

수용물 분산장치{Apparatus for distributing of material}

본 발명은 수용물 분산장치에 관한 것으로서, 구체적으로 호퍼에 장입된 원료가 상기 호퍼의 하부에 위치하는 스크류피더를 통해 원활히 코크스 오븐으로 공급되고 코크스 오븐의 탄화실의 가스의 역류를 억제토록, 원료가 호퍼 하부에서 스크류피더에 장입되는 정도에 따라 적절히 호퍼 하부로 분산토록 구성된 원료의 분산 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제선공정에서는 용선을 생산하기 위해 소결 공정을 거친 소결탄과 코크스 공정을 거친 코크스를 고로에 교대로 장입하여 가열하게 된다. 여기서 코크스 공정은 제선공정에서 사용되는 코크스를 생산하기 위해 원료탄을 코크스 오븐의 탄화실에 투입한 후 탄화과정을 거쳐 생산하게 된다.

도 1 에는 코크스 오븐의 일반적인 형태가 개략적으로 도시되어 있는데, 상기 코크스 오븐의 상부에 위치하는 호퍼(2)에 일시적으로 원료탄을 수송하여 저장하고 상기 호퍼(2)의 하단에 존재하는 스크류피더(미도시)에 의해 상기 호퍼(2)내에 저장된 원료가 코크스 오븐의 탄화실(4)로 장입되게 된다.

그런데 도 2 에 도시된 바와 같이 종래 호퍼(2)는 상기 호퍼(2)의 하부에 존재하는 스크류피더(12)에서 원료를 이송하는 방향(M)에 의해 이송 반대방향측에 축적되어 있던 원료가 먼저 상기 호퍼(2)에서 배출되게 되고, 상대적으로 이동방향측에 축적되어 있는 원료(15)는 나중에 상기 스크류피더(12)의 블레이드 사이로 채워지게 되므로 제대로 배출되지 않는 문제가 있었다.

그로 인해 상기 원료의 이송 반대방향측의 원료가 먼저 배출됨으로써, 상기 코크스 오븐의 탄화실(4)에서의 탄화과정 중에 발생한 가스(G)가 역류하는 현상이 발생하였다.

이는 작업 대기 환경에 오염을 초래할 뿐 아니라, 유독성 가스는 작업자에게도 좋지 않은 영향을 미치게 된다.

이와 관련된 종래 기술로는 공개번호 제 2010-0124515 호가 있다. 이는 호퍼용 분말 분산장치에 관한 것으로, 호퍼내에서 분말의 뭉침현상 방지 및 분산에 관한 발명이다.

따라서, 당해 기술분야에서는 호퍼의 하단에 위치하는 스크류피더가 호퍼의 하단에 쌓여있는 원료를 위치에 따라 장입하는 양에 맞추어 호퍼의 하단에 원료가 적절히 분산되도록 하여 코크스 오븐의 탄화실의 가스가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 장치가 요구되고 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같은 수용물 분산장치를 제공한다.

본 발명인 수용물 분산장치는 수용물이 장입되는 용기몸체 및 상기 용기몸체의 내부에 장착되고, 상기 수용물이 상기 용기몸체의 하부로 원활히 분산, 배출토록 제공되는 수용물 분산수단를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 수용물 분산수단은 고정형 또는 가변형으로 제공될 수 있다.

또한, 상기 수용물 분산수단은 고정형으로 제공되되, 상기 수용물 분산수단은, 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 넓어지는 단면이 삼각형인 형상을 가지고, 상기 용기몸체의 수직축을 기준으로 서로 다른 크기의 각에 따라 제1,2경사부를 가지되, 상기 용기몸체의 하단에서 원료의 배출 반대방향측을 향하는 제 1 경사부가, 원료의 배출 방향측을 향하는 제 2 경사부보다 완만하게 구성될 수 있다.

그리고, 상기 수용물 분산수단은, 상기 제 1 경사부에 의해 분리된 원료가 상기 용기몸체의 하부로 분배되도록, 상기 제 1 경사부에 연계되고 상기 제 1 경사부보다 완만한 경사를 가지는 제3경사부를 더 포함하여 구성될 수 있다.

더하여, 상기 수용물 분산수단은 가변형으로 제공되되, 상기 수용물 분산수단은, 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 넓어지는 형상을 하고 상기 용기몸체에 고정되어 제공되는 고정블럭 및 상기 고정블럭과 연계되고 일정 각도로 유동하며, 수용물의 분산을 조절토록 제공되는 유동블럭를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 상기 고정블럭의 하단에 장착되고 상기 유동블럭에 연계되며, 상기 유동블럭을 일정 각도로 유동토록 하는 구동부재를 더 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 구동부재는 유압실린더일 수 있다.

또한, 상기 고정블럭은 상기 용기몸체의 수직축을 기준으로 서로 다른 크기의 각에 따른 경사면을 가지되, 상기 유동블럭과 연계되는 측의 경사면이 더 완만하게 구성될 수 있다.

그리고, 상기 유동블럭은 단면이 삼각형상인 것으로 구성될 수 있다.

본 발명인 수용물 분산장치의 일 실시예는 위와 같은 구성을 통하여, 호퍼의 하단에 원료가 위치에 따라 스크류피더에 의해 소진되는 양에 맞추어 적절히 분산토록 하는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 호퍼의 하단에 원료가 소진되는 비율에 따라 적절히 분산되어 축적됨으로써, 스크류피더에 의해 일측이 빠르게 소진되더라도 항상 균일하게 호퍼의 하단에 원료가 존재하게 되어, 코크스오븐에서의 탄화과정 중에 발생하는 가스가 역류하는 현상도 방지할 수 있는 효과도 있다.

그에 따라, 주위 작업 대기환경의 오염이 초래되는 것을 방지할 수 있으며, 유독가스로부터 작업자를 보호하는 효과도 있다.

도 1은 코크스 오븐을 나타낸 개략도이다 .
도 2는 종래 호퍼의 일측에 원료가 잔류하고 가스가 역류하는 모습을 나타낸 상태도이다.
도 3a은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 측단면도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 실시예의 평면도이다.
도 4a은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 측단면도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 실시예의 평면도이다.
도 5a는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 측단면도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 실시예의 유동부가 확장된 모습을 나타낸 측단면도이다.
도 5c는 도 5a에 도시된 실시예의 하단 평면도이다.
도 5d는 도 5a에 도시된 실시예의 상단 평면도이다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 수용물 분산수단에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다.

그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 호퍼 하단의 위치에 따라 스크류피더에 의해 원료가 배출되는 양의 차이에 맞쳐 호퍼 하단에 원료가 적절히 분산되도록 하는 것을 기초로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.

도 3a은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 측단면도이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 실시예의 평면도이다.

도 3a 및 도 3b 를 참고하면, 본 발명의 일 실시예는 수용물이 장입되는 용기몸체(110) 및 상기 용기몸체(110)의 내부에 장착되고, 상기 수용물이 상기 용기몸체(110)의 하부로 원활히 분산, 배출토록 제공되는 수용물 분산수단(120)을 포함하여 구성될 수 있으며, 여기서 상기 수용물 분산수단(120)은 고정형으로 제공될 수 있다.

상기 고정형으로 제공되는 수용물 분산수단(120)은, 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 넓어지는 단면이 삼각형인 형상을 가지고, 상기 용기몸체(110)의 수직축(C)을 기준으로 서로 다른 크기의 각에 따라 제1,2경사부(121,123)를 가지되, 상기 용기몸체(110)의 하단에서 원료의 배출 반대방향측을 향하는 제 1 경사부(123)가, 원료의 배출 방향측을 향하는 제 2 경사부(121)보다 완만한 것으로 구성될 수 있다.

구체적으로 상기 수용물은 코크스 오븐의 탄화실(13)에 장입되는 원료일 수 있다. 그리고 상기 용기몸체(110)는 상기 코크스 오븐의 탄화실(13)의 상단에 설치되고 원료를 일시 저장하는 호퍼일 수 있다. 또한, 상기 용기몸체(110)의 하부에는 스크류피더(12)가 위치하여 상기 용기몸체(110)에 일시 저장되어 있는 원료를 상기 코크스 오븐의 탄화실(13)로 공급토록 할 수 있다.

다만, 이상의 사항은 본 발명의 실시예를 설명하게 위해 적용영역을 한정하는 것일뿐, 비슷한 구성을 가지는 다른 영역에도 적용될 수 있을 것이다. 이하의 설명은 코크스공정에 사용되는 호퍼에 적용하여 설명하도록 한다.

그리고, 상기 수용물 분산수단(120)은 스틸 재질로 구성될 수 있으며, 무게를 절감하게 위해 여러개의 철판을 용접토록 하여 내부는 빈 공간으로 구성되는 형태로 제공될 수 있다. 도 3a 에서 삼각형의 형상을 따라 표시된 점선이 이를 나타낸다.

상기 수용물 분산수단(120)은 도 3a 에서의 단면은 삼각형이나, 도 3b 를 참고하면, 삼각기둥의 형상임을 알 수 있다.

종래 코크스 오븐에 원료를 장입하기 위해서 상기 코크스 오븐의 상단에 위치하는 호퍼(110)에 원료를 일시 저장하게 된다. 그리고 상기 일시 저장된 원료는 상기 호퍼(110)의 하단에 위치하는 스크류피더(12)에 의해 점차적으로 코크스 오븐의 탄화실(13)로 장입되게 된다.

그런데 스크류피더(12)에 의해 원료가 이송되는 방향으로 인해 상기 호퍼(110)에 저장된 원료가 균등하게 배출되는 것이 아니라, 상기 호퍼(110) 하단의 일측은 빠르게 배출되는 반면, 다른 일측은 제대로 배출되지 않고 축적되는 현상이 발생하였다.

본 발명의 일 실시예는 상기 호퍼(110)의 내부에 상기 수용물 분산수단(120)을 장착하게 되는데, 상기 수용물 분산수단(120)은 상기 호퍼(110) 내부에서 원료가 빠르게 배출되는 측을 바라보는 쪽이, 원료가 축적되는 쪽보다 완만한 경사면을 가진다.

도 3a 및 도 3b 에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(110)내에서 원료가 빠르게 배출되는 측을 향하는 쪽이 상기 호퍼(110)의 수직축을 기준으로 α1의 경사각을 가지면서 경사면을 형성하게 되는데, 이 부분이 상기 수용물 분산수단(120)에서 제 1 경사부(123)를 이룬다.

다음으로, 원료가 상대적으로 천천히 배출되며 축적되어 있는 측을 향하는 쪽이 상기 호퍼(110)의 수직축을 기준으로 α2의 경사각을 가지면서 경사면을 형성하는데, 이 부분이 상기 수용물 분산수단(120)에서 제 2 경사부(121)를 이룬다.

상기 서로 다른 경사각에 따라 제 1 경사부(123)와 제 2 경사부(121)의 완만한 정도는 차이가 있다. 상기 호퍼(110)내에서 원료가 빠르게 배출되는 측에 더 많은 원료가 분산될 수 있도록 제 1 경사부(123)는 완만하게 형성된다.

상기 제 1 경사부(123)의 완만한 정도에 따라 상기 수용물 분산수단(120)의 하부에는 L2(125b)만큼의 밑면을 형성하게 되며, 이에 따라 (B)만큼의 면적이 구성된다. 결과적으로 상기 수용물 분산수단(120)의 밑면 높이까지 원료가 축적된다고 가정하면, (B)면적에 해당하는 원료가 상기 호퍼(110)내에서 빠르게 배출되는 측으로 쌓이게 되므로, 빠르게 배출되는 측에 더 많은 원료를 분산토록 할 수 있는 것이다.

반대로, 제 2 경사부(121)에 의해 L1(125a)만큼의 밑면을 형성하게 되며, 이에 따라 (A)만큼의 상기 수용물 분산수단(120)의 하부 면적을 형성하게 된다. 따라서, 상기 호퍼(110)내에서 원료가 상대적으로 천천히 배출되는 측에는 (A)면적에 해당하는 적은 양의 원료를 보내게 된다. 물론, α1의 경사각을 0으로 하여 천천히 배출되는 측으로 분산되는 원료가 없도록 할 수도 있다.

위와 같은 작용에 의해, 상기 호퍼(110)의 하단에서 원료가 배출되는 양에 따라 적절히 원료의 양을 분산토록 하여 전체적으로는 상기 호퍼(110) 하단에서 원료가 균일하게 분포될 수 있도록 할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 대해서 설명하도록 한다. 도 4a은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 측단면도이고, 도 4b는 도 4a에 도시된 실시예의 평면도이다.

도 4a 및 도 4b 를 참고하면, 수용물이 장입되는 용기몸체(110) 및 상기 용기몸체(110)의 내부에 장착되고, 상기 수용물이 상기 용기몸체(110)의 하부로 원활히 분산, 배출토록 제공되는 수용물 분산수단(120)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 수용물 분산수단(120)은 고정형으로 제공될 수 있다.

또한, 상기 수용물 분산수단(120)은, 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 넓어지는 단면이 삼각형인 형상을 가지고, 상기 용기몸체(110)의 수직축(C)을 기준으로 서로 다른 크기의 각에 따라 제1,2경사부(121,123)를 가지되, 상기 용기몸체(110)의 하단에서 원료의 배출 반대방향측을 향하는 제 1 경사부(123)가, 원료의 배출 방향측을 향하는 제 2 경사부(121)보다 완만하게 구성될 수 있으며, 상기 수용물 분산수단(120)은, 상기 제 1 경사부(123)에 의해 분리된 원료가 상기 용기몸체(110)의 하부로 분배되도록, 상기 제 1 경사부(123)에 연계되고 상기 제 1 경사부(123)보다 완만한 경사를 가지는 제3경사부(127)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 두번째 실시예는 첫번째 실시예와는 제 3 경사부(127)가 존재한다는 점에서 차이가 있다. 이는 제 1 경사부(123)에 의해 분리된 원료가 제 3 경사부(127)에 의해 보다 더 많은 양의 원료가 상기 호퍼(110)내에서 빠르게 배출되는 측으로 분산될 수 있도록 구성된 것이다.

이는 다양한 작업환경에도 적용될 수 있도록 변형을 가한 것으로, 상기 호퍼 (110)하단에 존재하는 스크류피더(12)의 원료 장입 속도가 다른 경우 그만큼 상기 호퍼(110) 하단 일측의 원료가 배출되는 양도 증가하게 된다. 그렇게 되면 상기 호퍼(110)의 하단에 원료가 축적되는 불균형도 커지게 될 것이다.

이런 경우에, 상기 수용물 분산수단(120)에서 α3에 해당하는 경사각을 가지면서 형성된 제 3 경사부(127)가 추가적으로 제공되도록 하여 더 많은 원료가 빠르게 소진되는 측으로 분산되도록 하는 것이다.

이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 대해서 설명하도록 한다. 도 5a는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 측단면도이며, 도 5b는 도 5a에 도시된 실시예의 유동부가 확장된 모습을 나타낸 측단면도이다. 도 5c는 도 5a에 도시된 실시예의 하단 평면도이며, 도 5d는 도 5a에 도시된 실시예의 상단 평면도이다.

도 5a 내지 도 5b 를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예는 수용물이 장입되는 용기몸체(110) 및 상기 용기몸체(110)의 내부에 장착되고, 상기 수용물이 상기 용기몸체(110)의 하부로 원활히 분산, 배출토록 제공되는 수용물 분산수단(130)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 수용물 분산수단(130)은 가변형으로 제공될 수 있다.

그리고, 상기 수용물 분산수단(130)은, 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 넓어지는 형상을 하고 상기 용기몸체(110)에 고정되어 제공되는 고정블럭(131) 및 상기 고정블럭(131)과 연계되고 일정 각도로 유동하며, 수용물의 분산을 조절토록 제공되는 유동블럭(133)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 고정블럭(131)의 하단에 장착되고 상기 유동블럭(133)에 연계되며, 상기 유동블럭(133)을 일정 각도로 유동토록 하는 구동부재(135)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로 상기 고정블럭(131)은 상기 호퍼(110)의 수직축을 기준으로 서로 다른 크기의 경사면을 가지고, 상단에서 하단으로 폭이 넓어지는 형상을 하고 있으며, 상기 유동블럭(133)과 연계되는 측이 더 완만한 경사면을 가지도록 구성되어 있다.

상기 고정블럭(131)은 상기 호퍼(110)에서 원료가 빠르게 배출되는 측에 α1 의 경사각을 가지면서 완만한 경사면(131b)이 형성되며, 원료가 상대적으로 천천히 배출되는 측이 α2 의 경사각을 가지며, 급한 경사면(131a)을 형성한다.

그리고 상기 고정블럭(131)에서 α1 의 경사각에 따라 완만한 경사면(131b)을 형성하는 측상에서 상기 유동블럭(133)이 힌지(136)에 의해 상기 고정블럭(131)에 일정각도로 회전가능하게 연결된다. 여기서, 상기 유동블럭(133)은 단면이 삼각형인 형상을 하고 있는데, 상기 호퍼(110)의 상단에서 살피면, 삼각기둥의 형상임을 알 수 있다.

상기 고정블럭(131)의 하단 일면과 상기 유동블럭(133)의 높이를 이루는 일면에는 힌지블럭(135b,135c)에 의해 구동부재(135)가 상호간에 연결되어 있다. 여기서, 상기 구동부재(135)는 유압실린더로 제공될 수 있으며, 이하 유압실린더로 한정하여 설명한다.

상기 고정블럭(131)은 상기 호퍼(110)에 고정되어 있으므로, 별도의 유압통제장치(150)를 통해 상기 유압실린더(135)를 구동하면, 상기 유압실린더(135)의 피스톤 로드가 전진하게 되고 이에 따라 상기 유동블럭(133)이 일정 각도로 유동하게 된다.

도 5a 에서는 α3 였던 유동블럭(133)의 각도가 도 5b 에서는 α3'까지 변화된 것을 알 수 있는데, 이에 따라 상기 고정블럭(131)과 유동블럭(133)이 형성하는 상기 수용물 분산수단(130)의 하부에 형성하는 면적도 (B)에서 (B')만큼 확대된 것을 볼 수 있다. 하부 면적이 확대됨에 따라, 그 면적차이 만큼에 해당하는 원료가 상대적으로 빠르게 배출되는 측으로 이동하여 축적되게 된다.

이는 다양한 작업환경, 즉 호퍼(110)의 크기가 상이하거나 스크류피더(12)의회전속도 차이로 인해 원료 배출량이 상이한 경우에도, 상기 유동블럭(133)의 각도를 조절하여 상기 호퍼(110)의 하단에 분산되는 원료의 양을 조절함으로써, 본 발명이 적용될 수 있도록 할 수 있다.

상기 도 5a 및 도 5b 에는 상기 수용물 분산수단(130)에 의해 원료가 상기 호퍼(110)의 하단에 축적되는 차이를 점선으로 표시하였으며, 상기 호퍼(110) 하단에 위치하는 스크류피더(12)에 의해 상대적으로 빠르게 배출되는 측을 화살표로 표시하였다. 도면을 참고하면 상대적으로 빠르게 배출되는 측에 보다 많은 원료가 분산(점선)되고 상기 스크류피더(12)에 의해 배출됨으로써, 궁극적으로는 전체적으로 고르게 원료가 상기 호퍼(110)의 하단에 축적되어 있는 상태를 확인할 수 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 실시예를 통해 상기 호퍼(110) 내에서 원료가 스크류피더(12)에 의해 배출되는 량에 대응하여 원료를 적절히 분산시키도록 함으로써, 상기 호퍼(110) 내의 특정한 부분에 원료가 과도하게 축적되거나 코크스 오븐의 탄화실의 가스가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

이상의 사항은 버너 이동장치의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.

따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.

110...용기몸체,호퍼 120,130...수용물 분산수단
121,123...제1,2경사부 127...제3경사부
131...고정블럭 133...유동블럭
135...구동부재,유압실린더

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 수용물이 장입되는 용기몸체(110); 및
   상기 용기몸체(110)의 내부에 장착되고, 상기 수용물이 상기 용기몸체(110)의 하부로 원활히 분산토록 제공되는 수용물 분산수단; 를 포함하되,
   상기 수용물 분산수단은 가변형으로 제공되되,
   상기 수용물 분산수단(130)은, 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 넓어지는 형상을 하고 상기 용기몸체(110)에 고정되어 제공되는 고정블럭(131); 및
   상기 고정블럭(131)과 연계되고 일정 각도로 유동하며, 수용물의 분산을 조절토록 제공되는 유동블럭(133);
   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수용물 분산장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 고정블럭(131)의 하단에 장착되고 상기 유동블럭(133)에 연계되며, 상기 유동블럭(133)을 일정 각도로 유동토록 하는 구동부재(135)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수용물 분산장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 구동부재(135)는 유압실린더인 것을 특징으로 하는 수용물 분산장치.
   
8. 제5항에 있어서,
   상기 고정블럭(131)은 상기 용기몸체(110)의 수직축(C)을 기준으로 서로 다른 크기의 각에 따른 경사면을 가지되, 상기 유동블럭(133)과 연계되는 측의 경사면이 더 완만한 것을 특징으로 하는 수용물 분산장치.
   
9. 제5항에 있어서,
   상기 유동블럭(133)은 단면이 삼각형상인 것을 특징으로 하는 수용물 분산장치.

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