JP6766549B2 - 高炉のコークス供給設備 - Google Patents

Description

本発明は、高炉の原料装入設備のうち、コークスを高炉に供給する設備に関し、とりわけ中塊混合装入に使用されるコークスの粒度を適切に制御するようにしたコークス供給設備に関するものである。

良く知られているように、高炉では、その装入原料のうち、コークスについては、高炉内の通気性確保のために、塊コークスを所定の篩目の塊コークス篩により篩分けして、ある一定以上の粒度、例えば３５ｍｍ以上のコークス（篩上コークス）だけを高炉に装入する操業が、通常コークス装入操業として行われている。

しかるに、昭和５０年代近傍に至り、コークス塊歩留まりの向上を図ると同時に、高炉での操業改善を図ることを目的とした、中塊混合装入法と称される技術が開発された。この中塊混合装入技術は、上述のようにして塊コークスから篩った篩下コークスの一部を、より小さい篩目の篩によって再度篩って、ある一定の粒度以上(例えば２０ｍｍ以上)のコークスを回収し、その回収したコークスを鉄鉱石もしくは焼結鉱などの鉄源と混合し、コークス／鉄源混合物として高炉に装入する技術である(例えば特許文献１など参照)。

このような混合装入法に使用されるコークスを、一般には中塊コークス、あるいは中塊混合装入用コークスと称し、そこでこの混合装入技術については、一般には、上記の通り中塊混合装入法と称することが多いが、製鐵所によっては上記のコークスを小塊コークスあるいは小中塊コークスと称することもあり、特許文献１では小中塊コークスと称している。但し、本明細書においては、混合装入法に使用されるコークスを、中塊コークス、もしくは中塊混合装入用コークスと記すこととしている。

上記の中塊混合装入法によれば、中塊コークスを鉄鉱石や焼結鉱に混合して装入することによって、鉱石や焼結鉱の還元性を向上させる効果と、鉄鉱石や焼結鉱の熔融時に中塊コークスが骨材の役割を果たして通気性を改善する効果とが奏されることが知られており、現在では、一般的な高炉操業において広く実施されるに至っている。

中塊混合装入法で使用するコークス（中塊混合装入用コークス）の粒度に関しては、炉上部の通気性確保の観点からは、あまり粒度が小さ過ぎることが不適切であることはもちろんであるが、粒度が大きすぎて、炉内で鉱石融着帯を通過するまでに消滅してしまわなかった場合には、炉下部のコークス粒径が低下する等、高炉操業に逆に悪影響をおよぼすおそれがあり、また混合すべき鉄鉱石や焼結鉱よりもコークスの粒度が大きければ、混合時や装入時にコークスが表面に浮き上がって、炉内での中塊装入混合物層における混合率が不均一となってしまうおそれがある。このように、中塊混合装入用コークスには適切な粒度があり、小さすぎても、また大きすぎても悪影響があることが知られている。

一方、高炉操業技術の一つとしては、高炉の中心にコークスのみを装入するコークス中心装入技術がある。このコークス中心装入技術は、大径のコークスを高炉の中心部に少量だけ装入して、炉中心部に通気性の良い領域を形成することにより、炉内中心流を安定的に確保して、ガス流れを安定化させる技術であり、広く日本の高炉で使用されるに至っている(例えば特許文献２参照)。このコークス中心装入技術では、高炉の中心部に装入したコークスが、降下途中で鉱石やＣＯ_２ガスと反応して劣化することがないような強度を保つことが必要であり、そこでコークス中心装入用のコークスとしては、強度が高く、粒度が大きいものが望ましい。

前述のように中塊混合装入法とコークス中心装入法は、いずれも高炉操業法として効果的な技術であり、そこで、最近の高炉では、中塊混合装入法とコークス中心装入法を併用することが多い。なおこれらの方法を併用する場合でも、一般の高炉における通常操業と同様に、高炉内の鉱石と交互にほぼ均一にコークスを積層させるようにコークスを装入することはもちろんであり、その通常操業用のコークスを、ここでは通常装入用コークスと称することとする。

通常コークス装入操業に加えて、中塊混合装入法とコークス中心装入法とを併用する場合、コークスとしては、それぞれの技術の効果を発揮させるために最適な粒度のものを用いることが望まれ、そこで原料装入設備においては、塊状のコークス（塊コークス）を、各用途に適した目的別の粒度のものに分け、それぞれの技術の方法にしたがって高炉に装入することが必要である。具体的には、通常装入用のコークス（一般には、高炉内の鉱石層上にほぼ均一な分布で層状に積層されるコークス）と、中心装入用のコークスと、中塊混合装入用のコークスと、いずれにも適さない粉コークスとに分け、各粒度のコークスをそれぞれの技術に応じた装入法で装入することが必要である。

ところで、通常コークス装入操業に中塊混合装入法を組み合わせた高炉操業においては、コークス炉から取り出されて一旦塊コークス置き場に保管されていた塊コークスを、塊コークス篩によって通常コークス装入操業に適した粒度（例えば３５ｍｍ以上）に篩い、その篩上コークスを高炉への装入のための装入用コンベヤによって高炉に向けて搬送して、通常コークス装入操業に供する一方、上記の塊コークス篩による篩下コークス（例えば３５ｍｍ未満のコークス）を、ベルトコンベヤによって上記の塊コークス篩の篩目よりも小さい篩目（例えば２０ｍｍ）を有する中塊コークス篩に搬送し、その篩上コークス（粒度２０ｍｍ以上のコークス）を、中塊混合用コークスとして回収し、鉄鉱石などの鉄源と混合して高炉に装入するのが一般的である（例えば特許文献１の図１参照；但し特許文献１においては、本明細書の中塊コークスを小中塊コークスと称している）。言い換えれば、塊コークスを、塊コークス篩によって篩ってから、最終的に中塊コークスを回収するまでのラインが、ダンプ抜き取りやヤード搬送機などを介さない、設備上連続的なライン（例えば複数のベルトコンベアを直列状に配列して連続的に移送するライン）によるプロセスによって処理されており、現在の日本のほとんどすべての高炉の原料設備では、このような連続的なラインによるプロセスが適用されている。以下ではこのようなラインを、“連続的なコークス篩い分け／搬送ライン”と称する。

そして、上記のような通常コークス装入操業に中塊混合装入法を組み合わせた高炉操業に、さらに中心装入技術を併用する場合においても、上記のような連続的なコークス篩い分け／搬送ラインの設備の大枠を崩さずに一部のみを変更し設備を適用することを考えられ、実際にそのような設備でのコークス装入操業が実施されるに至っている。

すなわち、前述の塊コークス篩としては、一般には、塊コークスから通常装入用のコークスを篩い分けるための例えば篩目が３５ｍｍの複数（例えば４基程度以上）のホッパ及び篩を並べて設置しておき、各塊コークス篩の篩下のコークスを同じベルトコンベヤ上に落下させて連続的に中塊コークス篩に向けて搬送するのが一般的であるが、これらの複数の塊コークス篩のうちの１基もしくは２基程度の塊コークス篩を、通常装入用の篩目（例えば３５ｍｍ）よりも大きい篩目（例えば５０ｍｍ）のもの、すなわち中心装入用の篩に変更して、中心装入法を併用し得るようにした。
しかしながら、このような連続的なコークス篩い分け／搬送ラインでは、中塊混合装入用コークスとして、中塊混合装入法に最適な粒度のコークスのみを選択的に回収して高炉に装入することができない、という問題があった。その問題について、図１、図２を参照して、次に詳細に説明する。

図１に、前述のような従来の一般的な連続的コークス篩い分け／搬送ラインの一部のみを変更して、通常コークス装入操業に、中塊混合装入法及び中心装入技術の両者を組み合わせた高炉操業を行うようにした場合のコークス供給設備の一例(先行技術例)を示す。また図１に示す先行技術例の設備において、各装入法に従ってコークスを高炉へ装入するために、コークスを高炉に向けて搬送する装入用ベルトコンベヤ７上における、各コークス群を順次載置して搬送する状況を図２に模式的に示す。

図１において、図示しないコークス炉から取り出されて塊コークス置き場に保管されていた塊コークスは、コークス槽１a〜１ｈに一旦貯留され、これらのコークス槽１a〜１ｈから切出された塊コークスは、塊コークス篩３a〜３ｈによって篩い分けされる。すなわちコークス槽１a〜１ｈの下方には、それぞれコークス槽１a〜１ｈから切出された塊コークスを篩い分けするための塊コークス篩３a〜３ｈが配設されている。そして塊コークス篩３a〜３ｈのうち、塊コークス篩３a、３ｂは、中心装入用コークスとして適切な粒度を有するコークスを篩い分けるために、例えば５０ｍｍの篩目を有するものとされている。そこで、以下の説明では、この塊コークス篩３a、３ｂについては、中心装入用塊コークス篩と称する。

塊コークス篩３ａ〜３ｈのうち、塊コークス篩３ｃ〜３ｈは、通常装入用コークスとして適切な粒度を有するコークスを篩い分けるために、例えば３５ｍｍの篩目を有するものとされている。そこでこれらの塊コークス篩３ｃ〜３ｈは、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈと称することとする。これらの通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈからの篩上コークス、すなわち３５ｍｍ以上の粒度のコークスは、通常装入用コークス秤量ホッパ５ｂ〜５ｄに導かれ、これらの秤量ホッパ５ｂ〜５ｄから装入用ベルトコンベヤ７上に切出され、図２に示すように、通常装入用コークス群ＣＮ１〜ＣＮ３として図示しない高炉に向けて搬送され、高炉に装入される。

中心装入用塊コークス篩３a、３ｂの篩上コークス、すなわち５０ｍｍ以上の粒度のコークスは、中心装入用コークス秤量ホッパ５ａに導かれ、その秤量ホッパ５ａから、前記と同じ装入用ベルトコンベヤ７上に切出され、図２に示すように、中心装入用コークスＣＣとして図示しない高炉に向けて搬送され、コークス中心装入法の技術にしたがって高炉に装入される。

通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３eの篩下コークス、例えば粒度が３５ｍｍ未満のコークスは、第１の篩下コークス搬送用コンベヤ９ａ上に落下し、また通常装入用コークス篩３ｆ〜３hの篩下コークス、例えば粒度が３５ｍｍ未満のコークスは、第２の篩下コークス搬送用コンベヤ９b上に落下して、それぞれ第３の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｃに向けて搬送される。また中心装入用塊コークス篩３aの篩下コークス、例えば粒度が５０ｍｍ未満のコークスは、第１の篩下コークス搬送用コンベヤ９ａ上に落下し、中心装入用塊コークス篩３ｂの篩下コークス、例えば粒度が５０ｍｍ未満のコークスは、第２の篩下コークス搬送用コンベヤ９b上に落下して、それぞれ第３の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｃに向けて搬送される。

第１の篩下コークス搬送用コンベヤ９ａ及び第２の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｂにより搬送された各コークスは、いずれも単一の（各コークスに共通の）第３の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｃに移し替えられ、さらに第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄに移し替えられて、次に述べる中塊混合コークス篩１１に向けて搬送される。

中塊混合コークス篩１１は、例えば篩目が２０ｍｍのものであって、その篩上のコークス、すなわち粒度が２０ｍｍ以上のコークスが、中塊混合コークス搬送用コンベヤ１３ａ、１３ｂによって、中塊混合コークス槽１５に送られる。一方、中塊混合コークス篩１１の篩下コークス、すなわち粒度が２０ｍｍ未満のコークスは、高炉への装入に不適切な粉コークスとして、粉コークスホッパ１７に一旦収容され、焼結工場等の他の設備にダンプカーなどによりバッチ方式で移送される。

中塊混合コークス槽１５においては、中塊混合コークス搬送用コンベヤ１３ａ、１３ｂによって送られてきたコークス（粒度２０ｍｍ以上のコークス）が一旦貯留され、さらにそのコークスは、中塊混合コークス秤量ホッパ１９によって秤量されて所定量ずつ装入用ベルトコンベヤ７に切出され、図２に示すように、装入用ベルトコンベヤ７により中塊混合装入用のコークス群ＣＭとして高炉に向けて搬送される。そして、装入用ベルトコンベヤ７上、及び／または図示しない炉頂のバンカーにおいて鉄源と混合され、中塊混合装入法の技術にしたがって高炉に装入される。

以上のところにおいて、装入用ベルトコンベヤ７には、図２に示しているように、各通常装入用コークス秤量ホッパ５ｂ〜５ｄから切出された粒度３５ｍｍ以上の通常装入用コークス群ＣＮ１〜ＣＮ３と、中心装入用コークス秤量ホッパ５ａから切出された粒度５０ｍｍ以上の中心装入用コークス群ＣＣと、中塊混合コークス秤量ホッパ１９から切出された粒度２０ｍｍ以上の中塊混合装入用のコークス群ＣＭとが、それぞれの切出しタイミングにしたがって順次載置されて、高炉に向けて搬送される。

ところで、中塊混合コークス篩１１の直前の第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄでは、中心装入用塊コークス篩３ａ、３ｂの篩下コークス（粒度５０ｍｍ未満のコークス）及び通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩下コークス（粒度３５ｍｍ未満のコークス）が、順次搬送される。したがって中塊混合コークス篩１１には、粒度３５ｍｍ未満のコークスのみならず、粒度３５ｍｍ以上で５０ｍｍ未満のコークスをも供給されることになる。そのため、例えば２０ｍｍの篩目の中塊混合コークス篩１１における篩上コークス、すなわち中塊混合コークス槽１５に供給される中塊混合装入用コークスとしても、粒度２０ｍｍ以上で３５ｍｍ未満のコークスのみならず、粒度３５ｍｍ以上で５０ｍｍ未満のコークスも含まれることになる。

ここで、既に述べたように、中塊混合装入用コークスの粒度に関しては、適切な粒度がある。すなわち、その粒度が小さすぎれば、炉上部の通気性確保の観点から好ましくない。一方、粒度が大きすぎて、炉内で鉱石融着帯を通過するまでに消滅してしまわなければ、高炉操業に悪影響をおよぼし、また混合すべき塊鉱石や焼結鉱よりも大きければ、中塊混合装入用コークスの装入時にコークスが表面に浮き上がって、炉内での中心装入混合層におけるコークス混合率が不均一となってしまうおそれがある。
そして本発明者等の実験によれば、３５ｍｍ前後よりも大きい粒度のコークスは、上記のような中塊混合装入用コークスとして大きすぎる場合の問題を招きやすいことが判明している。そして図１に示すような先行技術例の設備では、中塊混合装入用コークスとしては大きすぎる粒度のコークス（例えば３５ｍｍ以上５０ｍｍ未満の粒度のコークス）も、中塊混合装入用コークスとして回収されてしまい、その結果、大きすぎるコークスが鉱石などの鉄源と混合されて高炉への混合装入に供され、上記の問題が生じやすくなることが判明している。
なお、粒度が２０ｍｍ程度以上であれば、中塊混合装入用コークスとして小さすぎる場合の問題は生じないことも判明している。

さらに、中塊混合装入用コークスとして高炉において安定的に使用できる量には上限があり、そのため中塊混合装入用コークスとして回収されたコークスのうち、ある程度の量のコークスは、中塊混合装入に使用されずに未使用となることがある。しかるに、図１に示すような設備では、本来は通常装入用として使用できる粒度のコークス（３５ｍｍ以上のコークス）も中塊混合装入用コークスの一部として回収されるため、上記のような中塊混合装入に使用されなかった未使用の中塊混合装入用コークスに、通常装入用として使用できるはずのコークスも含まれることになる。このことは、原料設備に供給される塊コークスの使用歩留まり（装入歩留まり）を向上させ得ない原因となる。その結果、塊コークス不足を招いたり、また不足しないまでも、高炉外で使用せざるを得ない塊コークス量の増大により、無駄なコスト上昇を招くおそれがある。

以上のように、従来の一般的な連続的なコークス篩い分け／搬送ライン構成に準じて、塊コークスから通常装入用コークス及び中心装入用コークスを篩い分けるとともに、その篩下コークスから中塊混合装入用コークスを回収するように構成した先行技術のコークス供給設備では、中塊混合装入用コークスとして最適な粒度範囲内のコークスのみを回収できず、そのため中塊混合装入法の効果を損なったり、悪影響を招いたりするおそれがあった。また同時に、コークス塊の使用歩留まりの低下や塊コークス不足もしくはコスト上昇を招くなどの問題も生じるおそれがあった。

なお、特許文献１の例えば図３には、塊コークスから通常装入用コークスを篩った篩下コークスを中塊混合装入用コークス篩（特許文献１では小中塊回収篩と指称）まで連続的に搬送するラインの中途に分級装置を設ける構成が示されている。しかしながら、特許文献１の発明は、通常コークス装入操業に中塊混合装入法を併用した高炉操業を対象としたものであって、中心装入法をも併用することまでは開示されていない。したがって、特許文献１では、通常コークス装入操業に中塊混合装入法と中心装入法とを併用した場合の前述のような問題点は認識されておらず、またそれに伴い、特許文献１の設備によっては、直ちには前述のような問題を解決することは困難である。

なおまた、従来の一般的なコークス篩い分け／搬送ラインの設備構成を大幅に変えて、例えば、塊コークスから、中心装入用コークス及び中塊混合装入用コークスを、それぞれ個別に分級して回収する構成とすれば、前述のような問題を解消することが可能と考えられるが、その場合には、大幅な設備コストを招いたり、設置スペース上の問題が生じるため、実用的ではない。また、その場合、高炉に対する塊コークスの使用歩留まりのより一層の大幅な低下を招くおそれもある。

特開２０１４−４３６１８号公報 特許第２９３３４６８号公報

本発明は以上の事情を背景としてなされたもので、従来の一般的な連続的なコークス篩い分け／搬送ラインの設備構成の大枠を崩さずに、したがって大幅なコスト上昇やスペース上の問題を招いたりすることなく、中塊混合装入のために最適な粒度範囲内のコークスのみを中塊混合用コークスとして回収でき、さらには、塊コークスの使用歩留まりの低下や塊コークス不足などの問題が生じないようにした高炉のコークス供給設備を提供することを課題としている。

具体的には、本発明の基本的な態様（第１の態様）の高炉のコークス供給設備は、
第１の篩目を有し、その篩上のコークスを通常装入用塊コークスとして回収するための一基以上の第１の篩と、
前記第1の篩目より大きい第２の篩目を有し、その篩上のコークスを中心装入用塊コークスとして回収するための一基以上の第２の篩と、
前記第１の篩の篩下のコークス群及び前記第２の篩の篩下のコークス群を共に受けて、これらのコークス群を連続的に搬送する連続搬送ラインと、を有する高炉のコークス供給設備において、
前記連続搬送ラインの搬送方向先端側に、その連続搬送ラインによって搬送される各コークス群から、３８ｍｍ以下の所定粒度を上限とし、かつ１７ｍｍ以上の所定粒度を下限とする所定の粒度範囲内の粒度のコークスを、中塊混合装入用コークスとして回収する中塊混合装入用コークス回収装置が設けられており、
前記中塊混合装入用コークス回収装置が、前記第１の篩の篩下のコークス群のコークス及び前記第２の篩の篩下のコークス群のコークスを、第１の分配経路と第２の分配経路のいずれかに向けて、コークス群ごとに選択的に振り分ける振り分け部材を備え、
前記振り分け部材は、前記中塊混合装入用コークス回収装置に前記第１の篩の篩下のコークス群が到達するタイミングと、前記タイミングと異なるタイミングであって前記中塊混合装入用コークス回収装置に前記第２の篩の篩下のコークス群が到達するタイミングと、に応じて、前記第１の篩の篩下のコークス群のコークス及び前記第２の篩の篩下のコークス群のコークスを、コークス群ごとに選択的に振り分ける、ことを特徴とするものである。

また本発明の第２の態様の高炉のコークス供給設備は、前記第１の態様の高炉のコークス供給設備において、
前記第１の篩目が３５ｍｍ±５ｍｍの範囲内とされ、前記第２の篩目が５０ｍｍ±５ｍｍの範囲内とされていることを特徴とするものである。

さらに本発明の第３の態様の高炉のコークス供給設備は、前記第１または第２の態様の高炉のコークス供給設備において、
前記第１の分配経路には、前記中塊混合装入用コークスの粒度範囲の下限として定めた粒度以上の粒度のコークスを篩い分けるコークス篩が設けられており、
前記振り分け部材は、前記第１の篩の篩下のコークス群のうちの少なくとも一部のコークス群を前記第１の分配経路に振り分け、かつ、前記第２の篩の篩下のコークス群を前記第２の分配経路に振り分け、
前記コークス篩は、前記第１の分配経路に振り分けられた前記コークス群を篩い分けて、前記中塊混合装入用コークスの粒度範囲の下限として定めた粒度以上の粒度のコークスを中塊混合装入用コークスとして回収することを特徴とするものである。

さらに本発明の第４の態様の高炉のコークス供給設備は、前記第１〜第３のいずれかの態様の高炉のコークス供給設備において、
前記振り分け部材が、傾動可能な切替シュート板によって構成されており、その切替シュート板が、前記連続搬送ラインからの各篩下コークス群のコークスを、第１の分配経路に導く第１の傾動位置と、第２の分配経路に導く第２の傾動位置との間で切替傾動されるように構成されていることを特徴とするものである。

さらに本発明の第５の態様の高炉のコークス供給設備は、前記第１〜第４のいずれかの態様の高炉のコークス供給設備において、
前記第２の分配経路に、その第２の分配経路に導かれた篩下コークス群のコークスが通過するグリズリーが設けられ、そのグリズリーによって、相対的に大きい粒度のコークスのみが第２の分配経路の前方に導かれるように構成されたことを特徴とするものである。

本発明によれば、大幅なコスト上昇やスペース上の問題を招いたりすることなく、中塊混合装入のために最適な粒度範囲内のコークスのみを中塊混合用コークスとして回収でき、そのため、回収した中塊混合用コークスを中塊混合装入に適用することによって、大きすぎる粒度のコークスを中塊混合装入に適用した場合の悪影響を招くことなく、中塊混合装入法の効果を充分に発揮することができ、さらには、塊コークスの使用歩留まりの低下や塊コークス不足などの問題が生じないなどの効果を得ることができる。

本発明の前提となる先行技術によるコークス供給設備の一例を示す略解図である。 図１に示されるコークス供給設備の装入用ベルトコンベヤ７上における、各コークス群が順次載置されて搬送される状況を示す模式図である。 本発明の一実施形態のコークス供給設備を示す略解図である。 図３に示されるコークス供給設備における中塊混合装入用コークス回収装置の一例を示す略解図である。 図４に示される中塊混合装入用コークス回収装置の要部を拡大して示す略解図である。 図３に示されるコークス供給設備の第４の篩下コークス搬送用コンベヤ上における、各篩下コークスが順次載置されて搬送される状況を示す模式図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図３に、本発明の一実施形態の高炉のコークス供給設備を示す。なお図３において、図１に示した要素と同一の要素については図１と同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。なお、図３に示される高炉のコークス供給設備における装入用ベルトコンベヤ７上に各コークス群を順次載置して、各コークス群を高炉に向けて搬送する状況は、図２に示した状況と実質的に同じであり、そこで以下では、図２も引用して説明を進める。

図３において、複数基、例えば８基のコークス槽１a〜１ｈから切出された塊コークスは、塊コークス篩３a〜３ｈによって篩い分けされる。例えば、コークス槽１ｃ〜１ｈから切出された塊コークスは、例えば３５ｍｍの篩目を有する通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈによって篩い分けされて、その篩上コークス（３５ｍｍ以上のコークス）が通常装入用コークス秤量ホッパ５ｂ〜５ｄに導かれ、さらに装入用ベルトコンベヤ７上に切出されて、図２に示したように、通常装入用コークス群ＣＮ１〜ＣＮ３として図示しない高炉に向けて搬送され、通常装入コークスとして高炉に装入される。

またコークス槽１a、１ｂから切出された塊コークスは、例えば５０ｍｍの篩目を有する中心装入用塊コークス篩３a、３ｂによって篩い分けされて、その篩上コークス（５０ｍｍ以上のコークス）が中心装入用コークス秤量ホッパ５aに導かれ、さらに装入用ベルトコンベヤ７上に切出されて、図２に示したように、中心装入用コークス群ＣＣとして図示しない高炉に向けて搬送され、通常装入コークスとして高炉に装入される。

通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３eの篩下コークス群（３５ｍｍ未満のコークス）Ｃｃ〜Ｃe、および中心装入用塊コークス篩３aの篩下コークス群（５０ｍｍ未満のコークス）Ｃaは、第１の篩下コークス搬送用コンベヤ９ａ上に落下して、第３の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｃに向けて搬送される。また通常装入用塊コークス篩３ｆ〜３ｈの篩下コークス群（３５ｍｍ未満のコークス）Ｃｆ〜Ｃｈ、および中心装入用塊コークス篩３ｂの篩下コークス群（５０ｍｍ未満のコークス）Ｃｂは、第２の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｂ上に落下して、第３の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｃに向けて搬送される。

第１、第２の各篩下コークス搬送用コンベヤ９ａ、９ｂにより搬送された各篩下コークス群Ｃa〜Ｃｈは、第３の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｃを経て、第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄによって、次に述べる中塊混合コークス回収装置２１に向けて搬送される。ここで、各篩下コークス群Ｃa〜Ｃｈが、各篩下コークス群に共通の第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄによって搬送されるまでの構成は、図１に示した設備と同様である。

本実施形態における、中塊混合コークス回収装置２１の具体的構成の例を、図４、図５に示し、この中塊混合コークス回収装置２１について、図３〜図５を参照して説明する。

第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの搬送方向前端には、第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄによって搬送されてきた各篩下コークス群Ｃa〜Ｃｈを、第１の分配経路２３Ａと第２の分配経路２３Ｂのいずれかの分配経路に、コークス群ごと選択的に振り分ける振り分け部材２５が配設されており、この振り分け部材２５が中塊混合コークス回収装置２１の要部を構成している。

第１の分配経路２３Ａには、中塊混合装入用コークス粒度範囲の下限以上の粒度、例えば２０ｍｍ以上のコークスを篩い分ける中塊混合装入用コークス篩１１が設けられており、その中塊混合装入用コークス篩１１の篩上コークス（２０ｍｍ以上のコークス）が、中塊混合コークス搬送用コンベヤ１３ａ、１３ｂによって、中塊混合コークス槽１５に送られるようになっている。一方、中塊混合装入用コークス篩１１の篩下コークス（２０ｍｍ未満のコークス）は、粉コークスホッパ１７に一旦収容され、ダンプカー等によりバッチ式に焼結工場等の設備に送られるようになっている。

中塊混合コークス槽１５においては、図１に示した設備と同様に、中塊混合コークス搬送用コンベヤ１３ａ、１３ｂによって送られてきたコークス（粒度２０ｍｍ以上のコークス）が一旦貯留され、さらにそのコークスは、中塊混合コークス秤量ホッパ１９によって秤量されて所定量ずつ装入用ベルトコンベヤ７に切出され、図２に示したように、装入用ベルトコンベヤ７により中塊混合装入用のコークス群ＣＭとして高炉に向けて搬送される。そして、装入用ベルトコンベヤ７上、及び／または図示しない炉頂のバンカーにおいて鉄源と混合され、中塊混合装入法の技術にしたがって高炉に装入されるようになっている。

第２の分配経路２３Ｂには、傾斜状にグリズリー２７が配設されている。このグリズリー２７は、相対的に大きい径(例えば３５ｍｍ程度以上)のコークスはその板面上を通過させる一方、相対的に小さい径(例えば３５ｍｍ程度未満)のコークスは裏面側に排出させるように、二次元格子状の固定された格子板からなるものである。さらにそのグリズリーバー２７の下向き傾斜方向前端の下方には、コークス回収ホッパ２９が設けられており、またグリズリー２７の裏面側には、その側に排出されたコークスを前記粉コークスホッパ１７に導くための案内部材３１が設けられている。したがって粒度が比較的大きいコークス、例えば３５ｍｍ以上のコークスは、グリズリー２７の傾斜格子面上を通過してコークス回収ホッパ２９に導かれ、一方、粒度が比較的小さいコークス、例えば３５ｍｍ程度未満のコークスは、グリズリー２７の格子間の隙間を通して裏面側に排出され、粉コークスホッパ１７に導かれる。ここで、コークス回収ホッパ２９に導かれた、比較的大きいコークス（例えば３５ｍｍ程度以上のコークス）は、再びヤードの塊コークス置場に戻されて、循環使用される。

前述の振り分け部材２５は、電動モータなどからなる駆動装置２５Ａによって傾動される切替シュート板２５Ｂからなり、第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄによって送られてきて、その第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの前端から落下するコークス群を受けてこれを第２の分配経路２３Ｂに導く第２の傾動位置(図３〜図５において鎖線で示す位置)と、第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの前端から落下するコークス群を受けずに第１の分配経路２３Ａに導く第１の傾動位置(図３〜図５において実線で示す位置)との間で傾動するように構成されている。ここで、切替シュート板２５Ｂが第１の傾動位置（実線で示す位置）にある状態では、第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの前端から落下するコークス群が、前述のように中塊混合装入用コークス篩１１に導かれる。一方、切替シュート板２５Ｂが第２の傾動位置（鎖線で示す位置）にある状態では、前述のように第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの前端から落下するコークス群を、グリズリー２７に導く。

以上のような図３〜図５に示す実施形態のコークス供給設備において、第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄでは、図６に示しているように、各篩下コークス群Ｃa〜Ｃｈが、順次それぞれ異なるタイミングで、中塊混合コークス回収装置２１の振り分け部材２５に向けて送られてくる。なお図６では、各篩下コークス群Ｃa〜Ｃｈのうち、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３e；３f〜３ｈからの各篩下コークス群Ｃｃ〜Ｃe；Ｃf〜Ｃｈも、それぞれ異なるタイミングで搬送されてくるように示しているが、通常装入用塊コークス篩からの各篩下コークス群が搬送されてくるタイミングは、重複していてもよい。すなわち、要は、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３e；３f〜３ｈからの各篩下コークス群Ｃｃ〜Ｃe；Ｃf〜Ｃｈが搬送されてくるタイミングと、中心装入用塊コークス篩３ａ、３ｂからの各篩下コークス群Ｃa、Ｃｂが搬送されてくるタイミングとが重複していなければよい。

本実施形態の設備の場合、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩下コークス群（３５ｍｍ未満のコークス）Ｃｃ〜Ｃｈのいずれかが第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの先端に至る期間ＰＮでは、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂを第１の分配経路２３Ａの側（実線で示した第１の傾動位置の側）に維持させておくことによって、篩下コークス群Ｃｃ〜Ｃｈを中塊混合装入用コークス篩１１に導く。そしてその中塊混合装入用コークス篩１１の篩上コークス（２０ｍｍ以上のコークス）が、中塊混合コークス搬送用コンベヤ１３ａ、１３ｂによって、中塊混合用コークスとして中塊混合コークス槽１５に送られる。すなわち、２０ｍｍ以上３５ｍｍ未満のコークスだけが、中塊混合用コークスとして中塊混合コークス槽１５に送られることになる。

なお、上記の期間ＰＮにおいて、中塊混合装入用コークス篩１１の篩下コークス（２０ｍｍ未満のコークス）は、図１に示した先行技術の設備と同様に、粉コークスホッパ１７に一旦収容され、高炉への装入に不適切な粉コークスとして焼結工場等の他の設備に送られる。

一方、中心装入用塊コークス篩３ａ、３ｂの篩下コークス群（５０ｍｍ未満のコークス；３５ｍｍ以上のコークスを含む）Ｃａ、Ｃｂが第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの先端に至る期間ＰＭでは、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂを第２の分配経路２３Ｂの側(すなわち鎖線で示した第２の傾動位置の側）に位置するように傾動させる。これによって、３５ｍｍ以上のコークスを含む５０ｍｍ未満のコークスは、中塊混合装入用コークス篩１１の側に導かれないことになる。したがって中塊混合装入用コークス篩１１の篩上コークスは、２０ｍｍ以上、３５ｍｍ未満の粒度のものだけとなり、３５ｍｍ以上のコークスを含む５０ｍｍ未満のコークスは、中塊混合コークス槽１５に導かれず、中塊混合用コークスとして使用されないことになる。

なお、この期間ＰＭにおいて、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂによって第２の分配経路２３Ｂの側に導かれたコークスは、グリズリー２７を通過する際に、粒度が相対的に小さいコークス、例えば３５ｍｍ程度未満のコークスは、グリズリー２７の格子間の隙間を通して粉コークスホッパ１７に導かれる。一方、相対的に大きいコークス（例えば３５ｍｍ程度以上のコークス）は、再びヤードの塊コークス置場に戻されて、もとの塊コークスとともに、循環使用されることになる。

上述のようにして、中塊混合用コークスとしては、３５ｍｍ以上の粒度のコークスが除外されて、２０ｍｍ以上、３５ｍｍ未満のものだけが回収される。すなわち、中塊混合用コークスとして本来好ましくない３５ｍｍ程度以上の比較的大きい粒度のコークスが鉱石などの鉄源と混合されて、中塊混合装入に使用されてしまうことを未然に防止することができる。具体的には、中塊混合用コークスの粒度が大きすぎて、炉内で鉱石融着帯を通過するまでに消滅せずに、炉下部のコークス粒径が低下する等、高炉操業に悪影響を及ぼすことを回避できる。また中塊混合用コークスの粒度が、混合すべき鉄鉱石や焼結鉱よりも大きくなってしまうおそれが少なく、そのため混合時や高炉装入時において中塊混合用コークスの粒度が大きすぎることに起因して、コークスが表面に浮き上がって、炉内での中心装入混合物層における鉄鉱石や焼結鉱との混合率が不均一となってしまうなど、混合性が悪化することを防止できる。

なお、中塊混合用コークスの粒度が小さすぎても、炉上部の通気性確保の点で問題が生じるが、その点は、図１に示した先行技術の設備と同様に、中塊混合装入用コークス篩１１によって２０ｍｍ未満のコークスを除去しているため、問題は生じない。

さらに、本実施形態においては、通常装入用として使用できる粒度のコークス（例えば３５ｍｍ以上のコークス）は、中塊混合装入用コークスとしては回収されないから、安定的に使用できる量に上限がある中塊混合用コークスの回収量が過剰となるおそれが少なくなる。その結果、原料設備に供給される塊コークスの使用歩留まり（装入歩留まり）を向上させることができ、そのため塊コークス不足を招いたり、また不足しないまでも、高炉外で使用せざるを得ない塊コークス量の増大によるコスト上昇を招いたりするおそれを少なくすることができる。

さらに本実施形態では、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂによって第２の分配経路２３Ｂの側に導かれたコークス（３５ｍｍ以上のコークスを含む、５０ｍｍ未満のコークス）については、グリズリー２７を通過する際に、粒度が相対的に小さいコークス、例えば３５ｍｍ程度以下のコークスが除去され（粉コークスホッパ１７の側に導かれ）、相対的に大きいコークス（例えば３５ｍｍ程度以上のコークス）が、再びヤードの塊コークス置場に戻されて、もともとの塊コークスとともに、循環使用される構成としている。このような構成では、塊コークスの使用歩留まりを一層向上させることができる。但し、場合によっては、グリズリーバー２７を省略して、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂを通過したコークスの全量が粉コークスホッパ１７の側に導かれるように構成することも許容される。

また本実施形態については、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩下コークス群（３５ｍｍ未満のコークス）Ｃｃ〜Ｃｈのいずれかが第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの先端に至る期間ＰＮでは、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂを第１の分配経路２３Ａの側に維持させておくことによって、篩下コークス群Ｃｃ〜Ｃｈを中塊混合装入用コークス篩１１に導き、その中塊混合装入用コークス篩１１の篩上コークス（２０ｍｍ以上のコークス）を、中塊混合コークス搬送用コンベヤ１３ａ、１３ｂによって、中塊混合用コークスとして中塊混合コークス槽１５に送ることとしている。しかしながらこれは、期間ＰＮにおいて振り分け部材２５に到来する通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩下コークス群（３５ｍｍ未満のコークス）Ｃｃ〜Ｃｈのすべてのコークス群を、必ず第１の分配経路２３Ａの側に振り分けることを意味するものではない。すなわち、中塊混合用コークスの必要量に見合った分だけ、期間ＰＮにおいて振り分け部材２５に到来する通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩下コークス群（３５ｍｍ未満のコークス）Ｃｃ〜Ｃｈのうちの少なくとも一部のコークス群を第１の分配経路２３Ａの側に振り分ければよい。その場合、振り分け部材２５に到来する通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩下コークス群Ｃｃ〜Ｃｈのうち、第１の分配経路２３Ａの側に振り分けないコークス群（中塊混合用コークスに振り向けないコークス群）は、第２の分配経路２３Ｂの側に振り分ければよい。

但し、中心装入用塊コークス篩３ａ、３ｂの篩下コークス群（５０ｍｍ未満のコークス；３５ｍｍ以上のコークスを含む）Ｃａ、Ｃｂが第４の篩下コークス搬送用コンベヤ９ｄの先端に至る期間ＰＭでは、振り分け部材２５の切替シュート板２５Ｂを必ず第２の分配経路２３Ｂの側に位置させる。すなわち期間ＰＭでは、振り分け部材２５に到来する中心装入用塊コークス篩３ａ、３ｂの篩下コークス群Ｃａ、Ｃｂのすべてを第２の分配経路２３Ｂの側に振り向ける。これによって、３５ｍｍ以上のコークスを含む５０ｍｍ未満のコークスは、そのすべてが中塊混合装入用コークス篩１１の側に導かれないことになる。

なお上記の実施形態では、通常装入用コークスの粒度は３５ｍｍ以上、中心装入用コークスの粒度は５０ｍｍ以上、中塊混合用コークスの粒度は２０〜３５ｍｍの範囲内がそれぞれ最適であるとして、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩目を３５ｍｍ、中心装入用塊コークス篩３a、３ｂの篩目を５０ｍｍ、中塊混合装入用コークス篩１１の篩目を２０ｍｍに設定している。しかしながら、これらの粒度もしくは篩目の範囲は、飽くまで最適な範囲として設定したものであり、実際上は、上記の粒度もしくは篩目から若干ずれていてもよい。

例えば通常装入用コークスの粒度は３５ｍｍ±５ｍｍ以上であることが望ましく、したがって通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈの篩目も３５ｍｍ±５ｍｍが好ましい。また中心装入用コークスの粒度は５０ｍｍ±５ｍｍ以上であることが望ましく、したがって中心装入用塊コークス篩３a、３ｂの篩目も５０ｍｍ±５ｍｍが好ましい。さらに中塊混合用コークスの粒度は２０±３ｍｍ以上が好ましく、したがって中塊混合装入用コークス篩１１の篩目も２０ｍｍ±３ｍｍが好ましい。そしてこの場合には、中塊混合用コークスの粒度は２０±３ｍｍ〜３５±３ｍｍの範囲内となる。

以上のところにおいて、図３〜図６に示す実施形態では、塊コークス篩を、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈと、中心装入用塊コークス篩３a、３ｂとの２種の篩目のものに分け、これらの塊コークス篩から連続搬送ラインによって送られてきた各篩下コークス群のコークスを、中塊混合装入用コークス回収装置２１によって、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈからの篩下コークス群の少なくとも一部のコークス群は第１の分配経路２３Ａの側に導き、中心装入用塊コークス篩３ａ、３ｂからの篩下コークス群は第２の分配経路２３Ｂに導くように、コークス群ごと振り分け部材２５によって選択的に振り分け、さらに第1の分配経路２３Ａに、前記中塊混合装入用コークス粒度範囲の下限以上の粒度(例えば２０ｍｍ±３ｍｍ以上)のコークスを篩い分ける中塊混合装入用コークス篩１１を設けて、その中塊混合装入用コークス篩１１の篩上コークスを中塊混合装入用コークスとして回収する構成としている。したがって、中塊混合装入用コークスを回収するための中塊混合装入用コークス篩１１には、中心装入用塊コークス篩３a、３ｂからの篩下コークス群は到来せず、通常装入用塊コークス篩３ｃ〜３ｈからの篩下コークス群のみが振り向けられることになる。

なお、場合によっては、上記の実施形態のような振り分け部材２５によって振り分ける構成とせずに、連続搬送ラインによって送られてきた各コークス群のコークスから、中塊混合装入用コークスとしての適切な粒度範囲（例えば２０±３ｍｍ〜３５±３ｍｍ）内のコークスのみを回収するように、篩やグリズルーなどからなる予備回収設備を設けることも許容される。たとえば、予備回収設備として、中塊混合装入用コークスとしての粒度範囲の上限（例えば３５±３ｍｍ）を越えるコークスを篩い分け、その篩下のコークスについて、さらに上記の中塊混合装入用コークスとしての粒度範囲の下限（例えば２０±３ｍｍ）以上のコークスを篩い分けて、その篩上のコークスを中塊混合装入用コークスとして回収するように予備回収設備を構成することも許容される。あるいは、逆に、連続搬送ラインから送られてきた各コークス群のコークスから、先ず上記の中塊混合装入用コークスとしての粒度範囲の下限（例えば２０±３ｍｍ）以上のコークスを篩い分け、その篩上のコークスについて、中塊混合装入用コークスとしての粒度範囲の上限（例えば３５±３ｍｍ）を越えるコークスを篩い分け、その篩下のコークスを中塊混合装入用コークスとして回収するように予備回収設備を構成することも許容される。

但し、これらの場合は、コークス篩を２段に設ける必要があるため、設備コストが前記実施形態の場合よりも嵩むことが多く、またコークス篩の設置スペースの問題も発生する可能性もあり、これらの観点からは、前記実施形態で示したような振り分け部材を設けた設備構成の方が有利である。

また、特許文献１に記載されているように、すべての塊コークス篩の篩目を同一の篩目とし、それらの塊コークス篩の篩下コークスを、連続搬送ラインによってグリズリーや篩などからなる予備回収設備に送り、全ての塊コークス篩の篩下の各コークスから、中塊混合装入用コークスに適した粒度のコークスのみを予備回収設備で回収する場合は、全ての篩下コークスが予備回収装置を通過するため、予備回収装置で処理する量が多くなり、グリズリーならば摩耗の問題が発生し、篩ならば能力の大きい設備が必要になってしまい、設備寿命や設備コスト、設備スペースなどの問題が生じやすい。
これに対して本実施形態の設備では、塊コークス篩として、篩目の異なる２種の篩（通常装入用塊コークス篩と中心装入用塊コークス篩）を設け、これらの塊コークス篩の篩下コークスを、振り分け部材によって第１、第２の分配経路に振り分けるため、各分配経路のグリズリーもしくは篩には、相対的に少量のコークのみが到来することになるから、グリズリーもしくは篩の摩耗の問題が生じにくく、また設備コスト、設備スペースの問題も生じにくい。言い換えれば、本実施形態の設備は、従来の設備に対して、中心装入用塊コークス篩の篩下コークスを切り分ける設備及びその制御装置を付加するだけで済むため、スペース・設備費用の面で大きな利点がある。また操業上も、従来の設備から大幅に変更する必要がなく、したがって操業コストも特に増大することは避けられる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、この実施形態は、あくまで本発明の要旨の範囲内の一つの例に過ぎず、本発明の要旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。すなわち本発明は、前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定され、その範囲内で適宜変更可能であることはもちろんである。

３ａ、３ｂ 中心装入用コークス篩
３ｃ〜３ｈ 通常装入用コークス篩
７ 装入用ベルトコンベヤ
９ａ 第１の篩下コークス搬送用コンベヤ
９ｂ 第２の篩下コークス搬送用コンベヤ
９ｃ 第３の篩下コークス搬送用コンベヤ
９ｄ 第４の篩下コークス搬送用コンベヤ
１１ 中塊混合装入用コークス篩
２１ 中塊混合コークス回収装置
２３Ａ 第１の分配経路
２３Ｂ 第２の分配経路
２５ 振り分け部材
２７ グリズリー
Ｃa〜Ｃｈ 篩下コークス群
ＣＮ１〜ＣＮ３ 通常装入用コークス群
ＣＣ 中心装入用コークス群
ＣＭ コークス／鉄源混合物群

Claims (5)

1. 第１の篩目を有し、その篩上のコークスを通常装入用塊コークスとして回収するための一基以上の第１の篩と、
   前記第１の篩目より大きい第２の篩目を有し、その篩上のコークスを中心装入用塊コークスとして回収するための一基以上の第２の篩と、
   前記第１の篩の篩下のコークス群及び前記第２の篩の篩下のコークス群を共に受けて、これらのコークス群を連続的に搬送する連続搬送ラインと、を有する高炉のコークス供給設備において、
   前記連続搬送ラインの搬送方向先端側に、前記連続搬送ラインによって搬送される各コークス群から、３８ｍｍ以下の所定粒度を上限とし、かつ１７ｍｍ以上の所定粒度を下限とする所定の粒度範囲内の粒度のコークスを、中塊混合装入用コークスとして回収する中塊混合装入用コークス回収装置が設けられており、
   前記中塊混合装入用コークス回収装置が、前記第１の篩の篩下のコークス群のコークス及び前記第２の篩の篩下のコークス群のコークスを、第１の分配経路と第２の分配経路のいずれかに向けて、コークス群ごとに選択的に振り分ける振り分け部材を備え、
   前記振り分け部材は、前記中塊混合装入用コークス回収装置に前記第１の篩の篩下のコークス群が到達するタイミングと、前記タイミングと異なるタイミングであって前記中塊混合装入用コークス回収装置に前記第２の篩の篩下のコークス群が到達するタイミングと、に応じて、前記第１の篩の篩下のコークス群のコークス及び前記第２の篩の篩下のコークス群のコークスを、コークス群ごとに選択的に振り分ける、
   ことを特徴とする高炉のコークス供給設備。
2. 請求項１に記載の高炉のコークス供給設備において、
   前記第１の篩目が３５ｍｍ±５ｍｍの範囲内とされ、前記第２の篩目が５０ｍｍ±５ｍｍの範囲内とされていることを特徴とする高炉のコークス供給設備。
3. 請求項１または２に記載の高炉のコークス供給設備において、
   前記第１の分配経路には、前記中塊混合装入用コークスの粒度範囲の下限として定めた粒度以上の粒度のコークスを篩い分けるコークス篩が設けられており、
   前記振り分け部材は、前記第１の篩の篩下のコークス群のうちの少なくとも一部のコークス群を前記第１の分配経路に振り分け、かつ、前記第２の篩の篩下のコークス群を前記第２の分配経路に振り分け、
   前記コークス篩は、前記第１の分配経路に振り分けられた前記コークス群を篩い分けて、前記中塊混合装入用コークスの粒度範囲の下限として定めた粒度以上の粒度のコークスを中塊混合装入用コークスとして回収することを特徴とする高炉のコークス供給設備。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の高炉のコークス供給設備において、
   前記振り分け部材が、傾動可能な切替シュート板によって構成されており、その切替シュート板が、前記連続搬送ラインからの各篩下コークス群のコークスを、第１の分配経路に導く第１の傾動位置と、第２の分配経路に導く第２の傾動位置との間で切替傾動されるように構成されていることを特徴とする高炉のコークス供給設備。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の高炉のコークス供給設備において、
   前記第２の分配経路に、その第２の分配経路に導かれた篩下コークス群のコークスが通過するグリズリーが設けられ、そのグリズリーによって、相対的に大きい粒度のコークスのみが第２の分配経路の前方に導かれるように構成されたことを特徴とする高炉のコークス供給設備。

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