CN116837158A - 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统 - Google Patents

一种利旧矿焦槽的高炉上料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116837158A
CN116837158A CN202310930818.2A CN202310930818A CN116837158A CN 116837158 A CN116837158 A CN 116837158A CN 202310930818 A CN202310930818 A CN 202310930818A CN 116837158 A CN116837158 A CN 116837158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
ore
blast furnace
belt conveyor
utilized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310930818.2A
Other languages
English (en)
Inventor
潘铁毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN202310930818.2A priority Critical patent/CN116837158A/zh
Publication of CN116837158A publication Critical patent/CN116837158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/18Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

一种利旧矿焦槽的高炉上料系统,涉及给料装置领域。利旧矿焦槽的高炉上料系统包括高炉集中转运站、至少两个利旧矿焦槽、供焦皮带机及供矿皮带机;高炉集中转运站内设有上料装置;利旧矿焦槽包括矿槽本体和焦槽本体,矿槽本体底部设有矿石料斗、位于矿石料斗下方的矿石振动筛及用于接收矿石振动筛筛下物的返矿皮带机;焦槽本体底部设有焦炭料斗、位于焦炭料斗下方的焦炭振动筛及用于接收焦炭振动筛筛下物的碎焦皮带机,供矿皮带机和供焦皮带机分别用于将各个矿石振动筛和焦炭振动筛的筛上物输送至上料装置接收。利旧矿焦槽的高炉上料系统在高炉大修换代时利用旧矿焦槽进行矿石和焦炭储存和输送,具有工期短、资源回收利用、投资低、占地小的优点。

Description

一种利旧矿焦槽的高炉上料系统
技术领域
本申请涉及给料装置领域,具体而言,涉及一种利旧矿焦槽的高炉上料系统。
背景技术
矿焦槽是高炉冶炼设备中原料系统的一部分,其负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量,并把矿石和焦炭送至料车和主皮车用于储存矿石和焦炭的装置。
在高炉大修换代时,需要拆除旧高炉的矿焦槽并重新建设新高炉的矿焦槽,不仅工期长,而且会造成了资源浪费且具有投资高、占地大的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种利旧矿焦槽的高炉上料系统,用于在高炉大修换代时利用旧矿焦槽进行矿石和焦炭储存和输送,具有工期短、资源回收利用、投资低、占地小的优点。
本申请是这样实现的:
本申请提供一种利旧矿焦槽的高炉上料系统,其包括高炉集中转运站、至少两个利旧矿焦槽、供焦皮带机及供矿皮带机;高炉集中转运站内设有上料装置,上料装置用于接收供焦皮带机和供矿皮带机输送的焦炭和矿石并输送至高炉;利旧矿焦槽包括矿槽本体和焦槽本体,矿槽本体底部设有矿石料斗、位于矿石料斗下方的矿石振动筛及用于接收矿石振动筛筛下物的返矿皮带机,供矿皮带机用于将各个利旧矿焦槽的矿石振动筛筛上物输送至上料装置接收;焦槽本体底部设有焦炭料斗、位于焦炭料斗下方的焦炭振动筛及用于接收焦炭振动筛筛下物的碎焦皮带机,供焦皮带机用于将各个焦炭振动筛的筛上物输送至上料装置接收。
在一些可选的实施方案中,上料装置包括一端伸出高炉集中转运站外的斜桥、设于斜桥上的高炉双料车、用于驱动高炉双料车沿斜桥移动的料车卷扬机、两个用于称量矿石并输送至高炉双料车的矿石集中称量斗、两个用于称量焦炭并输送至高炉双料车的焦炭集中称量斗、用于将矿石均分至两个矿石集中称量斗的矿石三通分料器及用于将焦炭均分至两个焦炭集中称量斗的焦炭三通分料器;供焦皮带机用于将各个利旧矿焦槽内焦炭输送至焦炭三通分料器接收,供矿皮带机用于将各个利旧矿焦槽内矿石输送至矿石三通分料器接收。
在一些可选的实施方案中,上料装置包括用于输送物料至高炉的上料皮带机、矿石集中称量斗及焦炭集中称量斗,矿石集中称量斗用于接收供矿皮带机输送矿石并称量后输送至上料皮带机,焦炭集中称量斗用于接收供焦皮带机输送焦炭并称量后输送至上料皮带机。
在一些可选的实施方案中,还包括焦丁回收站,碎焦皮带机的一端延伸至焦丁回收站内。
在一些可选的实施方案中,焦丁回收站内设有用于接收和筛分碎焦皮带机输送物料的焦丁振动筛,供矿皮带机的一端延伸至焦丁回收站内接收焦丁振动筛的筛上物。
在一些可选的实施方案中,各个利旧矿焦槽共用一个返矿皮带机。
在一些可选的实施方案中,高炉集中转运站布置于地上、地下或半地下。
本申请的有益效果是:本申请提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统包括高炉集中转运站、至少两个利旧矿焦槽、供焦皮带机及供矿皮带机;高炉集中转运站内设有上料装置,上料装置用于接收供焦皮带机和供矿皮带机输送的焦炭和矿石并输送至高炉;利旧矿焦槽包括矿槽本体和焦槽本体,矿槽本体底部设有矿石料斗、位于矿石料斗下方的矿石振动筛及用于接收矿石振动筛筛下物的返矿皮带机,供矿皮带机用于将各个利旧矿焦槽的矿石振动筛筛上物输送至上料装置接收;焦槽本体底部设有焦炭料斗、位于焦炭料斗下方的焦炭振动筛及用于接收焦炭振动筛筛下物的碎焦皮带机,供焦皮带机用于将各个焦炭振动筛的筛上物输送至上料装置接收。本申请提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统在高炉大修换代时利用旧的矿焦槽进行矿石和焦炭储存和输送,不用拆除旧矿焦槽也不用新建新矿焦槽,具有工期短、资源回收利用、投资低、占地小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统的平面结构示意图;
图2为沿图1中A-A剖面线的剖视图;
图3为本申请实施例2提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统的平面结构示意图;
图4为沿图3中B-B剖面线的剖视图。
图中:100、高炉集中转运站;110、斜桥;120、高炉双料车;130、料车卷扬机; 140、矿石集中称量斗; 150、焦炭集中称量斗;160、矿石三通分料器; 170、焦炭三通分料器;180、上料皮带机;200、利旧矿焦槽;210、矿槽本体;220、焦槽本体;230、矿石料斗;240、矿石振动筛;250、返矿皮带机;260、焦炭料斗;270、焦炭振动筛;280、碎焦皮带机;300、供焦皮带机;400、供矿皮带机;500、焦丁回收站;510、焦丁振动筛。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的利旧矿焦槽的高炉上料系统的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示,本申请提供一种利旧矿焦槽的高炉上料系统,其包括设于地上的高炉集中转运站100、两个利旧矿焦槽200、供焦皮带机300、供矿皮带机400及焦丁回收站500,高炉集中转运站100、两个利旧矿焦槽200和焦丁回收站500沿直线方向依次布置;
其中,高炉集中转运站100内设有上料装置,上料装置用于接收供焦皮带机300和供矿皮带机400输送的焦炭和矿石并输送至高炉,上料装置包括用于输送物料至高炉的上料皮带机180、矿石集中称量斗140及焦炭集中称量斗150,矿石集中称量斗140用于接收供矿皮带机400输送矿石并称量后输送至上料皮带机180,焦炭集中称量斗150用于接收供焦皮带机300输送焦炭并称量后输送至上料皮带机180;高炉集中转运站100内设有用于驱动上料皮带机180运转的上料皮带机驱动装置,矿石集中称量斗140和焦炭集中称量斗150底部分别设有可开闭的闸门。
每个利旧矿焦槽200均包括并列布置的矿槽本体210和焦槽本体220,矿槽本体210底部设有矿石料斗230、位于矿石料斗230下方的矿石振动筛240及用于接收矿石振动筛240筛下物的返矿皮带机250,供矿皮带机400用于将各个利旧矿焦槽200的矿石振动筛240筛上物输送至矿石集中称量斗140接收;焦槽本体220底部设有焦炭料斗260、位于焦炭料斗260下方的焦炭振动筛270及用于接收焦炭振动筛270筛下物的碎焦皮带机280,供焦皮带机300用于将各个利旧矿焦槽200的焦炭振动筛270筛上物输送至上料装置接收;高炉集中转运站100内设有用于驱动供矿皮带机400运转的供矿皮带机驱动装置,高炉集中转运站100外设有用于驱动供焦皮带机300运转的供焦皮带机驱动装置。
碎焦皮带机280的一端延伸至焦丁回收站500内,焦丁回收站500内设有用于接收和筛分碎焦皮带机280输送物料的焦丁振动筛510,供矿皮带机400的一端延伸至焦丁回收站500内接收焦丁振动筛510的筛上物,各个利旧矿焦槽200共用一个返矿皮带机250。
本申请实施例提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统通过在高炉大修换代时改造两个旧高炉的利旧矿焦槽200,并设置高炉集中转运站100和焦丁回收站500配合利旧矿焦槽200进行矿石和焦炭的储存和输送使用,以利用旧的利旧矿焦槽200进行新高炉的矿石和焦炭储存和输送,不用拆除旧矿焦槽也不用新建矿焦槽,具有工期短、资源回收利用、投资低、占地小的优点。
具体的说,通过控制两个旧的利旧矿焦槽200的矿槽本体210内矿石下落至对应的矿石料斗230内流下至矿石振动筛240上进行筛分,并使矿石振动筛240筛上的合格粒度矿石被同一个供矿皮带机400接收并输送至高炉集中转运站100内的矿石集中称量斗140进行称量,矿石集中称量斗140在称量到预设重量的矿石后打开底部的阀门使矿石落下至上料皮带机180上输送至高炉顶部,并使矿石振动筛240筛下的矿石落下至同一个返矿皮带机250输送进行集中处理;同时控制两个旧的利旧矿焦槽200的焦槽本体220内焦炭下落至对应的焦炭料斗260内并流下至焦炭振动筛270上进行筛分,并使两个焦炭振动筛270筛上的合格粒度焦炭被同一个供焦皮带机300接收并输送至高炉集中转运站100内的焦炭集中称量斗150进行称量,焦炭集中称量斗150在称量到预设重量的焦炭后打开底部的阀门使焦炭落下至上料皮带机180上输送至高炉顶部,并使两个焦炭振动筛270筛下的焦炭落下至同一个碎焦皮带机280上输送至焦丁回收站500内的焦丁振动筛510进行筛分处理,使焦丁振动筛510筛上的合格焦炭落下至供矿皮带机400内输送至矿石集中称量斗140后经上料皮带机180上输送至高炉顶部,从而利用两个旧的利旧矿焦槽200的矿槽本体210储存矿石和焦炭并筛分和输送至高炉集中转运站100内,并经过矿石集中称量斗140和焦炭集中称量斗150称量后移动至上料皮带机180输送至高炉炉顶装料系统使用。
其中,使用碎焦皮带机280将焦炭振动筛270筛下的焦炭集中至焦丁回收站500内的焦丁振动筛510进行筛分处理,并将焦丁振动筛510筛上的合格焦炭回收至供矿皮带机400内输送至高炉集中转运站100内使用,能够有效的回收使用合格粒度的焦炭。
实施例2
如图3和图4所示,本申请实施例提供了一种利旧矿焦槽的高炉上料系统,其与实施例1提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统的结构大致相同,区别在于,本实施例中,上料装置包括一端伸出高炉集中转运站100外的斜桥110、设于斜桥110上的高炉双料车120、用于驱动高炉双料车120沿斜桥110移动的料车卷扬机130、两个用于称量矿石并输送至高炉双料车120的矿石集中称量斗140、两个用于称量焦炭并输送至高炉双料车120的焦炭集中称量斗150、用于将矿石均分至两个矿石集中称量斗140的矿石三通分料器160及用于将焦炭均分至两个焦炭集中称量斗150的焦炭三通分料器170,高炉双料车120包括两个上料小车;供焦皮带机300用于将各个利旧矿焦槽200内焦炭输送至焦炭三通分料器170接收,供矿皮带机400用于将各个利旧矿焦槽200内矿石输送至矿石三通分料器160接收。
本实施例提供的利旧矿焦槽的高炉上料系统在高炉集中转运站100内设置料车卷扬机130驱动高炉双料车120移动矿石和焦炭上料作业,使供矿皮带机400接收两个利旧矿焦槽200的筛分矿石输送至高炉集中转运站100内的矿石三通分料器160接收,矿石三通分料器160将接收矿石均分至两个矿石集中称量斗140分别称量,两个矿石集中称量斗140在称量到预设重量的矿石后打开底部的阀门使矿石分别落下至高炉双料车120的两个上料小车内,同时供焦皮带机300接收两个利旧矿焦槽200的筛分焦炭并输送至高炉集中转运站100内的焦炭三通分料器170接收,焦炭三通分料器170将接收的焦炭均分至两个焦炭集中称量斗150进行称量,两个焦炭集中称量斗150在称量到预设重量的焦炭后打开底部的阀门使矿石分别落下至高炉双料车120的两个上料小车内,随后即可使用料车卷扬机130驱动高炉双料车120的两个上料小车移动进行矿石和焦炭输送上料作业。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,其包括高炉集中转运站、至少两个利旧矿焦槽、供焦皮带机及供矿皮带机;所述高炉集中转运站内设有上料装置,上料装置用于接收所述供焦皮带机和所述供矿皮带机输送的焦炭和矿石并输送至高炉;所述利旧矿焦槽包括矿槽本体和焦槽本体,所述矿槽本体底部设有矿石料斗、位于所述矿石料斗下方的矿石振动筛及用于接收所述矿石振动筛筛下物的返矿皮带机,所述供矿皮带机用于将各个所述利旧矿焦槽的所述矿石振动筛筛上物输送至所述上料装置接收;所述焦槽本体底部设有焦炭料斗、位于所述焦炭料斗下方的焦炭振动筛及用于接收所述焦炭振动筛筛下物的碎焦皮带机,所述供焦皮带机用于将各个所述焦炭振动筛的筛上物输送至所述上料装置接收。
2.根据权利要求1所述的利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,所述上料装置包括一端伸出所述高炉集中转运站外的斜桥、设于所述斜桥上的高炉双料车、用于驱动所述高炉双料车沿所述斜桥移动的料车卷扬机、两个用于称量矿石并输送至所述高炉双料车的矿石集中称量斗、两个用于称量焦炭并输送至所述高炉双料车的焦炭集中称量斗、用于将矿石均分至两个所述矿石集中称量斗的矿石三通分料器及用于将焦炭均分至两个所述焦炭集中称量斗的焦炭三通分料器;所述供焦皮带机用于将各个所述利旧矿焦槽内焦炭输送至所述焦炭三通分料器接收,所述供矿皮带机用于将各个所述利旧矿焦槽内矿石输送至所述矿石三通分料器接收。
3.根据权利要求1所述的利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,所述上料装置包括用于输送物料至高炉的上料皮带机、矿石集中称量斗及焦炭集中称量斗,所述矿石集中称量斗用于接收所述供矿皮带机输送矿石并称量后输送至所述上料皮带机,所述焦炭集中称量斗用于接收所述供焦皮带机输送焦炭并称量后输送至所述上料皮带机。
4.根据权利要求1所述的利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,还包括焦丁回收站,所述碎焦皮带机的一端延伸至所述焦丁回收站内。
5.根据权利要求4所述的利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,所述焦丁回收站内设有用于接收和筛分所述碎焦皮带机输送物料的焦丁振动筛,所述供矿皮带机的一端延伸至所述焦丁回收站内接收所述焦丁振动筛的筛上物。
6.根据权利要求1所述的利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,各个所述利旧矿焦槽共用一个所述返矿皮带机。
7.根据权利要求1所述的利旧矿焦槽的高炉上料系统,其特征在于,所述高炉集中转运站布置于地上、地下或半地下。
CN202310930818.2A 2023-07-25 2023-07-25 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统 Pending CN116837158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310930818.2A CN116837158A (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310930818.2A CN116837158A (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116837158A true CN116837158A (zh) 2023-10-03

Family

ID=88170758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310930818.2A Pending CN116837158A (zh) 2023-07-25 2023-07-25 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116837158A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105002320B (zh) 一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺
AU2021102543A4 (en) Material Conveyor, System and Method For the Movement Of Material
CN201245378Y (zh) 圆形储料场回料系统
CN107199178A (zh) 一种磁性顽石精细除铁分选系统
CN111286574A (zh) 一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法
CN220643164U (zh) 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统
CN116837158A (zh) 一种利旧矿焦槽的高炉上料系统
CN211282950U (zh) 高炉废钢上料及加料系统
JP6766549B2 (ja) 高炉のコークス供給設備
RU2698361C1 (ru) Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи
CA2440312A1 (en) Single pass crushing flowsheet
CN102826319B (zh) 一种原料场
KR20120002198A (ko) 모바일 스크린 플랜트
CN212892818U (zh) 一种熔融还原工艺物料配料及输送系统
CN209812787U (zh) 一种混凝土生产系统
CN113462838B (zh) 一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法
CN108855545B (zh) 石料破碎筛分综合生产系统
CN106088694B (zh) 红土镍矿原料库及红土镍矿原料制备系统
CN104355305A (zh) 生焦市场配料系统及其配料方法
CN214166727U (zh) 一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽
CN211767772U (zh) 一种高炉料仓
US1176878A (en) Process and apparatus for charging furnaces.
UA19521U (en) Bin trestle of blast furnace
CN208071726U (zh) 一种高炉辅料添加系统
CN221484191U (zh) 一种石油焦煅烧系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination