KR20130050725A - 입도 선별기의 스크린 매트 - Google Patents

Abstract

모든 원료가 구멍을 거쳐 지날 수 있도록 하여 미 선별 원료 발생을 방지하고, 공간활용도와 입도 선별 효율을 높일 수 있도록, 표면에 원료의 입도 선별을 위한 복수개의 구멍이 형성되고, 상기 구멍은 원료의 진행방향을 따라 교번적으로 동일 직선상에서 벗어나 형성된 입도 선별기의 스크린 매트를 제공한다.

Description

입도 선별기의 스크린 매트{SCREEN MAT OF SCREEN DEVICE}

본 발명은 코크스나 광석 등의 원료를 입도별로 선별하는 입도 선별기에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 스크린 매트에 형성된 선별용 홀의 구조를 개선한 입도 선별기의 스크린 매트에 관한 것이다.

일반적으로, 고로에 투입되는 원료(철광석, 코크스 등)는 복수개의 호퍼로 이루어진 저장조에 크기와 종류에 따라서 저장된 후 고로에서 사용되는 크기에 따라서 불출되어 컨베이어에 의해서 이동되어 고로의 내부로 투입된다.

상기 원료는 고로에서 사용할 수 있도록 20mm이상의 입도와 5~20mm 그리고 5mm이하의 입도 크기의 원료로 선별하여 고로로 투입되는 분함량을 최소화하게 된다. 이는 5mm이하의 미분이 고로에 투입되면 통기성의 악영향이 발생되기 때문이다.

따라서, 원료의 크기를 정확하게 선별하기 위해서 예를 들어, 원료 저장조의 출측에는 원료를 크기별로 선별하기 위한 입도 선별기가 설치되어 있다.

입도 선별기는 소정 크기의 구멍이 간격을 두고 형성된 스크린 매트를 구비한다. 저장조에서 원료가 배출되면 그 원료는 입도 선별기의 스크린 매트를 지나면서 원료 중 그 크기가 5mm보다 크기가 작은 원료는 스크린 매트에 형성된 구멍을 통하여 선별 처리된다. 스크린 매트에 형성된 구멍을 통과한 분 원료는 이송벨트에 실려 소결공장으로 공급되고, 상기 스크린에 의해서 분리된 5mm 이상의 원료는 고로의 내부로 투입된다.

종래 구조에 있어서 상기 스크린 매트에 형성되는 구멍은 직사각형이나 정사각형 또는 원형으로 이루어진다. 또한, 상기 구멍은 스크린 매트의 가로 방향과 세로방향을 따라 동일 선상에 차례로 열을 지어 배치된다.

그런데, 상기한 종래의 스크린 매트는 구멍과 구멍 사이의 리브를 따라 원료가 지나가는 경우 원료가 구멍을 거치지 않는 현상이 발생된다. 이와 같이 원료가 미처 스크린 매트의 구멍을 거치지 않고 지나감에 따라 원료 입도 선별이 제대로 이루어지지 않는 결과가 초래된다.

또한, 스크린 매트의 처리 효율을 높이기 위해서는 단위 면적당 구멍의 개수를 증대하여 공간활용도를 높여야 하나, 종래 구조의 경우 구멍과 구멍 사이의 공간의 낭비가 심한 단점이 있다.

이를 해결하기 위해서는 구멍과 구멍 사이의 간격을 최소화하여야 하는 이럴 경우 구멍과 구멍 사이의 리브 강도가 저하되어 스크린 매트의 수명이 저하되는 문제가 발생된다.

이에, 모든 원료가 구멍을 거쳐 지날 수 있도록하여 미 선별 원료 발생을 방지할 수 있도록 된 입도 선별기의 스크린 매트를 제공한다.

또한, 공간활용도를 보다 높일 수 있고 입도 선별 효율을 높일 수 있도록 된 입도 선별기의 스크린 매트를 제공한다.

이를 위해 본 스크린 매트는 표면에 원료의 입도 선별을 위한 복수개의 구멍이 형성되고, 상기 구멍은 원료의 진행방향을 따라 교번적으로 동일직선상에서 벗어나 형성될 수 있다.

상기 구멍은 사각형 구조일 수 있다.

상기 구멍은 원형 구조일 수 있다.

상기 구멍은 육각형 구조일 수 있다.

상기 구멍은 정육각형 구조를 이루고, 각 구멍은 벌집 구조로 배치될 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 실시예에 의하면, 스크린 매트의 구멍과 구멍사이의 리브가 원료의 진행방향을 따라 동일선상에서 비 연속적으로 나타남으로써, 모든 원료가 어느 위치에서 이동되더라도 구멍을 거치게 된다. 이에 모든 원료에 대한 입도 선별 작업이 제대로 수행가능하게 되며, 입도 선별 불량을 최소화할 수 있게 된다.

또한, 구멍과 구멍 사이의 공간을 최소화하여 매트의 공간 낭비를 줄임으로써, 단위 면적당 원료의 선별 처리 효율을 극대화할 수 있게 된다.

또한, 구멍이 벌집 구조로 배치됨으로써, 구멍과 구멍 사이의 간격을 최소화하여 리브의 크기를 줄여도 구조적으로 강성을 충분히 확보할 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따른 스크린 매트가 구비된 입도 선별기를 도시한 사시도이다.
도 2 내지 도 4는 본 실시예에 따른 스크린 매트를 도시한 개략적인 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 실시예에 따른 스크린 매트가 구비된 입도 선별기를 도시하고 있다. 이하 설명에서 본 스크린 매트는 고로에 투입되는 코크스를 입도 선별하는 코크스 입도 선별기에 구비되는 것을 예로서 설명한다. 그러나 본 스크린 매트는 이에 한정되지 않으며, 광석을 포함하여 모든 원료에 대한 입도 선별기에 적용될 수 있다.

도 1을 참조하여 코크스 입도 선별기를 살펴보면, 입도 선별기(100)는 코크스를 저장하는 저장빈(110)으로부터 상기 코크스를 공급받고 코크스로부터 일정 입도 이하의 미립 코크스를 분리하는 스크린 매트(10)와, 상기 스크린 매트(10)로부터 분리된 미립 코크스를 리턴 벨트 컨베이어(140)로 배출하는 분코크스 슈트(130)와, 스크린 매트(10)를 지난 코크스를 공급받아 고로로 이송하는 고로 장입 벨트 컨베이어(160)로 전송하는 괴코크스 슈트(150)를 포함한다. 상기 저장빈(110)은 배출 게이트(120)를 통해 스크린 매트(10)로 코크스를 공급한다.

상기 스크린 매트(10)는 저장빈(110)에서 괴코크스 슈트(150)를 향해 하향 경사져 배치된다. 이에 코크스는 경사진 스크린 매트(10)를 따라 아래로 이동되면서 입도 선별된다.

도 2 내지 도 4는 상기 스크린 매트(10)에 대한 여러 실시예를 도시하고 있다.

도시된 바와 같이, 스크린 매트(10)는 표면에 원료의 입도 선별을 위한 복수개의 구멍(13,15,17)이 형성된다. 이에 코크스는 스크린 매트(10)를 따라 아래로 진행되면서 스크린 매트(10)에 형성된 구멍(13,15,17)을 통해 일정 크기 이하의 코크스가 분리된다. 스크린 매트(10)의 구멍(13,15,17)을 지나 분리된 미립 코크스는 분코크스 슈트(130)를 통해 리턴 벨트 컨베이어(140)로 배출 처리된다. 스크린 매트(10)를 지난 코크스는 스크린 매트(10) 하부에 위치한 괴코크스 슈트(150)로 낙하되어 고로 장입 벨트 컨베이어(160)를 통해 이송된다.

여기서 상기 스크린 매트(10)는 상기 구멍(13,15,17)이 코크스의 진행방향을 따라 교번적으로 동일 직선상에서 벗어나 형성된 구조로 되어 있다.

도면 상 y축 방향을 스크린 매트(10)의 길이방향으로 코크스가 흘러내리는 코크스 진행방향이라 하고, 스크린 매트(10)의 폭방향을 x축 방향이라 한다.

본 실시예에서 상기 구멍(13,15,17)은 x축 방향에 대해 동일 직선상을 따라 간격을 두고 일렬로 배열 형성된다. 그리고 상기 구멍(13,15,17)은 y축 방향에 대해서는 동일 직선상을 따라 일렬로 배열되지 않고, 이웃하는 구멍이 서로 위치가 어긋나도록 형성된다.

즉, y축 방향을 따라 일측 구멍 다음에 형성되는 구멍은 x축을 따라 형성된 구멍과 구멍 사이의 위치에 형성된다. 이에 y축 방향을 따라 형성되는 구멍(13,15,17)은 코크스의 진행방향에 대한 지그재그 형태로 배열 형성된다. 상기 y축 방향을 따라 구멍이 동일 축선 상에서 어긋나는 정도는 특별히 한정되지 않는다.

따라서 구멍(13,15,17)과 구멍 사이를 이루는 스크린 매트(10)의 리브(14,16,18) 역시 y축 방향을 따라 동일 직선 상에 연속적으로 형성되지 않고, 교번적으로 나타나게 된다.

이와 같이 y축 방향을 따라 진행되는 코크스는 동일 직선상을 따라 흘러내리는 과정에서 리브 외에 아니라 반드시 구멍(13,15,17)을 반복적으로 지나게 된다. 따라서 종래와 같이 코크스가 리브만을 지남에 따라 미립 코크스가 입도 선별되지 않는 현상의 발생을 방지할 수 있게 된다.

여기서 도 2 내지 도 4는 스크린 매트(10)에 있어서 구멍의 형태에 따른 실시예들을 각각 도시하고 있다.

도 2는 상기 스크린 매트(10)에 형성되는 구멍(13)이 사각형인 구조를 예시하고 있으며, 도 3은 스크린 매트(10)에 형성되는 구멍(15)이 원형인 구조를 예시하고 있다.

또한, 도 4는 스크린 매트(10)에 형성되는 구멍(17)이 육각형인 구조를 도시하고 있다.

이와 같이 본 스크린 매트(10)는 구멍(13,15,17)이 다양한 형태로 이루어질 수 있다.

도 2와 같이 스크린 매트(10)에 형성되는 구멍(13)이 사각형인 경우 구멍과 구멍 사이를 이루는 리브(14) 크기를 줄여 구멍의 형성 공간을 높일 수 있다. 반면에 구멍 형성 공간을 높이게 되면 리브의 크기가 줄어들어 스크린 매트(10)의 강성이 저하될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 스크린 매트(10)에 형성되는 구멍(15)이 원형인 경우, 코크스의 끼임 현상을 최소화할 수 있다. 또한, 이러한 구조의 경우 상기 구멍과 구멍 사이를 이루는 리브(16)의 크기가 커질 우려가 있으나, 스크린 매트(10)의 강성을 높일 수 있다.

도 4에 도시된 스크린 매트(10)의 구조는 구멍(17)이 육각형으로 이루어져 구멍의 형성 공간을 극대화하면서도 리브(18)의 구조적 강도를 높일 수 있다.

이하 도 4를 참조하여 본 스크린 매트(10)의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이 상기 구멍(17)은 정육각형 구조로, 상기 각 구멍(17)은 면과 면이 마주보도록 배치되어 벌집 구조를 이룬다.

상기 구멍(17)은 언급한 바와 같이 코크스의 진행방향인 y축을 따라 지그재그형태로 배치되어 있어서, 리브(18) 쪽으로 내려가는 코크스도 리브(18) 다음에 구멍(17)을 거치게 된다. 이와 같이 코크스는 반드시 구멍을 거치게 됨으로써 모든 코크스를 입도 선별할 수 있게 된다.

또한, 상기 구멍(17)은 정육각형태로 원형에 가깝기 때문에 코크스가 구멍에 끼이는 문제를 최소화할 수 있는 효과를 얻게 된다.

한편, 상기 구멍(17)은 벌집 형태를 이룸에 따라 구멍과 구멍 사이를 이루는 리브(18)는 이웃하는 3개의 구멍 사이에서 120도 간격으로 벌어져 삼각형태로 배치된다. 이러한 구조는 코크스 이동시 리브(18)에 가해지는 충격량이 리브를 따라 균일하게 분산되도록 한다. 따라서 충격량이 일측 리브에 집중되어 리브가 파손되는 것을 최소화하고 스크린 매트(10)의 강성을 높일 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

10 : 스크린 매트 13,15,17 : 구멍
141,16,18 : 리브

Claims (5)

1. 표면에 원료의 입도 선별을 위한 복수개의 구멍이 형성되고,
   상기 구멍은 원료의 진행방향을 따라 교번적으로 동일직선상에서 벗어나 형성된 구조의 입도 선별기의 스크린 매트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 구멍은 사각형 구조인 입도 선별기의 스크린 매트.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 구멍은 원형 구조인 입도 선별기의 스크린 매트.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 구멍은 육각형 구조인 입도 선별기의 스크린 매트.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 구멍은 정육각형 구조를 이루고, 각 구멍은 벌집 구조로 배치된 입도 선별기의 스크린 매트.

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