CN111036370A - 一种多规格钢渣集料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多规格钢渣集料的生产方法，采用原料钢渣经钢渣集料空间筛分破碎系统进行循环处理同时获得多规格的钢渣集料；所述钢渣集料空间筛分破碎系统至少包括装置罩体(1)、破碎设备(2)和筛分装置(3)，所述破碎设备(2)和筛分装置(3)均设于装置罩体(1)内，所述筛分装置(3)位于破碎设备(2)的上方，筛分装置(3)的出料口与破碎设备(2)的喂料口通过通道连通。本申请中的钢渣集料空间筛分破碎系统通过合理的布置方式，减少产线占地，同时减少生产过程中的生产扬尘，是一种环保、安全和高效集约的生产模式。

Description

一种多规格钢渣集料的生产方法

技术领域

本发明涉及破碎系统，特别是涉及一种多规格钢渣集料的生产方法。

背景技术

在制备各类钢渣集料产品时，加工生产线一般采用矿山骨料筛分、破碎设备或产线，该种产线的特点是多采用输送带作为物料输送设备，由于输送带送料角度不能过大，否则会引起物料倒流。因此生产线一般占地面积较大。且存在多点的物料落差。而随着国家环保要求的不断提高，露天作业方式已被禁止，且对于生产扬尘的控制也越来越严格。由于落差扬尘点位较多且一般都距离较远，因此，产线的扬尘控制需要较多的环保设备，从而造成生产成本增加。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多规格钢渣集料的生产方法，用于解决现有技术中生产钢渣集料时经筛分、破碎生产系统中存在的占地面积大、扬尘多、耗能大以及不能生产的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括如下技术方案实现的。

本发明提供一种多规格钢渣集料的生产方法，采用原料钢渣经钢渣集料空间筛分破碎系统进行循环处理同时获得多规格的钢渣集料；所述钢渣集料空间筛分破碎系统至少包括装置罩体，所述装置罩体内设有破碎设备和筛分装置，所述破碎设备和筛分装置均设于装置罩体内，所述筛分装置位于破碎设备的上方，筛分装置的出料口与破碎设备的喂料口通过通道连通；

所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括原料仓和与原料仓配合的原料提升设备，所述原料仓和原料提升设备均设于所述装置罩体外；所述原料仓与原料提升设备之间设有原料输送装置；所述原料输送装置的一端与原料仓连通，另一端与原料提升设备的喂料口连通，原料提升设备的出料口与筛分装置的喂料口连通；

所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括破碎料输送装置，所述破碎料输送装置的一端与破碎设备的出料口连通，另一端与原料提升设备的喂料口连通；

位于原料仓中的原料钢渣经原料提升设备进入筛分装置进行筛分，筛分出的符合规格的钢渣集料形成产品，不符合规格的料进入破碎设备进行破碎形成破碎料，破碎料经破碎料输送装置和原料提升设备再进入筛分装置中循环筛分破碎至形成最终产品。

根据本申请上述所述的技术方案，所述筛分装置包括第一筛分层和第二筛分层，第一筛分层位于所述第二筛分层的上方，第一筛分层的出料口与第二筛分层的喂料口通过第一通道连通，经第一筛分层筛分后较小粒径的钢渣集料进入第二筛分层中进行进一步筛分。

根据本申请上述所述的技术方案，所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括若干个成品仓和与每个成品仓配合的成品提升设备，所述成品仓和成品提升设备均设于所述装置罩体外；成品提升设备的出料口与所述成品仓的喂料口连通。

根据本申请上述所述的技术方案，所述筛分装置的出料口还连接有若干个第二通道，所述第二通道的出料口与破碎设备的喂料口连通；所述第二通道上还通过分料装置连通有第三通道，第三通道的出料口与成品提升设备的喂料口连通；经筛分装置筛分出的符合规格的钢渣集料进入第二通道经分料装置后进入第三通道和成品提升设备至成品仓中形成产品；经筛分装置筛分出的不符合规格的钢渣集料进入第二通道进入破碎设备中进行破碎。

根据本申请上述所述的技术方案，所述装置罩体的顶端还连通有除尘管道。

根据本申请上述所述的技术方案，所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括磁选装置，所述磁选装置位于原料提升设备的出料口和筛分装置的喂料口之间的通道上。

根据本申请上述所述的技术方案，所述第一筛分层包括第一平台和设置在第一平台上的第一筛分设备；第一筛分设备的出料口还连接有若干个第四通道，所述第四通道的出料口与破碎设备的喂料口连通；所述第四通道还通过分料装置连通有第五通道，第五通道的出料口与成品提升设备的喂料口连通。

根据本申请上述所述的技术方案，所述第二筛分层包括第二平台和设置在所述第二平台上的第二筛分设备；第二筛分设备的出料口连接有若干个第二通道。

根据本申请上述所述的技术方案，所述第二通道上还设有磁选装置。

根据本申请上述所述的技术方案，所述第三通道上还设有磁选装置。

如上所述，本发明的钢渣集料空间筛分破碎系统，具有以下有益效果：

本申请中多规格钢渣集料的生产方法，采用钢渣集料空间筛分破碎系统，这种钢渣集料空间筛分破碎系统通过合理的布置方式，减少产线占地，同时减少生产过程中的生产扬尘，是一种环保、安全和高效集约的生产模式，降低了生产成本提交了生产效率。

附图说明

图1显示为本发明的钢渣集料空间筛分破碎系统的立体结构示意图之一。

图2显示为本发明的钢渣集料空间筛分破碎系统的立体结构示意图之二

图3显示为本发明的钢渣集料空间筛分破碎系统的平面结构示意图。

图4显示为本发明的钢渣集料空间筛分破碎系统的作业流程示意图

图1、图2和图3中附图说明如下

1 装置罩体

2 破碎设备

3 筛分装置

31 第一筛分层

32 第二筛分层

4 原料仓

5 原料提升设备

6 原料输送装置

7 成品仓

8 成品提升设备

9 分料装置

10 破碎料输送装置

11 除尘管道

12 磁选装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请实施例中采用的钢渣集料空间筛分破碎系统如下所示。

如图1和图2所示，本发明提供一种钢渣集料空间筛分破碎系统，包括装置罩体1、破碎设备2和筛分装置3，所述破碎设备2和筛分装置3均设于装置罩体1内，所述筛分装置3位于破碎设备2的上方，所述筛分装置3的出料口与所述破碎设备2的喂料口通过通道连通；所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括原料仓4和与原料仓4配合的原料提升设备5)，所述原料仓4和原料提升设备5均设于所述装置罩体1外；所述原料仓4与原料提升设备5之间设有原料输送装置6；所述原料输送装置6的一端与原料仓4连通，另一端与原料提升设备5的喂料口连通，原料提升设备5的出料口与筛分装置3的喂料口连通；

所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括破碎料输送装置10，所述破碎料输送装置10的一端与破碎设备2的出料口连通，另一端与原料提升设备5的喂料口连通；

位于原料仓4中的原料钢渣经原料提升设备5进入筛分装置3进行筛分，筛分出的符合规格的钢渣集料形成产品，不符合规格的料进入破碎设备2进行破碎形成破碎料，破碎料经破碎料输送装置10和原料提升设备5再进入筛分装置3中循环筛分破碎至形成最终产品。

本申请中上述的钢渣集料空间筛分破碎系统是将筛分装置叠放在破碎装置的上方，形成具有空间立体结构的钢渣集料生产系统，这一结构设计能够有效的降低现有技术中筛分装置和破碎设备的分开占地的情况，节约了占地空间，而且筛分装置形成的筛分料能够依靠重力进入破碎设备，不再需要进一步的动力驱动，节约了生产成本。钢渣原料通过密闭式的原料提升设备进入筛分装置3中，然后凭借钢渣集料本身的重力进行下落并在筛分装置中进行筛分，通过这一结构设计，可以有效的减少这一过程中的人工操作降低了生产成本，同时也避免了敞开式操作，采用封闭式的喂料方式能够有效的控制扬尘。

如图1和图2所示，在一个具体的实施方式中，所述筛分装置3包括第一筛分层31和第二筛分层32，第一筛分层31位于所述第二筛分层32的上方，第一筛分层31的出料口与第二筛分层32的喂料口通过第一通道连通，经第一筛分层31筛分后较小粒径的钢渣集料进入第二筛分层32中进行进一步筛分。本申请中的第一筛分层31和第二筛分层32将装置罩体分隔成不同的密闭的筛分空间，能够有效避免筛分时的扬尘现象。

如图2所示，在一个具体的实施方式中，所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括若干个成品仓7和与每个成品仓7配合的成品提升设备8，所述成品仓7和成品提升设备8均设于所述装置罩体1外；成品提升设备8的出料口与所述成品仓7的喂料口连通。在如图2所示的一个具体实施方式中，成品仓7的喂料口在成品仓的顶端。

如图1所示，在一个具体的实施例中，所述筛分装置3的出料口还连接有若干个第二通道，所述第二通道的出料口与破碎设备2的喂料口连通；所述第二通道上还通过分料装置9连通有第三通道，第三通道的出料口与成品提升设备8的喂料口连通；经筛分装置3筛分出的符合规格的钢渣集料进入第二通道经分料装置9后进入第三通道和成品提升设备8至成品仓7中形成产品；经筛分装置3筛分出的不符合规格的钢渣集料进入第二通道进入破碎设备2中进行破碎。

如图1所示，在一个具体的实施方式中，所述装置罩体1的顶端还连通有除尘管道11。在一个更优选的实施例中，所述除尘管道11外接除尘系统。根据本申请上述所述的技术方案，所述的装置罩体1为密闭结构。这一结构设计，能够有效进行扬尘控制。

根据本申请上述所述的技术方案，所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括磁选装置12，所述磁选装置12设于筛分装置3上方。更优选地，在如图1所示的一个具体的实施方式中，所述磁选装置12位于原料提升设备5的出料口和筛分装置3的喂料口之间的通道上。磁选装置能够有效的去除钢渣集料中的磁性矿物质，避免对筛分装置和破碎装置造成损害。

在如图1和图2所示的一个具体的实施例中，所述第一筛分层31包括第一平台和设置在第一平台上的第一筛分设备；第一筛分设备的出料口还连接有若干个第四通道，所述第四通道的出料口与破碎设备2的喂料口连通；所述第四通道还通过分料装置9连通有第五通道，第五通道的出料口与成品提升设备8的喂料口连通。。这一结构设计能够保证经过第一筛分设备形成的不同规格的筛分料能够分别进行不同的路径形成产品或进行进一步的筛分或破碎，从而保证了系统的连续化快速运作。

在如图1和图2所示的一个具体的实施例中，所述第二筛分层32包括第二平台和设置在所述第二平台上的第二筛分设备；第二筛分设备的出料口连接有若干个第二通道。

在如图1和图2所示的一个具体的实施例中，所述第二通道上还设有磁选装置。所述磁选装置用于进一步的去除钢渣集料中的磁性矿物，避免对破碎设备造成伤害。

在如图1和图2所示的一个具体的实施例中，所述第三通道还设有磁选装置。

在如图1和图2所示的一个具体的实施方式中，所述第一筛分设备中采用单层筛网，如采用圆振筛YK1540。

在如图1和图2所示的一个具体的实施方式中，所述第二筛分设备中采用双层筛网，如采用圆振筛2YK1540。

在如图1和图2所示的一个具体的实施方式中，所述破碎设备2为制砂机。

在如图2所示的一个具体的实施方式中，所述磁选装置12采用悬挂式除铁器。

在如图1所述的一个具体的实施方式中，所述分料装置可为双向皮带。

在如图1和图2所示的一个具体的实施方式中，所述原料提升设备和成品提升设备可选自江苏华粮机械有限公司的TH316型。

在如图3所示的一个具体的实施方式中，所述成品仓7为5个。

采用如本申请中图1～图3所示的具体的钢渣集料空间筛分破碎系统进行钢渣集料生产的方法，钢渣集料会经过磁选、一级筛分、二级筛分、破碎等中的一种或多种形成不同规格的产品。

实施例1

本实施例中为生产0～3mm和5～15mm规格的钢渣集料。

原料采用宝钢滚筒钢渣，原料放入原料仓4中，经原料输送装置6进入原料提升设备5中送入装置罩体1内，然后经磁选装置12进行磁选，进入第一筛分层31的第一筛分设备，第一筛分设备采用单层筛网如圆振筛YK1540，其中筛分出的15mm以上钢渣集料，通过通道直接进入破碎设备2中破碎，破碎后形成的破碎料通过破碎料输送装置10进入原料提升设备5提升至装置罩体1内进行循环筛分；筛分出的小于15mm物料进入第二筛分层32的第二筛分设备，第二筛分设备采用双层筛网如圆振筛2YK1540，筛分出5～15mm的物料通过分料装置9进入成品提升设备8中进入第三成品仓变为产品；筛分出的3～5mm物料通过分料装置9进入破碎设备2破碎，破碎后形成的破碎料通过破碎料输送装置10进入原料提升设备5提升至装置罩体1内进行循环筛分；筛分出的小于3mm物料，通过经分料装置9后进入另一个成品提升设备8中进入第一成品仓形成产品。通过上述生产工艺，可以生产成品物料为0～3mm和5～15mm两款产品，而其他规格物料均进行循环破碎。

实施例2

本实施例中为生产0～3mm和3～5mm规格的钢渣集料。

原料采用宝钢滚筒钢渣，原料放入原料仓4中，经原料输送装置6进入原料提升设备5中送入装置罩体1内，然后经磁选装置12进行磁选，进入第一筛分层31的第一筛分设备，第一筛分设备采用单层筛网如圆振筛YK1540，其中筛分出的15mm以上钢渣集料，通过通道直接进入破碎设备VK9制砂机中破碎，破碎后形成的破碎料通过破碎料输送装置10进入原料提升设备5提升至装置罩体1内进行循环筛分；筛分出的小于15mm物料进入第二筛分层32的第二筛分设备，第二筛分设备采用双层筛网如圆振筛2YK1540，筛分出5～15mm的物料通过分料装置9进入破碎设备2中破碎，破碎设备2可采用VK9制砂机，破碎后再同样进入装置罩体1内进行循环筛分并破碎；筛分形成的3～5mm物料通过分料装置9进入成品提升设备中并提升至第四成品仓7形成成品；筛分出的小于3mm物料通过分料装置9进入成品提升设备中并提升至第一成品仓7中形成成品。通过这一生产工艺，形成0～3mm和3～5mm两种规格的产品，其他规格物料均进行循环破碎。

具体生产工艺可以根据图4进行，根据原料仓不同的物料及目标需求物料通过经不同路径同时生产多规格的钢渣集料。

综上所述，本申请中的钢渣集料空间筛分破碎系统通过合理的布置方式，减少产线占地，同时减少生产过程中的生产扬尘，是一种环保、安全和高效集约的生产模式。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多规格钢渣集料的生产方法，其特征在于，采用原料钢渣经钢渣集料空间筛分破碎系统进行循环处理同时获得多规格的钢渣集料；所述钢渣集料空间筛分破碎系统至少包括装置罩体(1)，所述装置罩体(1)内＝设有破碎设备(2)和筛分装置(3)，所述筛分装置(3)位于破碎设备(2)的上方，筛分装置(3)的出料口与破碎设备(2)的喂料口通过通道连通；

所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括原料仓(4)和与原料仓(4)配合的原料提升设备(5)，所述原料仓(4)和原料提升设备(5)均设于所述装置罩体(1)外；所述原料仓(4)与原料提升设备(5)之间设有原料输送装置(6)；所述原料输送装置(6)的一端与原料仓(4)连通，另一端与原料提升设备(5)的喂料口连通，原料提升设备(5)的出料口与筛分装置(3)的喂料口连通；

所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括破碎料输送装置(10)，所述破碎料输送装置(10)的一端与破碎设备(2)的出料口连通，另一端与原料提升设备(5)的喂料口连通；

位于原料仓(4)中的原料钢渣经原料提升设备(5)进入筛分装置(3)进行筛分，筛分出的符合规格的钢渣集料形成产品，不符合规格的料进入破碎设备(2)进行破碎形成破碎料，破碎料经破碎料输送装置(10)和原料提升设备(5)再进入筛分装置(3)中循环筛分破碎至形成最终产品。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述筛分装置(3)包括第一筛分层(31)和第二筛分层(32)，第一筛分层(31)位于所述第二筛分层(32)的上方，第一筛分层(31)的出料口与第二筛分层(32)的喂料口通过第一通道连通，经第一筛分层(31)筛分后较小粒径的钢渣集料进入第二筛分层(32)中进行进一步筛分。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括若干个成品仓(7)和与每个成品仓(7)配合的成品提升设备(8)，所述成品仓(7)和成品提升设备(8)均设于所述装置罩体(1)外；成品提升设备(8)的出料口与所述成品仓(7)的喂料口连通。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述筛分装置(3)的出料口还连接有若干个第二通道，所述第二通道的出料口与破碎设备(2)的喂料口连通；所述第二通道上还通过分料装置(9)连通有第三通道，第三通道的出料口与成品提升设备(8)的喂料口连通；经筛分装置(3)筛分出的符合规格的钢渣集料进入第二通道经分料装置(9)后进入第三通道和成品提升设备(8)至成品仓(7)中形成产品；经筛分装置(3)筛分出的不符合规格的钢渣集料进入第二通道进入破碎设备(2)中进行破碎。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述装置罩体(1)的顶端还连通有除尘管道(11)。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢渣集料空间筛分破碎系统还包括磁选装置(12)，所述磁选装置(12)位于原料提升设备(5)的出料口和筛分装置(3)的喂料口之间的通道上。

7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第一筛分层(31)包括第一平台和设置在第一平台上的第一筛分设备；第一筛分设备的出料口还连接有若干个第四通道，所述第四通道的出料口与破碎设备(2)的喂料口连通；所述第四通道还通过分料装置(9)连通有第五通道，第五通道的出料口与成品提升设备(8)的喂料口连通。

8.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第二筛分层(32)包括第二平台和设置在所述第二平台上的第二筛分设备；第二筛分设备的出料口连接有若干个第二通道。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述第二通道上还设有磁选装置(12)。

10.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述第三通道还设有磁选装置(12)。

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