JP5682827B2 - コークス原料炭の搬送装置及びその停止方法 - Google Patents

Description

本発明は、コークス原料炭の搬送装置及びその停止方法に関し、特に、メンテナンス等を行う際に装置を停止させた場合でも、微粉炭が系内に滞留するのを防止し、微粉炭の滞留に伴うトラブルが発生することなく生産性に優れたコークス原料炭の搬送装置及びその停止方法に関するものである。

従来、室炉式コークス炉に装入される石炭として、９％前後の水分を有するものが使用されている。これを乾燥した後に炉に装入することにより、製造されたコークスの品質が向上するとともに、乾留熱量の低下による省エネルギー効果がもたらされる。

コークス品質の向上は、石炭の乾燥によって水分を失った擬似粒子が崩壊し、粗粒粒子から分離した微粉が石炭粒子層の空隙を埋め、全体として石炭粒子層が細密充填化に向かうために、嵩密度が増加し、石炭粒子間距離が縮小して乾留時の粒子間反応が円滑化することに由来しているといわれている。この効果により、コークスの品質を高炉操業に必要な所定のレベルに維持しながら、安価で資源量の多い非粘結炭や弱粘結炭の使用量を増大することができる。これらの効果を狙って、コークス用石炭を炉装入前に乾燥させる調湿炭装入法が近年多くのコークス炉で実施されている。

しかし、石炭の乾燥によって石炭水分が低下するにつれて、石炭輸送中およびコークス炉装入時の発塵が増加するという問題が生じる。これは、上述したように、石炭の乾燥によって擬似粒子が崩壊し、発塵粒子となる石炭の微粉が発生するためであり、石炭の水分が約５％未満になると発塵が急激に増加し、従来の集塵設備では良好な作業環境が維持できなくなる。したがって、従来の調湿炭装入法では、石炭水分を５％まで低下させるのが限界であった。

このようなコークス用石炭の事前処理を行う方法並びに設備として、例えば、特許文献１、２に記載されているような、発塵の原因となる微粉を分離して、タールなどの歴青物を添加し、混練し、擬似粒子化することにより発塵を防止する技術が採用されている。このような方法によれば、発塵が大幅に減少し、石炭水分を５％未満に低下したコークス炉操業が可能になっている。

図４に、従来から用いられているコークス用石炭の事前処理設備の模式図を示す。図４に示すように、従来のコークス用石炭の事前処理設備５１には、原料である石炭を粉砕する粉砕機５２と、粉砕後の石炭を加熱しつつ微粉炭と粗粒炭に分級する乾燥分級機５３と、乾燥分級機５３によって分級された微粉炭を集塵するバグフィルター５４と、微粉炭を一時的に貯留するホッパ５５と、微粉炭にタール等のバインダを添加して塊成炭とする塊成機５６と、が備えられている。乾燥分級機５３によって分級された微粉炭は、バグフィルター５４、ホッパ５５及び塊成機５６を経て１００〜２００℃程度の塊成炭とされる。一方、乾燥分級機５３によって分級された粗粒炭は、１００〜３５０℃程度に加熱される。そして、粗粒炭と塊成炭とが混合されて装入炭となり、コークス炉に装入される。

図５に、従来のコークス用石炭の事前処理設備の要部を示す。図５に示すように、ホッパ５５の下流側に配置された塊成機５６は、混練機５６ａと塊成ロール５６ｂとから構成されている。混練機５６ａには、ホッパ５５から微粉炭が供給されるとともにタール等の混練用バインダが供給され、混練機５６ａにより微粉炭とバインダとが混練されて混練物が得られる。得られた混練物は塊成ロール５６ｂに供給される。塊成ロール５６ｂは２つのロール５６ｃ、５６ｃからなり、ロール５６ｃ、５６ｃ間に供給された混練物を、ロール間の圧縮力により板状に塊成して塊成炭とする。塊成機５６によって形成された塊成炭は、密閉された第１チェーンコンベア５７により搬送され、篩７０によって篩分けされた後に粗粒炭と混合され、第２チェーンコンベア７１によってコークス炉に設けた石炭塔に搬送される。

チェーンコンベア５７は、図５及び図６に示すように、中空筒状のトラフ５８と、トラフ５８内で移動可能とされた複数の堰板５９と、堰板５９同士を連結して堰板５９を移動させる無端状のリンクチェーン６０と、リンクチェーン６０が掛け渡される一対のプーリ６１とから概略構成されている。堰板５９はトラフ５８の底板５８ａに対して摺動するように構成されている。底板５８ａ上を摺動する堰板５９によって、矢印Ｘの方向に塊成炭が押されて搬送されるようになっている。また、第１チェーンコンベア５７の上流側では、底板５８ａがほぼ水平に設置されており、この部分が水平搬送部６２とされている。一方、第１チェーンコンベア５７の下流側では、底板５８ａが傾斜して設置されており、この部分が傾斜搬送部６３とされている。傾斜搬送部６３は、チェーンコンベアの搬出端の位置を搬入端の位置に対して高低差を設けるために設けられている。この高低差により、搬送物である塊成炭をチェーンコンベアの搬出端において落下させて篩７０に供給できるようになっている。

また、篩７０によって篩い分けられた微粉部は、粉回収スクリュー６４及び回収ホッパ６５を介してホッパ５５に導入することで再塊成する方法が採用されている。

特開２００１−７２９８２号公報 特開平８−２３９６６９号公報

ところで、上述のような構成の事前処理設備５１においては、定期的に稼働を停止して、装置のメンテナンス作業（以下、定修と称することがある）を行う必要がある。この際、一般に、上流側、即ち、ホッパ５５に近い側から順次装置を停止することで事前処理設備５１全体を停止させた後、点検、定期修繕等のメンテナンス作業を行う。しかしながら、上記手順で上流側から順次装置を停止させた場合でも、系内にコークス用石炭が滞留し、メンテナンスの妨げになるという問題がある。即ち、微粉部は非常に高温であるので、篩分けられて回収ホッパ６５に導入された微粉部には水が添加されて冷却されるが、この水を含んだ微粉部が回収ホッパ６５の出口に設けられた回収バルブ６５ａ内で固まって詰まりが発生する等、特に、微粉部の回収搬送経路において問題が生じていた。また、高温の微粉部に対する水の添加量が少ないと、搬送経路内において発火する場合があるという大きな問題があった。このため、装置を停止させる際に、系内から確実に微粉部を排出し、装置を傷めることが無く、高い生産性でコークス原料炭を搬送できる装置及び方法が求められていた。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス等を行う際に装置を停止させた場合でも、微粉部を確実に排出して系内に滞留するのを防止し、搬送経路内における固着等のトラブルを起こすこと無く、生産性に優れたコークス原料炭の搬送装置及びその停止方法を提供することを目的とする。

本発明者等が上記問題を解決するために鋭意研究したところ、メンテナンス等の際にコークス用石炭の事前処理設備を停止させるにあたり、篩に向けてコークス原料炭を搬送するチェーンコンベアの経路にバイパス部を設けることで、必要に応じて装置内に残留したコークス原料炭の搬出が可能となることを知見した。これにより、設備を停止させた場合でも、微粉部を確実に排出して系内に滞留するのを防止できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明の要旨は以下のとおりである。

［１］ 水平搬送部及び前記水平搬送部の下流側に配置された傾斜搬送部を有し、コークス原料炭を搬送する第１チェーンコンベアと、前記第１チェーンコンベアに備えられる傾斜搬送部の、搬出端の下方に配置され、前記搬出端から搬出された前記コークス原料炭が搬送されることで、該コークス原料炭を粒径に応じて篩い分ける篩と、前記篩の下方に配置され、篩い分けられた前記篩上の前記コークス原料炭が搬送されるとともに、該コークス原料炭をコークス炉に向けて搬送する第２チェーンコンベアとを具備してなり、さらに、前記第１チェーンコンベアに接続され、必要に応じて、搬送経路内に残留した前記コークス原料炭を、前記傾斜搬送部から前記第２チェーンコンベアに向けて搬送するバイパス部を具備することを特徴とするコークス原料炭の搬送装置。
［２］ 前記バイパス部の搬送路に、前記コークス原料炭の搬送制御を行うゲート部が設けられていることを特徴とする上記［１］に記載のコークス原料炭の搬送装置。

［３］ 水平搬送部及び前記水平搬送部の下流側に配置された傾斜搬送部を有する第１チェーンコンベアによってコークス原料炭を搬送し、次いで、前記第１チェーンコンベアに備えられる傾斜搬送部の搬出端から搬出された前記コークス原料炭を、前記搬出端の下方に配置された篩に向けて落下搬送し、該篩によって前記コークス原料炭を粒径に応じて篩い分け、次いで、篩い分けた前記篩上の前記コークス原料炭を、前記篩の下方に配置された第２チェーンコンベアに落下搬送し、該第２チェーンコンベアによって前記コークス原料炭をコークス炉に向けて搬送する方法であり、さらに、必要に応じて前記コークス原料炭の搬送を停止させるにあたり、まず、篩い分けた前記篩下の微粉部を回収する粉回収手段の払い出し動作を行い、次いで、前記粉回収手段から微粉部が搬送される分級機の払い出し動作を行うことで前記微粉部を給炭ホッパにリターン搬送し、次いで、前記給炭ホッパの払い出し動作を行うことで該給炭ホッパ内の微粉部を含むコークス原料炭を塊成機に向けて搬送し、次いで、前記塊成機の払い出し動作を行うことで該塊成機内の微粉部を含むコークス原料炭を前記第１チェーンコンベアに向けて搬送し、次いで、前記第１チェーンコンベアの払い出し動作を行うことで、該第１チェーンコンベアに接続されたバイパス部から前記第２チェーンコンベアに向けて微粉部を含むコークス原料炭を搬送した後、前記第２チェーンコンベアによって微粉部を含むコークス原料炭を搬送経路外に搬出し、搬送動作を停止することを特徴とするコークス原料炭の停止方法。
［４］ 前記バイパス部によって前記第２チェーンコンベアに向けて搬送する前記コークス原料炭の搬送制御を、前記バイパス部に設けられたゲート部によって行うことを特徴とする上記［３］に記載のコークス原料炭の停止方法。

本発明のコークス原料炭の搬送装置によれば、水平搬送部及び傾斜搬送部を有してコークス原料炭を搬送する第１チェーンコンベアと、傾斜搬送部の搬出端の下方に配置され、搬出端から搬出されたコークス原料炭が搬送されてコークス原料炭を篩い分ける篩と、篩の下方に配置され、篩い分けられた篩上のコークス原料炭が搬送されるとともに、これをコークス炉に向けて搬送する第２チェーンコンベアとを具備し、さらに、第１チェーンコンベアに接続され、必要に応じて、搬送経路内に残留したコークス原料炭を、第１チェーンコンベアから第２チェーンコンベアに向けて搬送するバイパス部を具備した構成を採用している。これにより、メンテナンス等の際にコークス用石炭の事前処理設備を停止させた場合でも、微粉部を確実に排出して系内に滞留するのを防止できる。従って、コークス原料炭の微粉部によるバルブの固着等のトラブルを未然防止でき、高い生産性を実現することが可能となる。

また、本発明のコークス原料炭の停止方法によれば、水平搬送部及び傾斜搬送部を有する第１チェーンコンベアによってコークス原料炭を搬送し、次いで、傾斜搬送部の搬出端から搬出されたコークス原料炭を、搬出端の下方に配置された篩に向けて搬送し、篩によってコークス原料炭を粒径に応じて篩い分け、次いで、篩い分けられた篩上のコークス原料炭を、篩の下方に配置された第２チェーンコンベアに搬送し、コークス炉に向けて搬送する方法であり、さらに、必要に応じて、コークス原料炭の搬送を停止させる際、搬送経路内に残留したコークス原料炭を、第１チェーンコンベアに接続されたバイパス部によって第２チェーンコンベアに向けて搬送し、排出する方法を採用している。これにより、メンテナンス等の際にコークス用石炭の事前処理設備を停止させた場合でも、微粉部を確実に排出して系内に滞留するのを防止できる。従って、コークス原料炭の微粉部によるバルブの固着等のトラブルを未然防止でき、高い生産性を実現することが可能となる。

本発明の実施形態であるコークス原料炭の搬送装置を備えたコークス用石炭の事前処理設備を示す模式図である。 本発明の実施形態であるコークス原料炭の搬送装置を示す模式図である。 本発明の実施形態であるコークス原料炭の搬送装置の要部を示す断面模式図である。 従来のコークス用石炭の事前処理設備を示す模式図である。 従来のコークス用石炭の事前処理設備の要部を示す模式図である。 従来のコークス用石炭の事前処理設備に備えられたチェーンコンベアの要部を示す断面模式図である。

以下、本発明の実施形態であるコークス原料炭の搬送装置を備えたコークス用石炭の事前処理設備について、図１〜図３を適宜参照しながら説明する（従来図である図４〜図６も適宜参照）。なお、本実施形態は、本発明のコークス原料炭の搬送装置及びその停止方法の趣旨をより良く理解させるために詳細に説明するものであるから、特に指定の無い限り本発明を限定するものではない。

図１に示すコークス用石炭の事前処理設備１は、原料炭である石炭を粉砕する粉砕機２と、粉砕後の石炭を加熱しつつ微粉炭と粗粒炭に分級する乾燥分級機（分級機）３と、乾燥分級機３によって分級された微粉炭を集塵するバグフィルター４と、微粉炭を一時的に貯留するホッパ５と、微粉炭にタール等のバインダを添加して塊成炭とする塊成機６と、後述する構成とされたコークス原料炭の搬送装置が少なくとも備えられている。乾燥分級機３によって加熱されつつ分級された微粉炭は、バグフィルター４、ホッパ５及び塊成機６を経て１００〜２００℃程度の塊成炭とされる。また、乾燥分級機３によって分級された粗粒炭は、乾燥分級機３及び乾燥分級機３の後段に設置された図視略の加熱塔により１００〜３５０℃程度に加熱される。そして、粗粒炭と塊成炭とが混合されて装入炭となり、コークス炉に装入される。コークス原料炭の搬送装置は、塊成機６の下流側に配置されたチェーンコンベアを主体とする装置である。

そして、本実施形態で説明するコークス原料炭の搬送装置は、水平搬送部１２及びこの下流側に配置された傾斜搬送部１３を有し、コークス原料炭を搬送する第１チェーンコンベア７と、傾斜搬送部１３の搬出端７ｂの略鉛直下方に配置され、搬出端７ｂから搬出されたコークス原料炭が落下搬送されることで、該コークス原料炭を粒径に応じて篩い分ける篩４０と、篩４０の略鉛直下方に配置され、この篩４０によって篩い分けられて残留した、篩４０上のコークス原料炭の塊成炭が落下搬送されるとともに、この粗粒炭を図示略のコークス炉に向けて搬送する第２チェーンコンベア４１と、を具備する。そして、本実施形態では、さらに、第１チェーンコンベア７、より詳しくは傾斜搬送部１３に接続され、必要に応じて、第１チェーンコンベア７を始めとする搬送経路内に残留したコークス原料炭を、傾斜搬送部１３から第２チェーンコンベア４１に向けて搬送するバイパス部９０を具備してなる。

粉砕機２によって所定の粒度範囲に粉砕された石炭は、乾燥分級機３に搬送される。乾燥分級機３には熱風が供給されており、この熱風によって粉砕済みの石炭が乾燥されるとともに分級される。ここで、微粉炭とは、最大粒径が０．５ｍｍ以下の石炭をいう。また、粗粒炭とは、最大粒径が０．５ｍｍ超の石炭をいう。微粉炭は乾燥分級機２によって１００〜２００℃程度に昇温される。また、粗粒炭は、乾燥分級機３と乾燥分級機３の下流に設置された図示略の加熱塔とによって１００℃〜３５０℃程度に加熱される。微粉炭、粗粒炭中の水分量は何れもほぼ０％になる。このように、本実施形態の事前処理設備１では、乾燥分級後の石炭が高温になるので、石炭の発火事故等の防止のために、乾燥分級機３以降の石炭を取り扱う工程はすべて外気から密閉された不活性ガス雰囲気中で行われる。

図２に、本実施形態のコークス用石炭の事前処理設備１の要部を示す。図２に示すように、ホッパ５の下流側に配置された塊成機６は、混練機６ａと塊成ロール６ｂとから構成されている。混練機６ａには、ホッパ５から微粉炭が供給されるとともにタール等の混練用バインダが供給され、混練機６ａにより微粉炭とバインダとが混練されて混練物が得られる。得られた混練物は塊成ロール６ｂに供給される。塊成ロール６ｂは２つのロール６ｃ、６ｃからなり、ロール６ｃ、６ｃ間に供給された混練物を、ロール間の圧縮力により板状に塊成して塊成炭とする。塊成炭は、微粉炭がバインダで結着されてなり、最大粒径が０．５ｍｍ超の塊成物である。塊成機６によって形成された塊成炭は、密閉された第１チェーンコンベア７（コークス原料炭の搬送装置）により搬送され、篩４０によって篩分けされた後に粗粒炭と混合され、第２チェーンコンベア４１によってコークス炉に搬送される。篩４０を通過した塊成炭のうち、粒度が所定の基準よりも小さいもの（微粉部）はホッパ５に返送される。また、本実施形態において、コークス原料炭とは、塊成ロール６ｂを通過して搬送される石炭を指し、塊成炭及び該塊成炭の微粉部が含まれる。塊成ロール６ｂが正常に稼働している場合のコークス原料炭は、塊成炭を主体として構成されている。一方、上述した定修を実施する場合のコークス原料炭は、塊成炭の微粉部が主体として含まれる。

チェーンコンベア７は、図２〜図４に示すように、中空筒状のトラフ８と、トラフ８内で移動可能とされた複数の堰板９と、堰板９同士を連結して堰板９を移動させる無端状のリンクチェーン１０と、リンクチェーン１０が掛け渡される一対のプーリ１１とから概略構成されている。トラフ８は断面視略矩形状であり、底板８ａと、上板８ｂと、一対の側板８ｃとによって構成されており、その内部は窒素等の不活性ガスが満たされた空間Ｍになっている。堰板９は、トラフ８の底板８ａに対して摺動するように構成されている。底板８ａ上を矢印Ｘ方向に摺動する堰板９によって、塊成炭が押されて搬送されるようになっている。また、チェーンコンベア７の上流側では、底板８ａがほぼ水平に設置されており、この部分が水平搬送部１２とされている。一方、チェーンコンベア７の下流側では、底板８ａが傾斜して設置されており、この部分が傾斜搬送部１３とされている。傾斜搬送部１３は、チェーンコンベア７の搬入端７ａと搬出端７ｂとに高低差を設けるために設けられている。塊成炭は、傾斜搬送部１３を登りながら搬送される。この高低差により、搬送物である塊成炭をチェーンコンベア７の搬出端７ｂにおいて落下させて篩４０に供給できるようになっている。

次に、篩４０の鉛直下方には、この篩４０で篩分けられた微粉部が落下する。本実施形態では、この微粉部を回収するための粉回収スクリュー（粉回収手段）４２が設けられており、さらに、粉回収スクリュー４２から微粉部が搬入される回収ホッパ（粉回収手段）４３が備えられている。回収ホッパ４３には回収バルブ４３ａが設けられており、この回収バルブ４３ａの開閉により、微粉部を、再びホッパ５に導入して再使用することが可能な構成とされている。また、回収ホッパ４３には、回収された微粉部に水を加えるための、図示略の給水手段が備えられている。

次に、上記した構成の第１チェーンコンベア７の傾斜搬送部１３には、その経路中に、管状部材からなるバイパス部９０が接続されている。バイパス部９０は、バイパス入口端９１が傾斜搬送部１３の途中経路に接続されるとともに、バイパス出口端９２が第２チェーンコンベア４１上に離間して配置される。このようなバイパス部９０は、事前処理設備１を停止、即ち、コークス原料炭の搬送設備を停止させる際、第１チェーンコンベア７を始めとする搬送経路内に残留したコークス原料炭を、傾斜搬送部１３から第２チェーンコンベア４１に向けて搬送するものである。

次に、本実施形態で説明する例においては、図２及び図３に示すように、バイパス部９０の搬送路に、コークス原料炭の搬送制御を行うゲート部９３が設けられている。このゲート部９３は、通常の処理運転時においては閉じられた状態とされ、傾斜搬送部１３で搬送されるコークス原料炭は、搬出端７ｂから篩４０に向けて搬出される。

本実施形態では、定修等で事前処理設備１を停止させる際、まず、ゲート部９３を開放することで、第１チェーンコンベア７の傾斜搬送部１３に搬送された微粉部を含むコークス原料炭が、全て、バイパス部９０を介して第２チェーンコンベア４１に導かれる搬送形態となる。そして、詳細を後述する手順により、事前処理設備１の各装置を、順を追って停止させることで、搬送経路内に滞留した微粉部を含むコークス原料炭を効果的に排出した状態で、事前処理設備１全体を停止させることが可能となる。なお、バイパス部９０から第２チェーンコンベア４１に搬送され、最終的に第２チェーンコンベア４１によって搬出される微粉部を含むコークス原料炭は、コークス炉に導入する。

なお、本実施形態では、第１チェーンコンベア７の傾斜搬送部１３にバイパス部９０が接続された例を挙げて説明しているが、これには限定されず、例えば、水平搬送部１２にバイパス部９０が接続された構成としても構わない。

本実施形態においては、ゲート部９３を閉めた状態で事前処理設備１の通常稼働を行う場合には、バイパス部９０のバイパス入口端９１とゲート部９３との間に、微粉部を含むコークス原料炭が充填された状態となる。これにより、第１チェーンコンベア７によって搬送される微粉部を含むコークス原料炭は、ゲート部９３上に堆積するように充填されたコークス原料炭の上を移動するように搬送される。

本実施形態の搬送装置によれば、上記構成を採用することにより、搬送経路内に残留した微粉部を含むコークス原料炭を、確実に外部に排出した状態で装置を停止することができる。これにより、微粉部の回収搬送経路において詰まり等が生じたり、あるいは、発火したりする問題を解消することが可能となる。

次に、本実施形態の本発明に係るコークス原料炭の搬送装置の動作、搬送方法及び停止方法について説明する。
本実施形態のコークス原料炭の停止方法は、水平搬送部１２及びその下流側に配置された傾斜搬送部１３を有する第１チェーンコンベア７によってコークス原料炭を搬送し、次いで、傾斜搬送部１３の搬出端７ｂから搬出されたコークス原料炭を、搬出端７ｂの略鉛直下方に配置された篩４０に向けて落下搬送して粒径に応じて篩い分け、次いで、篩４０上に篩い分けられて残留したコークス原料炭を、篩４０の略鉛直下方に配置された第２チェーンコンベア４１に落下搬送し、第２チェーンコンベア４１によってコークス原料炭をコークス炉に向けて搬送する方法である。そして、本実施形態では、さらに、必要に応じて、コークス原料炭の搬送を停止させる際、搬送経路内に残留したコークス原料炭を、傾斜搬送部１３に接続されたバイパス部９０によって第２チェーンコンベア４１に向けて搬送し、その後、排出する方法を採用している。

本実施形態では、図１及び図２に示すように、まず、原料である石炭を粉砕機２で粉砕し、次いで乾燥分級機３で微粉部と粗粒炭に分級する。微粉部は乾燥分級機２によって１００〜２００℃程度に加熱し、粗粒炭は、乾燥分級機３及び乾燥分級機３の下流に設置された図示略の加熱炉により１００℃〜３５０℃程度に加熱する。次いで、微粉部をバグフィルター４、ホッパ５及び塊成機６に順次搬送して、１００〜２００℃程度の塊成炭とする。

得られた塊成炭は、本発明に係る第１チェーンコンベア７で搬送し、篩４０を通過させた後に、１００〜３５０℃に加熱した粗粒炭と混合して装入炭とする。装入炭は、その後、コークス炉に装入してコークスを製造する。この際、ゲート部９３は閉じられた状態とされているので、傾斜搬送部１３で搬送されるコークス原料炭は、搬出端７ｂから篩４０に向けて搬出される。

ここで、本実施形態の停止方法では、定修等のメンテナンス作業を行うために事前処理設備１を停止させる際、以下に詳述するような手順により、搬送経路内に残留した塊成炭の微粉部を含むコークス原料炭を全て搬送経路外に排出する。

まず、ゲート部９３を開放することで、第１チェーンコンベア７の傾斜搬送部１３に搬送された微粉部を含むコークス原料炭が、全て、バイパス部９０を介して第２チェーンコンベア４１に導かれる搬送形態とする。次いで、粉回収スクリュー（粉回収手段）４２を払い出し動作させ、この粉回収スクリュー４２及び図示略の回収ベルト手段等に残留した微粉部を全て排出し、回収ホッパ（粉回収手段）４３に搬送した後、さらに、回収ホッパ４３を払い出し動作させることで、回収ホッパ４３及び図示略の搬送ベルト手段等に残留した微粉部をホッパ５に向けて搬送する。

次に、ホッパ５の払い出し動作を行うことで、ホッパ５内の微粉部を含むコークス用石炭を塊成機６に向けて搬出する。そして、ホッパ５内を空の状態とした後、ホッパ５の出口に備えられる図示略のテーブルフィーダを閉鎖する。

次に、塊成機６の払い出し動作を行うことにより、塊成機６内の混練機６ａと塊成ロール６ｂに残留する微粉部を含むコークス用石炭を、バインダ添加及び塊成することなく、そのままの状態で第１チェーンコンベア７に向けて搬出する。次いで、第１チェーンコンベア７の払い出し動作を行うことにより、傾斜搬送部１３に接続されたバイパス部９０から第２チェーンコンベア４１に向けて、微粉部を含むコークス用石炭を搬出させた後、第１チェーンコンベア７の払い出し動作及び篩４０の振動を停止させる。

そして、第２チェーンコンベア４１の払い出し動作を行うことで、この第２チェーンコンベア４１内に残留した微粉部を含むコークス用石炭を、コークス炉に設けた石炭塔（装入炭貯蔵ホッパ）に搬送する。これにより、停止後の搬送経路内には残炭が存在しない状態となり、この状態でメンテナンス等を行うことが可能となる。なお、回収した微粉部を含むコークス原料炭は、装置の再稼働の際にコークス炉に装入される。

本実施形態によれば、バイパス部９０の経路中に設けられたゲート部９３を開閉させることにより、通常の事前処理運転と、メンテナンス等で停止させる場合の操業状態の切り替えを、手間をかけることなく適宜行うことが可能である。

以上説明したように、本実施形態のコークス原料炭の搬送装置によれば、水平搬送部１２及び傾斜搬送部１３を有してコークス原料炭を搬送する第１チェーンコンベア７と、傾斜搬送部１３の搬出端７ｂの略鉛直下方に配置され、搬出端７ｂから搬出されたコークス原料炭が落下搬送されてコークス原料炭を篩い分ける篩４０と、篩４０の略鉛直下方に配置され、篩４０上に残留したコークス原料炭が落下搬送されるとともに、これをコークス炉に向けて搬送する第２チェーンコンベア４１とを具備し、さらに、第１チェーンコンベア７に接続され、必要に応じて、搬送経路内に残留したコークス原料炭を、第１チェーンコンベア７から第２チェーンコンベア４１に向けて搬送するバイパス部９０を具備した構成を採用している。これにより、メンテナンス等の際にコークス用石炭の事前処理設備を停止させた場合でも、篩４０で篩い分けられた塊成炭の微粉部を確実に排出して系内に滞留するのを防止できる。従って、回収ホッパ４３における水の添加が不要となることから、コークス原料炭の微粉部によるバルブの固着等のトラブルを未然防止でき、高い生産性を実現することが可能となる。

また、本実施形態のコークス原料炭の停止方法によれば、水平搬送部１２及び傾斜搬送部１３を有する第１チェーンコンベア７によってコークス原料炭を搬送し、次いで、傾斜搬送部１３の搬出端７ｂから搬出されたコークス原料炭を、搬出端７ｂの略鉛直下方に配置された篩に向けて落下搬送し、篩４０によってコークス原料炭を粒径に応じて篩い分け、次いで、篩４０上に篩い分けられて残留したコークス原料炭を、篩４０の略鉛直下方に配置された第２チェーンコンベア４１に落下搬送し、コークス炉に向けて搬送する方法であり、さらに、必要に応じて、コークス原料炭の搬送を停止させる際、搬送経路内に残留したコークス原料炭を、第１チェーンコンベア７に接続されたバイパス部９０によって第２チェーンコンベア４１に向けて搬送し、排出する方法を採用している。これにより、メンテナンス等の際にコークス用石炭の事前処理設備を停止させた場合でも、篩い分けられた塊成炭の微粉部を確実に排出して系内に滞留するのを防止できる。従って、コークス原料炭の微粉部によるバルブの固着等のトラブルを未然防止でき、高い生産性を実現することが可能となる。

１…事前処理設備、
７…第１チェーンコンベア、
７ｂ…搬出端、
１２…水平搬送部、
１３…傾斜搬送部、
４１…第２チェーンコンベア、
９０…バイパス部、
９３…ゲート部、

Claims (4)

1. 水平搬送部及び前記水平搬送部の下流側に配置された傾斜搬送部を有し、コークス原料炭を搬送する第１チェーンコンベアと、
   前記第１チェーンコンベアに備えられる傾斜搬送部の、搬出端の下方に配置され、前記搬出端から搬出された前記コークス原料炭が搬送されることで、該コークス原料炭を粒径に応じて篩い分ける篩と、
   前記篩の下方に配置され、篩い分けられた前記篩上の前記コークス原料炭が搬送されるとともに、該コークス原料炭をコークス炉に向けて搬送する第２チェーンコンベアとを具備してなり、
   さらに、前記第１チェーンコンベアに接続され、必要に応じて、搬送経路内に残留した前記コークス原料炭を、前記傾斜搬送部から前記第２チェーンコンベアに向けて搬送するバイパス部を具備することを特徴とするコークス原料炭の搬送装置。
2. 前記バイパス部の搬送路に、前記コークス原料炭の搬送制御を行うゲート部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコークス原料炭の搬送装置。
3. 水平搬送部及び前記水平搬送部の下流側に配置された傾斜搬送部を有する第１チェーンコンベアによってコークス原料炭を搬送し、
   次いで、前記第１チェーンコンベアに備えられる傾斜搬送部の搬出端から搬出された前記コークス原料炭を、前記搬出端の下方に配置された篩に向けて落下搬送し、該篩によって前記コークス原料炭を粒径に応じて篩い分け、
   次いで、篩い分けた前記篩上の前記コークス原料炭を、前記篩の下方に配置された第２チェーンコンベアに落下搬送し、該第２チェーンコンベアによって前記コークス原料炭をコークス炉に向けて搬送する方法であり、
   さらに、必要に応じて前記コークス原料炭の搬送を停止させるにあたり、まず、篩い分けた前記篩下の微粉部を回収する粉回収手段の払い出し動作を行い、次いで、前記粉回収手段から微粉部が搬送される分級機の払い出し動作を行うことで前記微粉部を給炭ホッパにリターン搬送し、次いで、前記給炭ホッパの払い出し動作を行うことで該給炭ホッパ内の微粉部を含むコークス原料炭を塊成機に向けて搬送し、次いで、前記塊成機の払い出し動作を行うことで該塊成機内の微粉部を含むコークス原料炭を前記第１チェーンコンベアに向けて搬送し、次いで、前記第１チェーンコンベアの払い出し動作を行うことで、該第１チェーンコンベアに接続されたバイパス部から前記第２チェーンコンベアに向けて微粉部を含むコークス原料炭を搬送した後、前記第２チェーンコンベアによって微粉部を含むコークス原料炭を搬送経路外に搬出し、搬送動作を停止することを特徴とするコークス原料炭の停止方法。
4. 前記バイパス部によって前記第２チェーンコンベアに向けて搬送する前記コークス原料炭の搬送制御を、前記バイパス部に設けられたゲート部によって行うことを特徴とする請求項３に記載のコークス原料炭の停止方法。

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