CN106605001A - 用于热压块的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于尤其是直接还原的铁的热压块或热压实的设备，包括至少一个具有一个或多个第一辊压机(2)的第一压机排(1)，并且包括至少一个具有一个或多个第二辊压机(4)的第二压机排(3)，包括至少一个在第一压机排(1)之下的第一冷却输送机(7)和在第二压机排(3)之下的第二冷却输送机(8)，并且包括多个分别配置给各个辊压机(2、4)的材料导管(6)，通过所述材料导管，从辊压机(2、4)排出的压块的或压实的材料排放到冷却输送机(7、8)上。材料导管(6)配备有一个或多个转辙器(9)，所述转辙器可这样调节，使得所述材料从第一压机排(1)和第二压机排(3)的辊压机(2、4)分别可选地排放到第一冷却输送机(7)或第二冷却输送机(8)上。

Description

用于热压块的设备

技术领域

本发明涉及一种用于尤其是对直接还原的铁进行热压块或热压实的设备，所述设备包括至少一个具有一个或多个辊压机的压机排和包括至少一个设置在压机排之下的冷却输送机。

背景技术

直接还原的铁或DRI("Direct Reduced Iron")也称为铁海绵或海绵铁。其通过直接还原铁矿制造。依此可以通过热压块或热压实进行直接还原的铁的再处理。

发明内容

本发明优选涉及一种用于热压块的设备，在所述设备中，直接还原的铁在一个或多个构成为压块机的辊压机中压制成团块，所述团块然后例如适合用于运输亦或存放。团块通常以条从压机出来，从而于是“分离装置”连接于压机下游，所述分离装置将在条中连续的团块彼此分开。

但本发明备选地也涉及一种用于热压实的设备。在此预还原的或完全直接还原的铁同样在辊压机中压制，然而不是成为团块，而是(首先)进行压实，其中从压机中作为半成品有称为“铸疤”的材料条排出。该材料条然后随后被分割，从而材料最后以颗粒的形式存在，所述颗粒通常立即进一步处理，例如以进一步的还原方法或在直接随后的熔炉中进一步处理。

因为从压机排出的材料具有非常高的温度，所以所述材料、尤其是当以团块形式存在时首先排放到冷却输送机上，在所述冷却输送机上或所述冷却输送机中，所述材料由冷却介质环流，例如由冷却液(例如水)或冷却气体环流。

为了提高生产能力，通常以用于压块或压实的多个辊压机工作。

开头所述类型的用于直接还原的铁的热压块的这样的设备例如由WO 00/55379A1已知。已知的设备具有例如四个辊压机或四个并联连接的压块线，所述压块线分别从一个储备料仓中通过“输送腿”以细颗粒形的铁海绵装料。在分别两个压块线或辊压机之间设置斗式输送机并且因此设置用于引回细颗粒的运输设备，所述细颗粒利用压块机之下的筛与产品分开。对于分别两个压块线或辊压机，设置用于冷却和排出团块的冷却输送带。备选地，说明矩形布置结构的四个压块线或辊压机的节省空间的布置结构。四个输送腿从一个储备料仓进入各个压块线。对于分别两个一起通入的压块线分别设置一个共同的筛。分别一个导管又从两个筛进入唯一的冷却输送带，所述冷却输送带因此接纳所有材料。

由DE 38 06 861 C1看出用于热的铁海绵的、从直接还原设备至在竖炉侧面设置的热压块设备的运输设备。热压块压机处于压块物料排放料仓之下。其将铁海绵以团块形式排放到筛设备、冷却设备和输送设备中。

在EP 2 132 344 B1中说明一种方法，其中直接还原的铁通过输送导管可选地可以排放到压块压机或直接排放到运输装置上。为此在辊压机上方设置材料转辙器。

最后EP 2 641 981 A2说明一种用于由直接还原的铁制造熔化的铁的设备，其中，所述直接还原的铁在压实压机中压实并且随后被破碎。从压实压机或粉碎机中排出的材料可以通过第一输送机输送给熔炉或通过第二输送机在贮存容器中中间仓储。在粉碎机下因此设置转辙器，从而所述材料可选地可以排放到至熔炉的第一输送机或至贮存容器的第二输送机上。

在这种用于直接还原的铁的热压块或热压实的设备中总是存在优化容量的需求。此外安全考虑在设计设备时是重要的。这样必须在处理来自直接还原的铁的热的材料时在冷却同时确保团块的可靠的运走，并且更确切地说是也当设备件失效时。在这里本发明启用。

本发明的任务是，提供一种用于尤其是直接还原的铁的热压块或热压实的设备，其特征在于高的运行安全性。此外所述设备应该以高的经济性为特征。

用于解决该任务，本发明教导一种用于尤其是直接还原的铁的热压块或热压实的设备，

包括至少一个具有一个或多个辊压机的压机排，

包括压机排之下的至少一个第一冷却输送机和第二冷却输送机以及

包括多个分别配置给各个辊压机的材料导管，通过所述材料导管，来自辊压机的压块的或压实的材料排放到冷却输送机上，

其中所述材料导管配备有一个或多个转辙器，所述转辙器可这样调节，使得所述材料从辊压机可选地排放到第一冷却输送机或第二冷却输送机上。

因此按照本发明设置两个冷却输送机，所述冷却输送机分别这样设计，使得其可以单独将材料从辊压机接纳并且导出。这样在正常运行中存在可能性，将压机的材料共同通过两个冷却输送机导出。在干扰情况中，例如在冷却输送机失效时，借助转辙器存在可能性，将(所有)材料通过另一个准备运行的冷却输送机输出。备选地，也可以在正常运行中只以一个冷却输送机工作并且另一个冷却输送机然后仅在第一冷却输送机失效时使用。在任何情况下通过具有多个冷却输送机和对应的转辙器的设备的设计，改善设备的运行安全。

优选所述压机以多个压机排、例如第一压机排和第二压机排设置，其中第一冷却输送机在第一压机排之下并且第二冷却输送机在第二压机排之下设置并且其中所述转辙器这样可调节，使得材料从第一压机排和第二压机排的辊压机分别可以可选地排放到第一冷却输送机或第二冷却输送机上。

优选在此第一压机排具有多个在一条线、例如直线上相继地设置的第一辊压机并且第二压机排具有多个在一条线、例如直线线上相继地设置的第二辊压机，其中，为来自一方面第一压机排和另一方面第二压机排的各两个成对并排设置的辊压机配置一个转辙器。

本发明在此从原则上已知的认识出发，即，这样的设备的容量能够通过使用许多辊压机、例如至少四个辊压机、优选至少六个辊压机提高。优选所述辊压机以至少两个压机排设置。相对于压机在唯一的压机排中的可能的布置结构，在两个压机排中的该布置结构具有优点，即，在辊压机上方设置的输送导管(输送腿)在相同的压机数量的情况下相对于在相同的压机数量在单独的压机排中的布置结构可以以更陡的角度设置，因为关于处于压机排端部上的辊压机的输送腿的角度总是较平。然而这出于运行安全是不可接受的，因为输送腿相对于垂直线的角度应该实际中最大为大约30°，以便确保直接还原的铁至辊压机的无问题的材料输送。因此优选实现在两排中的布置结构，并且更确切地说是尤其是当总共设置多于三个压机时。

按照本发明在这样的实施形式中提出，为两个压机排分别配置一个冷却输送机，从而在正常运行中第一压机排的材料排放到一个冷却输送机(例如第一冷却输送机)上并且第二压机排的材料排放到另一个冷却输送机(例如第二冷却输送机)上。然而按照本发明设置的转辙器现在能够实现变化的运行方式，尤其是在干扰情况中。如果其中一个所述冷却输送机失效，则借助转辙器存在可能性，不仅第一压机排的材料而且第二压机排的材料排放到仅其中一个冷却输送机上，也就是说第一冷却输送机或第二冷却输送机上。为了在此提高运行安全，优选设置为，两个冷却输送机分别这样设计，使得它们分别单独可以接纳和运走设备的全部的材料。冷却输送机因此与整个设备容量适配。在此适宜的是，每个冷却输送机分别单独可以接纳多于单个压机排的材料。借此可以总体上即使在冷却输送机失效时继续以两个压机排生产，因为这时还处于运行中的冷却输送机这样确定尺寸，使得可以输出所有材料。

有利的是，所述压机排或每个压机排具有至少两个辊压机，优选分别三个辊压机。在多个压机排时也处于本发明的范围中的是，所述压机排具有不同数量的辊压机，例如第一压机排具有三个辊压机并且第二压机排具有四个辊压机，其中有利的是，分别来自第一压机排和第二压机排的两个辊压机成对并排地设置。

按照本发明的另一个建议设置为，在辊压机之下设置用于分离细小部分("热细小部分(hot fines)")的筛，其中，这些细小部分利用一个或多个运输设备可以引回压块机。转辙器再次设置在筛下。运输设备原则上已知，它们可以构成为所谓的“斗式输送机”。为此本发明优选提出，运输设备、例如斗式输送机设置在压机排之间。这样适宜的是，在各两个成对并排设置的辊压机之间设置分别至少一个运输设备、例如斗式输送机。

按照本发明，所述布置结构的特征在于高程度的安全性，因为也在冷却输送机失效时确保材料冷却。可以因此放弃不经济的原则上可设想的紧急排空。

在一种优选的进一步改进中提出一种设备，所述设备在紧凑的构造时的特征在于高的生产能力和可用性。所述设备的特征另外在于小的塔高，因为基于压机在两个压机排中的布置结构可以以相对短的输送腿工作，然而其足够陡地设置。各个机器之间此外存在用于撤离路线的足够的空间并且也存在足够空间，以便可以打开辊压机用于辊更换亦或可以实施其他的维修工作。在此也有利的是如下事实，即，各个辊压机可以分别相同地设计并且也可以以相同的取向在压机排中设置。不需要特别的适配并且也不需要相邻的压机的“相互的定向”，从而进一步简化操作和维修。所述设备的可用性也由此改善，即，不仅压机而且冷却也是冗余的。

附图说明

接着借助仅示出一个实施例的附图进一步解释本发明。其中，

图1示出用于热压块直接还原的铁的按照本发明的设备的简化的俯视图；

图2示出按照图1的主题从箭头A的方向的简化的视图以及

图3示出按照图1的主题从箭头B的方向的简化的视图；

图4示出本发明的一种变换的实施形式的简化图。

具体实施方式

在各图中示意性简化地示出用于直接还原的铁的热压块的设备。直接还原的铁例如由铁砂和/或块矿制造，其中直接还原利用气体进行。用于制造直接还原的铁的细节在图中未示出。直接还原的铁从箭头X的方向输送。

在各图示出的用于热压块的设备具有包括多个第一辊压机2的第一压机排1以及包括多个辊压机4的第二压机排3。直接还原的铁从箭头X的方向通过输送导管5输送，所述输送导管也称为“输送腿”。图2和3的比较的观察示出，对于每个辊压机设置一个输送腿5。在示出的实施例中，第一压机排1具有三个相继地设置的辊压机2并且第二压机排3同样具有三个相继地设置的辊压机4。在辊压机2、4中，直接还原的铁压成团块。存在的可能性是，各个团块直接从辊压机2、4中排出。然而常见的是，首先团块条从辊压机2、4排出并且团块在辊压机之下以适合的粉碎机12分离。然后材料(在所述实施例中团块)通过多个材料导管6到达设置在辊压机2、4之下的冷却输送机7、8上。在按照图1至3的示出的实施例中，第一冷却输送机7设置在第一压机排1之下，而第二冷却输送机8设置在第二压机排3之下。按照本发明，材料导管6配备有转辙器9。转辙器9这样构成并且这样集成到材料导管6中，使得团块从第一压机排1可以可选地排放到第一冷却输送机7或第二冷却输送机8上。完全一样地，团块可以从第二压机排3可选地排放到第二冷却输送机8或第一冷却输送机7上。

在正常运行中，所述设备这样运行，使得所述材料从第一压机排1的辊压机2排放到一个冷却输送机、即第一冷却输送机7上，而所述材料从第二压机排3的辊压机4排放到另一个冷却输送机、即第二冷却输送机8上。

如果其中一个冷却输送机7、8应该失效，则转辙器9能够转换，并且更确切地说是这样转换，使得根据哪个输送机可准备使用，然后所有材料不仅从第一压机排1的辊压机2而且从第二压机排3的辊压机4排放到仅一个冷却输送机、例如第一冷却输送机7或备选地排放到第二冷却输送机8上。按照本发明的设备的特征因此在于高的故障安全性，因为也在冷却输送机失效时保证，热的材料无问题地运走，并且更确切地说是不需要设备停止或紧急排空。

在图1至3中示出一种实施形式，其中分别两个辊压机2、4配置有一个共同的转辙器9。转辙器在该实施例中作为构成X型转辙器(参考图3)。备选地处于本发明的范围中的是，也可以为多于两个辊压机配置一个共同的转辙器。这样可以例如两个辊压机对并且因此总体上四个辊压机配置有共同的转辙器。该实施形式在图中未示出。

在图中此外可看出，可以在辊压机2、4之下设置用于分离细小部分的筛10。所述细小部分能够然后利用运输设备11再次引回辊压机中。转辙器9设置在筛10之下。筛10如在图3中可看出的那样插入材料导管6中。材料因此分别从辊压机2、4通过分离装置12到达材料导管6的第一部分中并且从那里到筛10上并且然后到达材料导管6的第二部分上。于是转辙器9并且还有材料导管6的第三部分连接到其上。

运输设备11在该实施例中构成为斗式输送机。在此，在各图中可看出，这些斗式输送机11设置在压机排1、3之间。为分别两个辊压机配置一个共同的运输设备11，从而每个运输设备11定位在两个相邻的辊压机之间。

在图4中示出本发明的一种变换的实施形式，其中，辊压机2仅设置在唯一的压机排1中。在该唯一的压机排1之下设置两个冷却输送机7、8。如在按照图1至3的实施形式中，材料从辊压机2通过材料导管6到达冷却输送机7、8上。转辙器9又集成到材料导管6中，从而所述材料可以从辊压机2可选地排放到第一冷却输送机7或第二冷却输送机8上。因此该实施形式的特征也在于提高的程度的运行安全，因为所述材料在冷却输送机的失效时可以分别由另一个冷却输送机接纳。在该实施形式中，转辙器9构成为Y型转辙器。细节未示出。

此外本发明可选地也包括多于两个压机排和/或多于两个冷却输送机的实施形式。这样可以例如设置三个(或更多)压机排并且在其下设置三个(或更多)冷却输送机。这样的实施形式在图中未示出。

Claims (9)

1.用于尤其是对直接还原的铁进行热压块或热压实的设备，所述设备包括：

至少一个具有一个或多个辊压机(2、4)的压机排(1、3)；

压机排(1、3)之下的至少一个第一冷却输送机(7)和第二冷却输送机(8)以及

多个分别配置给各个辊压机(2、4)的材料导管(6)，通过所述材料导管，从辊压机(2、4)排出的压块的或压实的材料排放到冷却输送机(7、8)上，

其中，材料导管(6)配备有一个或多个转辙器(9)，所述转辙器能够被调节，使得所述材料从辊压机(2、4)可选地排放到第一冷却输送机(7)或第二冷却输送机(8)上。

2.按照权利要求1所述的设备，所述设备包括至少一个具有一个或多个辊压机(2)的第一压机排(1)和至少一个具有一个或多个第二辊压机(4)的第二压机排(3)，其中，第一冷却输送机(7)设置在第一压机排(1)之下并且第二冷却输送机(8)设置在第二压机排(3)之下，并且其中，所述转辙器(9)能够被调节，使得材料从第一压机排(1)和第二压机排(3)的辊压机(2、4)分别可选地排放到第一冷却输送机(7)或第二冷却输送机(8)上。

3.按照权利要求2所述的设备，其中，第一压机排(1)具有多个在一条线、例如一条直线上相继地设置的第一辊压机(2)，并且第二压机排(3)具有多个在一条线、例如一条直线上相继地设置的第二辊压机(4)。

4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其中，为各两个成对并排设置的辊压机、例如一方面来自第一压机排(1)的辊压机(2)和另一方面来自第二压机排(3)的辊压机(4)配置一个共同的转辙器。

5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其中，为来自两个并排设置的辊压机的多于两个辊压机、例如两个相继地设置的辊压机对配置有一个共同的转辙器。

6.按照权利要求2至5之一所述的设备，其中，冷却输送机(7、8)分别这样设计并且与辊压机的容量适配，使得所述冷却输送机在运行中分别能够接纳和运走多于仅其中一个压机排的材料的材料。

7.按照权利要求1至6之一所述的设备，其中，在辊压机(2、4)之下设置用于分离细小部分的筛(10)，所述细小部分利用运输设备(11)、例如斗式输送机能引回辊压机(2、4)，其中，所述转辙器优选设置在筛(10)之下。

8.按照权利要求7所述的设备，其中，为各两个成对并排设置的辊压机(2、4)分别配置至少一个运输设备(11)。

9.按照权利要求8所述的设备，其中，运输设备(11)设置在成对并排设置的辊压机(2、4)之间和/或冷却输送机(7、8)之间。