CN105126957A

CN105126957A - 一种铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法

Info

Publication number: CN105126957A
Application number: CN201510647864.7A
Authority: CN
Inventors: 王秀峰; 李民菁; 李少帅; 张松茂; 李新华
Original assignee: HENAN DONGDA MINING CO Ltd
Current assignee: HENAN DONGDA MINING CO Ltd
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2035-10-09
Also published as: CN105126957B

Abstract

本发明涉及铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，有效解决出料粒度≤3mm的量少，生产效率低，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊的间隙，调整液压系统工作压力，调整磨前仓的仓位高度；开启细料的斗提、液压站的电机、稀油站的电机、主电机、棒阀及入仓用的斗提；将铝土矿废渣导入皮带，进入入仓用的斗提，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处取样，用四分法缩分二次，在天平上称量，质量为m，单位为g；用标准分析筛筛分，称量试样的质量，质量为m1，单位为g，计算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%，本发明方法简单，易操作，效果好，准度，稳定可靠。

Description

一种铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法

技术领域

本发明涉及一种铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法。

背景技术

高压辊磨机的工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎与研磨。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，可以这样说，高压辊磨机起着破碎与研磨的双重作用。

目前专业用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的行业，以铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的主要工艺过程包括铝土矿废渣的破碎、磨矿、浮选及精矿尾矿的脱水处理。破碎与磨矿使用的设备之一是GM800-400高压辊磨机，这也是GM800-400高压辊磨机首次用在铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿上，铝土矿废渣经过GM800-400高压辊磨机处理后，要求出料粒度≤3mm的量≥70%。但在实际生产运行过程中，铝土矿废渣经过GM800-400高压辊磨机处理后，出料粒度≤3mm的量仅在50-60%，远远不能满足生产需要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，可有效解决铝土矿废渣经过GM800-400高压辊磨机处理后，出料粒度≤3mm的量占总出料比例少，生产效率低，不能满足后续生产的需要的问题。

本发明解决的技术方案是，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊之间的间隙为10-11mm；高压辊磨机的液压系统工作压力为16±1MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓，磨前仓的仓位高度，控制在8000±500mm；开启细料的斗提，启动高压辊磨机的液压站的电机，油压达到16±1Mpa；启动高压辊磨机的稀油站的电机20秒，再启动高压辊磨机的主电机；打开棒阀，启动入仓用的斗提；开启皮带；将粒度≤25mm、水份重量含量4-6%、氧化铝重量含量55±3%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7±0.3的铝土矿废渣导入皮带，下料量为70-75t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提的进料口，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子连通，出料溜子的出料口和细料的斗提的进料口连通，细料的斗提的出料口向下伸入细料的料仓的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处1小时取样一次，每次取样5-6kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.25-1.50kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为m，单位为g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为m1，单位为g，计算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%。

本发明方法简单，易操作，效果好，准确，稳定可靠，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

调整高压辊磨机13的高压辊磨活动辊6及固定辊5之间的间隙为10mm；高压辊磨机液压系统工作压力为16MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓3，磨前仓3的仓位高度控制在8300mm；开启细料的斗提11，启动高压辊磨机的液压站7的电机，油压达到16Mpa；启动高压辊磨机的稀油站8的电机20秒，再启动高压辊磨机13的主电机；打开棒阀4，启动入仓用的斗提2；开启皮带14；将粒度20mm、水份重量含量5%、氧化铝重量含量55%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7的铝土矿废渣1导入皮带14，下料量为72t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提2的进料口，入仓用的斗提2的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子9连通，出料溜子9的出料口和细料的斗提11的进料口连通，细料的斗提11的出料口向下伸入细料的料仓12的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子9的取样口10处1小时取样一次，每次取样5kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.25kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为1250.00g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为965.00g，即得：出料粒度≤3mm的百分含量为77.20%；所述的磨前仓3由自上向下的仓位B、仓位C、仓位D、仓位E依次组合在一起构成一体结构，仓位B为上下开口的圆桶形，仓位C为倒立的圆锥形，仓位D和仓位E为直径相同的圆桶体，组合在一起构成出口段，仓位D和仓位E的结合处装有棒阀4，仓位B的高度为4000mm，直径为4000mm；仓位C的高度为2000mm，上口直径为4000mm，下口直径为600mm；仓位D的高度为1500mm，直径为600mm；仓位E的高度为800mm，直径为600mm。实施例2

调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊之间的间隙为11mm；高压辊磨机的液压系统工作压力为17MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓，磨前仓的仓位高度，控制在8000mm；开启细料的斗提，启动高压辊磨机的液压站7的电机，油压达到17Mpa；启动高压辊磨机的稀油站的电机20秒，再启动高压辊磨机的主电机；打开棒阀，启动入仓用的斗提；开启皮带；将粒度≤25mm、水份重量含量5.5%、氧化铝重量含量55±3%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7±0.3的铝土矿废渣导入皮带，下料量为75t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提的进料口，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子连通，出料溜子的出料口和细料的斗提的进料口连通，细料的斗提的出料口向下伸入细料的料仓的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处1小时取样一次，每次取样6kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.50kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为1500.00g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为1132.00g，即得：出料粒度≤3mm的百分含量为75.47%；所述的磨前仓3由自上向下的仓位B、仓位C、仓位D、仓位E依次组合在一起构成一体结构，仓位B为上下开口的圆桶形，仓位C为倒立的圆锥形，仓位D和仓位E为直径相同的圆桶体，组合在一起构成出口段，仓位D和仓位E的结合处装有棒阀4，仓位B的高度为3900mm，直径为4000mm；仓位C的高度为1900mm，上口直径为4000mm，下口直径为600mm；仓位D的高度为1400mm，直径为600mm；仓位E的高度为800mm，直径为600mm。

实施例3

调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊之间的间隙为10mm；高压辊磨机的液压系统工作压力为15MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓，磨前仓的仓位高度，控制在7500mm；开启细料的斗提，启动高压辊磨机的液压站7的电机，油压达到15Mpa；启动高压辊磨机的稀油站的电机20秒，再启动高压辊磨机的主电机；打开棒阀，启动入仓用的斗提；开启皮带；将粒度≤25mm、水份重量含量4.8%、氧化铝重量含量55±3%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7±0.3的铝土矿废渣导入皮带，下料量为70t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提的进料口，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子连通，出料溜子的出料口和细料的斗提的进料口连通，细料的斗提的出料口向下伸入细料的料仓的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处1小时取样一次，每次取样5kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.25kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为1250.00g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为953.00g，即得：出料粒度≤3mm的百分含量为76.24%；所述的磨前仓3由自上向下的仓位B、仓位C、仓位D、仓位E依次组合在一起构成一体结构，仓位B为上下开口的圆桶形，仓位C为倒立的圆锥形，仓位D和仓位E为直径相同的圆桶体，组合在一起构成出口段，仓位D和仓位E的结合处装有棒阀4，仓位B的高度为3800mm，直径为4000mm；仓位C的高度为1800mm，上口直径为4000mm，下口直径为600mm；仓位D的高度为1300mm，直径为600mm；仓位E的高度为600mm，直径为600mm。

本发明通过调整参数、开车步骤、取样及测定，明确了原料铝土矿废渣的要求、系统参数、开车步骤、取样及测定程序、工艺参数调整。本发明具有操作简单，直观明了，易掌握；规定参数严谨，便于标准化；经多次反复测试，出料粒度≤3mm的量均≥70%，方法稳定可靠，有利于后续工序的操作，具有推广应用的价值。

Claims

1.一种铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，其特征在于，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊之间的间隙为10-11mm；高压辊磨机的液压系统工作压力为16±1MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓，磨前仓的仓位高度，控制在8000±500mm；开启细料的斗提，启动高压辊磨机的液压站7的电机，油压达到16±1Mpa；启动高压辊磨机的稀油站的电机20秒，再启动高压辊磨机的主电机；打开棒阀，启动入仓用的斗提；开启皮带；将粒度≤25mm、水份重量含量4-6%、氧化铝重量含量55±3%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7±0.3的铝土矿废渣导入皮带，下料量为70-75t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提的进料口，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子连通，出料溜子的出料口和细料的斗提的进料口连通，细料的斗提的出料口向下伸入细料的料仓的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处1小时取样一次，每次取样5-6kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.25-1.50kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为m，单位为g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为m1，单位为g，计算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%。

2.根据权利要求1所述的铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，其特征在于，调整高压辊磨机（13）的高压辊磨活动辊（6）及固定辊（5）之间的间隙为10mm；高压辊磨机液压系统工作压力为16MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓（3），磨前仓（3）的仓位高度控制在8300mm；开启细料的斗提（11），启动高压辊磨机的液压站（7）的电机，油压达到16Mpa；启动高压辊磨机的稀油站（8）的电机20秒，再启动高压辊磨机（13）的主电机；打开棒阀（4），启动入仓用的斗提（2）；开启皮带（14）；将粒度20mm、水份重量含量5%、氧化铝重量含量55%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7的铝土矿废渣（1）导入皮带（14），下料量为72t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提（2）的进料口，入仓用的斗提（2）的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子（9）连通，出料溜子（9）的出料口和细料的斗提（11）的进料口连通，细料的斗提（11）的出料口向下伸入细料的料仓（12）的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子（9）的取样口（10）处1小时取样一次，每次取样5kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.25kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为1250.00g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为965.00g，即得：出料粒度≤3mm的百分含量为77.20%；所述的磨前仓（3）由自上向下的仓位B、仓位C、仓位D、仓位E依次组合在一起构成一体结构，仓位B为上下开口的圆桶形，仓位C为倒立的圆锥形，仓位D和仓位E为直径相同的圆桶体，组合在一起构成出口段，仓位D和仓位E的结合处装有棒阀（4），仓位B的高度为4000mm，直径为4000mm；仓位C的高度为2000mm，上口直径为4000mm，下口直径为600mm；仓位D的高度为1500mm，直径为600mm；仓位E的高度为800mm，直径为600mm。

3.根据权利要求1所述的铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，其特征在于，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊之间的间隙为11mm；高压辊磨机的液压系统工作压力为17MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓，磨前仓的仓位高度，控制在8000mm；开启细料的斗提，启动高压辊磨机的液压站7的电机，油压达到17Mpa；启动高压辊磨机的稀油站的电机20秒，再启动高压辊磨机的主电机；打开棒阀，启动入仓用的斗提；开启皮带；将粒度≤25mm、水份重量含量5.5%、氧化铝重量含量55±3%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7±0.3的铝土矿废渣导入皮带，下料量为75t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提的进料口，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子连通，出料溜子的出料口和细料的斗提的进料口连通，细料的斗提的出料口向下伸入细料的料仓的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处1小时取样一次，每次取样6kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.50kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为1500.00g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为1132.00g，即得：出料粒度≤3mm的百分含量为75.47%；所述的磨前仓3由自上向下的仓位B、仓位C、仓位D、仓位E依次组合在一起构成一体结构，仓位B为上下开口的圆桶形，仓位C为倒立的圆锥形，仓位D和仓位E为直径相同的圆桶体，组合在一起构成出口段，仓位D和仓位E的结合处装有棒阀4，仓位B的高度为3900mm，直径为4000mm；仓位C的高度为1900mm，上口直径为4000mm，下口直径为600mm；仓位D的高度为1400mm，直径为600mm；仓位E的高度为800mm，直径为600mm。

4.根据权利要求1所述的铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，其特征在于，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊之间的间隙为10mm；高压辊磨机的液压系统工作压力为15MPa；高压辊磨机的上方进口处装有磨前仓，磨前仓的仓位高度，控制在7500mm；开启细料的斗提，启动高压辊磨机的液压站7的电机，油压达到15Mpa；启动高压辊磨机的稀油站的电机20秒，再启动高压辊磨机的主电机；打开棒阀，启动入仓用的斗提；开启皮带；将粒度≤25mm、水份重量含量4.8%、氧化铝重量含量55±3%、氧化铝重量含量/二氧化硅重量含量比值为2.7±0.3的铝土矿废渣导入皮带，下料量为70t/h，皮带输送物料进入入仓用的斗提的进料口，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口和出料溜子连通，出料溜子的出料口和细料的斗提的进料口连通，细料的斗提的出料口向下伸入细料的料仓的上部入料口，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处1小时取样一次，每次取样5kg，用四分法缩分二次，至样品质量为1.25kg；将已经缩分好的样，在天平上称量，准确至0.01g，质量为1250.00g；用筛孔直径为3mm的标准分析筛筛分缩分好并准确称量的试样，称量3mm标准分析筛筛下试样的质量，准确至0.01g，质量为953.00g，即得：出料粒度≤3mm的百分含量为76.24%；所述的磨前仓3由自上向下的仓位B、仓位C、仓位D、仓位E依次组合在一起构成一体结构，仓位B为上下开口的圆桶形，仓位C为倒立的圆锥形，仓位D和仓位E为直径相同的圆桶体，组合在一起构成出口段，仓位D和仓位E的结合处装有棒阀4，仓位B的高度为3800mm，直径为4000mm；仓位C的高度为1800mm，上口直径为4000mm，下口直径为600mm；仓位D的高度为1300mm，直径为600mm；仓位E的高度为600mm，直径为600mm。