CN102824937A

CN102824937A - 可调式高压辊磨排矿装置

Info

Publication number: CN102824937A
Application number: CN2011101690617A
Authority: CN
Inventors: 李国洲; 魏兵团
Original assignee: Northern Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Northern Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明属于选矿厂固体物矿处理技术领域，特别是一种可调式高压辊磨排矿装置，包括高压辊磨受矿漏斗、A分矿板和B分矿板，排矿皮带输送机，边矿皮带输送机和控制装置，受矿漏斗的底部设有由排矿口、A边矿出口和B边矿出口组成的组合出矿口，排矿口与一个高压辊磨排矿溜槽相连接，A边矿出口和B边矿出口分别与A边矿溜槽和B边矿溜槽相连接，A分矿板和B分矿板的上端分别与高压辊磨受矿漏斗转动连接，A分矿板和B分矿板的下端分别与A分矿板调整装置和B分矿板调整装置相连接。A，B分矿板调整装置由拐臂、电动推杆、推杆支座所组成，本发明能自动调整高压辊磨机的边矿量且配置合理、自动化程度和作业率高。

Description

可调式高压辊磨排矿装置

技术领域

本发明属于选矿厂固体物矿处理技术领域，特别是一种可调式高压辊磨排矿装置。

背景技术

以前的铁矿选矿厂大多都是经过三段破碎，将进入磨矿的矿石粒度控制在0mm-12 mm，然后再经过两段或者三段磨矿，最终使矿石达到充分的解离。磨矿由于耗电大，磨矿电耗约为选矿厂总电耗的60%。所以在当今选矿厂的设计中要尽量减小最终破碎产品的粒度，达到减少磨矿段数的目的，从而降低磨矿电耗，降低选矿厂的生产成本。高压辊磨设备是近年来从德国引进的高新破碎设备，使用该设备可以将破碎的最终粒度控制在3mm以下，且产品中-200目以下的颗粒可达到30%以上，有效的降低进入磨矿的粒度，降低电耗，甚至可以节省一段磨矿。此外使用高压辊磨将粒度控制在3mm以下的时候，可以对矿石进行小粒度干选，从而甩出大部分废石，提高入磨矿石品位，降低入磨矿量。但是由于高压辊磨的破碎方式为对辊破碎，要使产品的粒度达到后续生产的要求，就需要将一部分边矿返回，通过返回再破的方式，降低产品粒度，这样就有一部分的边矿（所谓边矿：就是相对转动的两辊两端处被破碎的矿石料）边矿分开排放，然后再将这部分边矿返回到高压辊磨中重新破碎，由于产品的粒度组成与边矿返回量的多少有直接的关系，所以人们迫切期待边矿的返回量可调、而且可精确控制，使该破碎设备更加完美。

发明内容

本发明的目的是提供一种用在高压辊磨破碎机上、边矿返回量可调且可精确控制、方便实用，自动化程度高的可调式高压辊磨排矿装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的可调式高压辊磨排矿装置，包括高压辊磨受矿漏斗，对称设在此高压辊磨受矿漏斗上两侧的A分矿板和B分矿板，设在此高压辊磨受矿漏斗下方的排矿皮带输送机，设在此排矿皮带输送机下方的边矿皮带输送机和与此排矿皮带输送机和边矿皮带输送机相连接的控制装置，所述的排矿皮带输送机与所述边矿皮带输送机成水平垂直方向布置，其特征在于所述的受矿漏斗的底部设有组合出矿口，此组合出矿口由设在中部的排矿口，分别设在此排矿口两侧的A边矿出口和B边矿出口所组成，所述的排矿口与一个高压辊磨排矿溜槽相连接，所述的A边矿出口和B边矿出口分别与一个A边矿溜槽和一个B边矿溜槽相连接，所述高压辊磨排矿溜槽设在所述的排矿皮带输送机上方，所述A边矿溜槽和B边矿溜槽均设在所述的边矿皮带输送机上方，

所述的A分矿板和B分矿板的上端分别与所述的高压辊磨受矿漏斗转动连接，所述的A分矿板和B分矿板的下端分别与A分矿板调整装置和B分矿板调整装置相连接。

所述的A分矿板调整装置由一端与所述的A分矿板底部转动连接的拐臂，与此拐臂的另一端转动连接的电动推杆，与此电动推杆固定连接的推杆支座和与此推杆支座连接的驱动电机所组成，所述的推杆支座固定在所述的高压辊磨受矿漏斗的外壁上，所述的电动推杆的驱动电机与所述的控制装置相连接，所述的B分矿板调整装置与A分矿板调整装置的结构相同，且成对称布置。

所述的排矿皮带输送机上设有排矿计量称，所述的边矿皮带输送机上设有边矿计量称，此边矿计量称和所述的排矿计量称均与所述的控制装置相连接。

本发明的特点是：边矿计量称和排矿计量称随时检测边矿和排矿的矿量。控制箱可根据高压辊磨给矿量，给矿矿石的变化及排矿粒度的判别，及时发出指令，调整电动推杆的伸出或回缩行程，从而调节A分矿板和B分矿板的摆动位置，使进入A、B边矿溜槽的边矿量有所改变，达到控制排矿产品粒度的目的。

本发明的优点是：

1）采用本发明可通过控制装置自动调整高压辊磨破碎机的排矿量和边矿量，使边矿量和边矿粒度处在最理想的设定值上，自动化程度高；

2）本发明配置合理、结构紧凑、操作方便，作业率高、有利于保障生产顺利进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的可调式高压辊磨排矿装置，包括高压辊磨受矿漏斗12，对称设在此高压辊磨受矿漏斗12上两侧的A分矿板9和B分矿板13，设在此高压辊磨受矿漏斗下方的排矿皮带输送机4，设在此排矿皮带输送机下方的边矿皮带输送机2和与此排矿皮带输送机4和边矿皮带输送机2相连接的控制装置，所述的排矿皮带输送机4与所述边矿皮带输送机2成水平垂直方向布置，其特征在于所述的受矿漏斗12的底部设有组合出矿口，此组合出矿口由设在中部的排矿口7，分别设在此排矿口7两侧的A边矿出口6和B边矿出口14所组成，所述的排矿口7与一个高压辊磨排矿溜槽5相连接，所述的A边矿出口6和B边矿出口14分别与一个A边矿溜槽3和一个B边矿溜槽15相连接，所述高压辊磨排矿溜槽5设在所述的排矿皮带输送机4上方，所述A边矿溜槽3和B边矿溜槽15均设在所述的边矿皮带输送机2上方。

所述的A分矿板9和B分矿板13的上端分别与所述的高压辊磨受矿漏斗12转动连接，所述的A分矿板9和B分矿板13的下端分别与A分矿板调整装置和B分矿板调整装置相连接。

所述的A分矿板调整装置由一端与所述的A分矿板9底部转动连接的拐臂10，与此拐臂10的另一端转动连接的电动推杆11，与此电动推杆11固定连接的推杆支座8和与此推杆支座8连接的驱动电机所组成，所述的推杆支座8固定在所述的高压辊磨受矿漏斗12的外壁上，所述的电动推杆11的驱动电机与所述的控制装置相连接，所述的B分矿板调整装置与A分矿板调整装置的结构相同，且成对称布置。

所述的排矿皮带输送机4上设有排矿计量称，所述的边矿皮带输送机2上设有边矿计量称1，此边矿计量称1和所述的排矿计量称均与所述的控制装置相连接。其控制装置为现有技术，因此对该技术内容不作详细描述。

本发明的工作过程是：

1、排矿粒度过粗：需增加边矿量，相应减少排矿量。此时控制装置发出命令，两电动推杆做回缩运动，边矿计量称1和排矿计量称开始计量，当检测到进入边矿皮带输送机2的矿量达到需要的矿量、同时进入到排矿皮带输送机4上矿量也符合合适的矿量后，两个电动推杆停止运动。同时分矿板的位置固定；

2、排矿粒度过细：需减少边矿量，相应增加排矿量。此时控制装置发出命令，两电动推杆做伸出运动，边矿计量称1和排矿计量称开始计量，当检测到进入边矿皮带输送机2的矿量达到需要的矿量、同时进入到排矿皮带输送机4上矿量也符合合适的矿量后，两个电动推杆停止运动。同时分矿板的位置再次固定。

Claims

1.一种可调式高压辊磨排矿装置，包括高压辊磨受矿漏斗，对称设在此高压辊磨受矿漏斗上两侧的A分矿板和B分矿板，设在此高压辊磨受矿漏斗下方的排矿皮带输送机，设在此排矿皮带输送机下方的边矿皮带输送机和与此排矿皮带输送机和边矿皮带输送机相连接的控制装置，所述的排矿皮带输送机与所述边矿皮带输送机成水平垂直方向布置，其特征在于所述的受矿漏斗的底部设有组合出矿口，此组合出矿口由设在中部的排矿口，分别设在此排矿口两侧的A边矿出口和B边矿出口所组成，所述的排矿口与一个高压辊磨排矿溜槽相连接，所述的A边矿出口和B边矿出口分别与一个A边矿溜槽和一个B边矿溜槽相连接，所述高压辊磨排矿溜槽设在所述的排矿皮带输送机上方，所述A边矿溜槽和B边矿溜槽均设在所述的边矿皮带输送机上方，

2.根据权利要求1所述的可调式高压辊磨排矿装置，其特征在于所述的A分矿板调整装置由一端与所述的A分矿板底部转动连接的拐臂，与此拐臂的另一端转动连接的电动推杆，与此电动推杆固定连接的推杆支座和与此推杆支座连接的驱动电机所组成，所述的推杆支座固定在所述的高压辊磨受矿漏斗的外壁上，所述的电动推杆的驱动电机与所述的控制装置相连接，所述的B分矿板调整装置与A分矿板调整装置的结构相同，且成对称布置。

3.根据权利要求1所述的可调式高压辊磨排矿装置，其特征在于所述的排矿皮带输送机上设有排矿计量称，所述的边矿皮带输送机上设有边矿计量称，此边矿计量称和所述的排矿计量称均与所述的控制装置相连接。