CN109499732B - 高压辊磨工艺厂房 - Google Patents

Abstract

一种高压辊磨工艺厂房，其包括：厂房本体；高压辊磨机，安设于厂房本体的地面上，高压辊磨机具有辊磨机给料口和辊磨机排料口；排料皮带机，安设于高压辊磨机下方；稳流仓支撑天车，设于高压辊磨机之上，并能够沿第一方向往复移动；稳流恒重仓，固定于稳流仓支撑天车上，稳流恒重仓具有稳流恒重仓进料口和稳流恒重仓排料口，稳流恒重仓排料口用于与高压辊磨机具有辊磨机给料口对应连接；检修天车，设于稳流仓支撑天车之上，滑动安设于厂房本体的内壁上；皮带给料机，设于稳流仓支撑天车与检修天车之间，皮带给料机具有进料端和排料端，皮带给料机的排料端对应连接稳流恒重仓的进料口；料仓，固定设置于皮带给料机的进料端之上。

Description

高压辊磨工艺厂房

技术领域

本发明涉及高压辊磨工艺领域，具体而言，涉及一种高压辊磨工艺厂房。

背景技术

高压辊磨工艺广泛应用于选矿厂矿石的细碎或超细碎作业，其工艺厂房主要由给料皮带机、稳流仓、辊磨机以及排料皮带机等设备按其工艺过程配置在辊磨车间内而成，厂房内配有检修天车用于辊磨机辊子的更换和部件检修。

高压辊磨工艺过程如下：

来自上一作业矿石→料仓→皮带给料机→稳流恒重仓→高压辊磨机→排料皮带机→送至下一作业。

按照上述工艺过程，高压辊磨工艺厂房设备布置方式有很多种，如稳流仓采用移动式皮带给料机给料，固定平台支撑稳流仓，仓体穿过平台与辊磨机相接，厂房设检修天车的布置方式；稳流仓采用固定式皮带给料机给料，支撑天车支撑稳流仓，仓体穿过天车大梁与辊磨机相接，在支撑天车同一轨道上布置检修天车等等。

现有技术中所采用的高压辊磨工艺厂房在使用时，当需要对高压辊磨机进行检修维护工作时，由于厂房布局不够优化，造成高压辊磨机检修维护工作的执行不够方便，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压辊磨工艺厂房，能够较方便地完成高压辊磨机的检修维护工作。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种高压辊磨工艺厂房，包括：厂房本体；高压辊磨机，安设于所述厂房本体的地面上，所述高压辊磨机具有辊磨机给料口和辊磨机排料口；排料皮带机，安设于所述高压辊磨机下方，所述辊磨机排料口正对所述排料皮带机的传送面；稳流仓支撑天车，设于所述高压辊磨机之上，滑动安设于所述厂房本体的内壁上，并能够沿第一方向往复移动；稳流恒重仓，固定于所述稳流仓支撑天车上，随所述稳流仓支撑天车同步移动，所述稳流恒重仓具有稳流恒重仓进料口和稳流恒重仓排料口，所述稳流恒重仓排料口用于与所述高压辊磨机具有辊磨机给料口对应连接；检修天车，设于所述稳流仓支撑天车之上，滑动安设于所述厂房本体的内壁上，并能够沿所述第一方向往复移动；皮带给料机，设于所述稳流仓支撑天车与所述检修天车之间，所述皮带给料机具有进料端和排料端，所述皮带给料机的排料端对应连接所述稳流恒重仓的进料口；料仓，固定设置于所述皮带给料机的进料端之上，所述料仓具有出料口，所述料仓的出料口正对所述皮带给料机的传送面。

可选地，所述厂房本体为一内部具有容纳空间的框架结构的厂房。

可选地，所述高压辊磨机的数量为两个，所述两个高压辊磨机并行排布于所述厂房本体的地面上。

可选地，所述检修天车具有供操作人员进入的操作室。

可选地，所述稳流恒重仓的外形呈一漏斗形。

可选地，所述稳流恒重仓固定套接于所述稳流仓支撑天车之上。

可选地，所述皮带给料机能够沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选地，所述皮带给料机下方具有承载所述皮带给料机的皮带给料机平台，所述皮带给料机底端安装有滚轮，所述皮带给料机平台的顶面具有供所述滚轮滚动的轨道，所述滚轮沿所述皮带给料机平台的顶面的所述轨道滚动。

可选地，所述皮带给料机平台包括第一子皮带给料机平台和第二子皮带给料机平台，所述第一子皮带给料机平台固定在所述厂房本体的墙壁中段，所述第二子皮带给料机平台固定在所述稳流仓支撑天车朝向所述料仓一端的上表面。

可选地，所述检修天车具有吊钩。

如上所述，当需要检修高压辊磨机时，先控制皮带给料机沿第二方向后退一段距离，再通过控制设于高压辊磨机之上的稳流仓支撑天车带动稳流恒重仓沿第一方向移动一段距离，以使待检修的高压辊磨机上方没有遮挡物后，然后控制检修天车移动至检修的高压辊磨机正上方，通过检修天车的吊钩将检修件吊运至检修场，以便对高压辊磨机进行检修，检修完毕后，再控制稳流仓支撑天车复位回到该检修完毕后的高压辊磨机之上，进而恢复正常生产，因此，该高压辊磨工艺厂房的布局非常便于高压辊磨机的检修维护工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明高压辊磨工艺厂房一实施例的侧视图；

图2为本发明高压辊磨工艺厂房一实施例的正视图；

图3为图1中高压辊磨工艺厂房检修操作时的侧视图；

图4为图3中高压辊磨工艺厂房的稳流仓移开后的示意图；

图5为图1中高压辊磨工艺厂房进行检一修操作时的正视图；

图6为图1中高压辊磨工艺厂房进行另检一修操作时的正视图。

图标：100-高压辊磨工艺厂房；1-厂房本体；2-高压辊磨机；3-排料皮带机；4-稳流仓支撑天车；5-稳流恒重仓；6-检修天车；7-皮带给料机；8-料仓；9-皮带给料机平台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请结合参照图1至图6，本实施例提供一种高压辊磨工艺厂房100，该高压辊磨工艺厂房100包括厂房本体1，高压辊磨机2，排料皮带机3，稳流仓支撑天车4，稳流恒重仓5，检修天车6，皮带给料机7和料仓8。

厂房本体1为一内部具有容纳空间的框架结构的厂房，一般为矩形，内部空间空旷，墙壁一般为砖砌墙体。

高压辊磨机2安设于厂房本体1的地面上，高压辊磨机2具有辊磨机给料口和辊磨机排料口。根据实际需要可自由选择高压辊磨机2的数量，在本实施中，高压辊磨机2的数量为两个，该两个高压辊磨机2并行排布于厂房本体1的地面上。

排料皮带机3安设于高压辊磨机2下方，该两个高压辊磨机2的辊磨机排料口正对排料皮带机3的传送面。

稳流仓支撑天车4设于高压辊磨机2之上，滑动安设于厂房本体1的内壁上，并能够沿第一方向往复移动。该稳流仓支撑天车4的安装方式采用和常见的天车安装方式相同的形式，如在厂房本体1的内壁上增设滑轨，稳流仓支撑天车4的两端均具有与该滑轨对应配合的滑轮。在本实施例中，稳流仓支撑天车4可直接由地面远程控制。当然，在其它实施例中，该稳流仓支撑天车4上也可安装操作室，操作人员可在操作室内直接执行对稳流仓支撑天车4移动的控制。其中，所谓第一方向即稳流仓支撑天车4的水平移动方向。

稳流恒重仓5固定于稳流仓支撑天车4上，随稳流仓支撑天车4同步移动。可在稳流仓支撑天车4上开设一个贯穿孔，稳流恒重仓5外形呈一漏斗形，稳流恒重仓5的仓身穿过贯穿孔并固定于该贯穿孔上，稳流恒重仓5具有稳流恒重仓5进料口和稳流恒重仓5排料口，稳流恒重仓5排料口用于与高压辊磨机2具有辊磨机给料口对应连接。

检修天车6设于稳流仓支撑天车4之上，滑动安设于厂房本体1的内壁上，并能够沿第一方向往复移动。该检修天车6的安装方式采用和常见的天车安装方式相同的形式，如在厂房本体1的内壁上增设滑轨，检修天车6的两端均具有与该滑轨对应配合的滑轮。检修天车6具有供操作人员进入的操作室，操作人员可在操作室内控制该检修天车6的移动状态和移动距离。

皮带给料机7设于稳流仓支撑天车4与检修天车6之间，皮带给料机7具有进料端和排料端，皮带给料机7的排料端对应连接稳流恒重仓5的进料口。

料仓8固定设置于皮带给料机7的进料端之上，料仓8具有出料口，料仓8的出料口正对皮带给料机7的传送面。

如上所述，当需要检修高压辊磨机2时，先控制皮带给料机7沿第二方向后退一段距离,再通过控制设于高压辊磨机2之上的稳流仓支撑天车4带动稳流恒重仓5沿第一方向移动一段距离，以使待检修的高压辊磨机2上方没有遮挡物后，然后控制检修天车6移动至检修的高压辊磨机2正上方，通过检修天车6的吊钩将检修件吊运至检修场，以便对高压辊磨机2进行检修，检修完毕后，再控制稳流仓支撑天车4复位回到该检修完毕后的高压辊磨机2之上，进而恢复正常生产，因此，该高压辊磨工艺厂房100的布局非常便于高压辊磨机2的检修维护工作。

在本实施中，皮带给料机7可设成沿第二方向往复移动，该第二方向与上述的第一方向垂直，皮带给料机7下方具有承载该皮带给料机7的皮带给料机平台9，皮带给料机平台9可由两段子平台拼接而成，即第一子皮带给料机平台和第二子皮带给料机平台，例如该第一子皮带给料机平台是始终固定在厂房本体1墙壁中段，而第二子皮带给料机平台固定在稳流仓支撑天车4朝向料仓8一端的上表面。皮带给料机7下方设有滚轮，皮带给料机7通过该滚轮在该皮带给料机平台9上来回移动，以实现皮带给料机7沿第二方向往复移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压辊磨工艺厂房，其特征在于，包括：

厂房本体；

高压辊磨机，安设于所述厂房本体的地面上，所述高压辊磨机具有辊磨机给料口和辊磨机排料口；

排料皮带机，安设于所述高压辊磨机下方，所述辊磨机排料口正对所述排料皮带机的传送面；

稳流仓支撑天车，设于所述高压辊磨机之上，滑动安设于所述厂房本体的内壁上，并能够沿第一方向往复移动；

稳流恒重仓，固定于所述稳流仓支撑天车上，随所述稳流仓支撑天车同步移动，所述稳流恒重仓具有稳流恒重仓进料口和稳流恒重仓排料口，所述稳流恒重仓排料口用于与所述高压辊磨机具有辊磨机给料口对应连接；

检修天车，设于所述稳流仓支撑天车之上，滑动安设于所述厂房本体的内壁上，并能够沿所述第一方向往复移动；

皮带给料机，设于所述稳流仓支撑天车与所述检修天车之间，所述皮带给料机具有进料端和排料端，所述皮带给料机的排料端对应连接所述稳流恒重仓的进料口；

料仓，固定设置于所述皮带给料机的进料端之上，所述料仓具有出料口，所述料仓的出料口正对所述皮带给料机的传送面；

所述厂房本体为一内部具有容纳空间的框架结构的厂房；

所述高压辊磨机的数量为两个，所述两个高压辊磨机并行排布于所述厂房本体的地面上。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述检修天车具有供操作人员进入的操作室。

3.根据权利要求1所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述稳流恒重仓的外形呈一漏斗形。

4.根据权利要求3所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述稳流恒重仓固定套接于所述稳流仓支撑天车之上。

5.根据权利要求1所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述皮带给料机能够沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求5所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述皮带给料机下方具有承载所述皮带给料机的皮带给料机平台，所述皮带给料机底端安装有滚轮，所述皮带给料机平台的顶面具有供所述滚轮滚动的轨道，所述滚轮沿所述皮带给料机平台的顶面的所述轨道滚动。

7.根据权利要求6所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述皮带给料机平台包括第一子皮带给料机平台和第二子皮带给料机平台，所述第一子皮带给料机平台固定在所述厂房本体的墙壁中段，所述第二子皮带给料机平台固定在所述稳流仓支撑天车朝向所述料仓一端的上表面。

8.根据权利要求1所述的高压辊磨工艺厂房，其特征在于，所述检修天车具有吊钩。