CN101010141A - 用于轧辊碾磨机的安全系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧辊碾磨机的安全系统。为了将碾磨设备，特别是水泥碾磨设备的损耗降低到最小，并使轧辊碾磨机传动方面的利用率最优化，本发明提供一种设置在工作碾磨传动装置旁侧的替换传动装置。碾磨传动装置和替换传动装置设置在至少一个基板上，并且优选地连同用于碾磨传动装置的驱动马达和用于替换传动装置的第二马达、以及设置在碾磨传动装置和替换传动装置之间的润滑系统一起预先安装在基板上。基板在碾磨机底座上水平可调。如果碾磨传动装置发生故障，其上安装有各组件的基板可以以这样一种方式调节，即替换传动装置在碾磨传动装置区域内被放置在碾磨盘的下方。

Description

用于轧辊碾磨机的安全系统

技术领域

本发明涉及一种用于轧辊碾磨机的安全系统，包括在旋转的碾磨盘上滚动的碾磨轧辊，位于碾磨盘的下方并且支承于碾磨机底座上的碾磨传动装置，以及驱动马达和用于碾磨传动装置的润滑系统。

背景技术

已知采用轧辊碾磨机压碎或碾磨各种不同的原料。从设计和控制的观点出发，以及相关于能耗、环境影响和总体经济性能来说，轧辊碾磨机具有明显的优点。

轧辊碾磨机在水泥工业中用于生产水泥生料粉以及碾磨熟料和煤块。如果生料碾磨设备连同回转窑和煅烧设备一起运行，来自热交换器和熟料冷却过程的废气可以用于对碾磨机的干燥以及用于对已碾磨的水泥生料或煤的气动输送。

通常采用按照模块化系统构成的两轧辊，三轧辊和四轧辊的碾磨机。EP0879066B1公开了一种具有根据LOESCHE系统的模块化结构的气流轧辊碾磨机。图1详细表示了该类型轧辊碾磨机不带外壳的侧视图。压碎或碾磨轧辊2在碾磨盘3上滚动，所述碾磨盘3由驱动轴26经由传动装置4驱动，所述压碎或碾磨轧辊2分别由摆动杆21围绕摆动杆轴22可转动地安装在支架或机座20的轴承台29上。图1所示的轧辊碾磨机具有两个碾磨轧辊，其中只示出了一个碾磨轧辊2。图1中还可以看到包括摆动杆汽缸23和液压储液器或气体弹簧24的摆动杆组件。在通常为混凝土底座的碾磨机底座5的区域内，分别与碾磨轧辊2相连的各机座20以其下端固定在钢制底座框架15上。碾磨传动装置4通过中间板或传动基板27支承于碾磨机底座5或者底座框架15上。

为了确保水泥制造设备的必要的运行安全性，使所述水泥制造设备的回转窑在相应的碾磨效率下连续运行，已知多种安全方案。在DE10343218A1中所描述的一种轧辊碾磨机安全系统，通过设置多于四个的碾磨轧辊以提供至少四个碾磨轧辊的连续运转，所述碾磨轧辊两两相对地设置，并且四个碾磨轧辊提供了在四辊运行中满负荷碾磨能力的大约80％。

优选地设置六个碾磨轧辊，并且在碾磨轧辊、摆动杆或者弹簧悬架部件发生损坏的情况下，在损坏轧辊及与其相对的轧辊摆转出来之后，用四个碾磨轧辊运行该轧辊碾磨机。这种安全方案的优点是，在碾磨轧辊、摆动杆或弹簧悬挂系统发生损坏的情况下，在短暂的停车，以及把一对碾磨轧辊摆转出来之后，可以继续由四个碾磨轧辊运行轧辊碾磨机，并且无需停止生料粉的生产和随后的烘干。摆转出来的轧辊、摆动杆或者弹簧悬挂系统可以被拆卸或替换。

然而，在传动装置发生损坏时是十分不便的，轧辊碾磨机必须停止运行，因此必须停止后续工序，例如在水泥生产设备中，必须停止熟料生产。需要在移开包括联轴器的电动马达和拆卸所有与润滑设备连接的管道后，对传动装置进行维修，并且为此需要将传动装置从粉碎或碾磨盘下抽出。

如果可以，作为直接在原地维修以外的另一种可选方法，也可以安装替换传动装置。然而，维修和安装替换传动装置需要持续多天的拆卸和安装。

因此，操作者更喜欢一种常规的安全方案，根据这种方案，高窑负载量的情况下将两个并列的轧辊碾磨机与回转窑连接以进行生粉处理。另一方面，这种两碾磨机形式带来高的成本消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轧辊碾磨机的安全系统，特别是模块化轧辊碾磨机，这种碾磨机在传动装置方面以低成本及安装费用保证很高的轧辊碾磨机使用率。

为实现上述目的，根据本发明提供一种用于轧辊碾磨机的安全系统，包括：在旋转的碾磨盘上滚动的碾磨轧辊，位于碾磨盘下方并且支承于碾磨机底座上的碾磨传动装置，以及驱动马达和用于碾磨传动装置的润滑系统，设置有替换传动装置以保证轧辊碾磨机的持久使用，碾磨传动装置和替换传动装置位于至少一个基板上，基板在碾磨机底座上水平可调，并且在碾磨传动装置发生故障时，可以通过调整基板将替换传动装置放置在碾磨盘下碾磨传动装置的位置上。

本发明的基本思想是提供一种用于碾磨传动装置的替换方案，该方案允许对传动装置，以及必要时对驱动马达和润滑系统进行快速更换，同时极大地缩短停车时间并减小所引起的产量损失。

根据本发明用于轧辊碾磨机的传动方面的安全系统，设置第二传动装置作为替换或更换传动装置，并且碾磨传动装置和替换传动装置设置在至少一个基板上。基板优选地在预定轨道上可调节地安装在碾磨机底座或者底座框架上，并且在碾磨传动装置发生损坏的情况下，设置在基板上的替换传动装置可以被放置在碾磨传动装置的位置上，即，通过调节基板，将其放置在碾磨区域并位于压碎或碾磨盘的下方。根据本发明，只需要对至少一个基板进行调节。

在优选变型中，处于工作状态的碾磨传动装置和经由弹性扭转的联轴器与该碾磨传动装置联接的电动马达设在可水平调节的基板上并且相互精确地定位。这些组件并列设在基板的纵轴上，并且通过联轴器相连的作为替换或更换传动装置的第二碾磨传动装置和另一个通过联轴器连接的马达被预先安装在碾磨传动装置的远离马达的一侧。润滑传动装置所必需的润滑系统设置在碾磨传动装置和替换传动装置之间，并且通过管道与两传动装置相连。

在处于工作状态的碾磨传动装置发生故障的情况下，在松开紧固螺钉之后，将碾磨盘抬起并单独支承。随后整个基板纵向地移动，以使替换传动装置位于碾磨盘之下。在降低并紧固碾磨盘之后，即可继续碾磨操作。

本发明的传动装置安全方案的特别有益之处在于，可以在不妨碍碾磨操作的情况下修理损坏的传动装置或为了进行修理而将其拆卸。这种安全系统适用于水泥生产设备和其他中心碾磨设备，并且在更换传动装置时可节省大量的时间。

这种安全方案的另一种有益之处在于，省去或不必再考虑对润滑线路的拆除和随后的再次连接，对单独元件、传动装置、联轴器和马达相对彼此的耗时的定位，以及拆卸和随后的安装。

各个组件沿基板的纵轴恰当地并列放置，并且基板可在其纵轴的方向上移动。

一种可供选择的安全系统提供了预先安装有碾磨传动装置，替换传动装置和公用润滑系统的公用基板，该公用基板水平可调。在处于工作状态的碾磨传动装置发生损坏的情况下，安装在基板外侧的驱动马达被拆除并在基板移动到新的位置后被安装到相对的一侧。在这个新的位置上，替换传动装置在碾磨机中心区域并位于碾磨盘的下方，并且与调整后的驱动马达相连。

在另一种可供选择的安全系统中，安装有各组件的基板不仅在水平和基板纵轴方向上可调，还可以绕垂直轴转动。处于工作状态的碾磨传动装置、润滑系统和替换传动装置安装在公用基板上，同时驱动马达在可调基板外侧位于其自有的框架或托架上，使得传动装置和马达的轴可以相互定位。

在传动装置损坏的情况下，基板在相对驱动马达相反的方向上沿直线移出碾磨区域，并且在碾磨区域之外围绕垂直轴转动180°，所述垂直轴设在润滑系统的区域内。随后沿朝向碾磨区域和驱动马达的方向将基板移回，此时替换传动装置在工作位置位于碾磨盘的下方并且可以通过联轴器与驱动马达相连。

根据本发明之目的，这样设置基板的尺寸，即，保证基板在轧辊碾磨机的每两个机架之间的装配和纵向移动。

有益之处在于这种变化的安全系统在两轧辊、四轧辊和六轧辊排布中都可以使用。

具有奇数个轧辊的轧辊碾磨机，例如三轧辊或五轧辊碾磨机，构成如下传动装置替换变型的优选使用方法。其中使用第一和第二基板。碾磨传动装置、驱动马达和联轴器相对彼此定位地固定在第一基板上，所述第一基板设置在碾磨区域中或位于碾磨盘的下方。替换传动装置、第二马达和联轴器安装在第二基板上以做备用。润滑系统可以单独设置在碾磨传动装置的旁侧或者同样固定在给定的基板上，这样就需要使用两个润滑系统。

如果处于工作状态的碾磨传动装置发生故障，整个第一基板组件被从碾磨区域中抽出并且横向移动，即，垂直于第一基板的纵轴移动进入所谓的维修区域。带有替换传动装置的第二基板从所谓的备用区域移出，即，相对于第二基板的纵轴横向地移动并随后穿过纵向移动区进入碾磨区域并位于碾磨盘的下方。

在一种变型中，第二基板可以设置为不具有马达，如果需要，驱动马达可以被放置在所述第二基板上。

由于这种方案形成仅穿过由两个机架形成的拆卸孔的纵向移动，所以它还特别可以用于具有奇数个轧辊的碾磨机，其中相对的一侧被碾磨机机座所阻挡。

有益之处在于，可以在用于重载运输的用常规方式中实现基板移动。

根据本发明采用抬升装置和移动装置。如果抬升装置由液压机构组成，可以将它们设置在基板和移动装置之间。

移动装置可以由重载辊轮和钢绳绞车构成，所述重载辊轮在放置在碾磨机底座上的基板两侧的导轨上，所述钢绳绞车作用在基板上。

同样可以借助于液压滑动薄膜或类似物来执行基板的纵向移动以及转动。

基板可以为框架式结构并固定在碾磨机底座或底座框架上。

附图说明

本发明的更多细节在以下高度示意性的图示中做出描述，其中

图1表示没有外壳的轧辊碾磨机模块化结构的半侧视图。

图2表示传动装置更换前的本发明的传动装置安全系统的一例。

图3表示传动装置更换后的本发明的传动装置安全系统。

图4表示本发明传动装置安全系统的基板。

图5表示图4中局部V的放大图。

图6表示传动装置安全系统的第一种变型。

图7表示传动装置安全系统的另一种变型。

具体实施方式

图1是带有两个压碎或碾磨轧辊的已知轧辊碾磨机的一半的侧视图，其中只示出了一个轧辊2，以及机座或支架20。位于碾磨盘3下方的碾磨传动装置4通过传动基板27与混凝土制成的碾磨机底座5的底座框架15相连。

图2至图5表示了用于模块化轧辊碾磨机的本发明的传动装置侧安全系统的第一实施方式。

在所有附图中，用相同的参考标号代表相同的特征。

在仅示出了重要部件的图2和图3中表示了一种模块化的六轧辊碾磨机。围绕着具有碾磨传动装置4的碾磨机中心设置六个模块组件，在此由六个机座20表示模块组件，机座20具有用于设置未示出的碾磨辊的摆动杆轴线22的支承机座29。

机座20、碾磨传动装置4、驱动马达6和润滑系统7设置在碾磨机底座5上，所述碾磨机底座5是带有整体铸造的底座框架(未示出)的混凝土底座。

为了实现有效的替换碾磨传动装置4的方案，使停产时间保持在最好是例如小于24小时的时间范围内，将碾磨传动装置4和驱动马达6以相互精确定位的方式共同固定在基板10上。碾磨传动装置4通过弹性扭转的联轴器9与电力驱动马达6相连，并且碾磨传动装置4设置在碾磨区域8内，即碾磨盘(未示出)的正下方。

将连接基板10设置成可以在其上设置其他组件并且可在两机座20间沿其纵轴进行水平调整。其他组件是第二传动装置，例如替换传动装置14，其在润滑系统7旁相对碾磨传动装置4镜像对称设置。替换传动装置14通过弹性扭转的联轴器9与第二马达16连接，与替换传动装置14一样，所述第二马达16安装在连接基板10上。

基板10支承于碾磨机底座5或底座框架(未示出)上，并且纵向可调(参照双向箭头A)。该纵向位移在用于引导辊的导轨34上进行，将联系图5对此做出进一步的说明。

在碾磨传动装置4发生故障时，先松开紧固螺钉，然后抬起碾磨盘(未示出)并将其支住。接着这样移动基板10，即使替换传动装置14进入碾磨区域8并位于碾磨盘的下方(参照图3)，所述基板10上安装有由碾磨传动装置4、驱动马达6、润滑系统7、替换传动装置14和第二马达16组成的组件。在降低并紧固碾磨盘3之后，即可继续碾磨操作。由于公用基板10的移动，使有故障的碾磨传动装置4位于碾磨区域之外并可被拆开以便进行维修。

在图2至图5的实施方式中，基板10的纵向移动是借助于钢绳绞车36和作用在基板10上的牵引缆绳38来进行的。如果使用中的替换传动装置14或第二马达16发生故障，可以将带有已修复的原碾磨传动装置4和驱动马达的基板10移回至碾磨区域8。

图4和图5表示了设置在基板10上的组件，但没有示出机座。所述组件用于根据图2和图3所示的传动装置的快速替换方案。碾磨传动装置4和替换传动装置14通过传动基板27固定在公用的、可纵向移动的基板10上。驱动马达6和替换组件的第二马达16在分别通过弹性扭转的联轴器9与碾磨传动装置4或者替换传动装置14以相互精确定位的方式连接。为此，驱动马达6和第二马达16固定在框架32上，使传动装置和马达的轴对齐定位。

基板10的纵向移动是借助于抬升装置30和移动装置31来完成的。图5详细表示了抬升装置30和移动装置31。将作为抬升装置30的液压体37设置在基板10和移动装置31之间。移动装置31包括在导轨34上被引导的重型辊35，以及与移动轨道隔开的钢绳绞车36。

图6表示了碾磨传动装置4的另一种可选的替换方案。基板10上以预装配组件的形式设置碾磨传动装置4、替换传动装置14和位于它们之间的润滑系统7，该润滑系统7通过导管与两传动装置4、14相连。驱动马达6在公用基板10外侧通过弹性扭转的联轴器9与碾磨传动装置4精确定位地相连。如果正在运行的碾磨传动装置4发生了损坏，则拆下驱动马达6并移动基板10，使替换传动装置14处于碾磨区域之中并位于碾磨盘(未示出)之下。将拆下的驱动马达6安装在相对的一例并与替换传动装置14相连。

作为一种变换，也可以将基板10向着远离马达侧(箭头C)从碾磨区域8中抽出，并绕垂直轴线12旋转180°，然后沿箭头D在基板10的长度方向上重新插入碾磨区域8中。所述的碾磨区域8被高度简化为一根轴线25，而所述的垂直轴线12则例如位于润滑系统7的区域中。然后再将替换传动装置14置于碾磨区域8中并位于碾磨盘3之下，再与传动马达6连接。

图7高度示意性地表示了另一种通过可水平移动的基板10实现传动装置替换的可选方案。在这种方案中，碾磨传动装置4和驱动马达6被共同设置在碾磨区域内的第一基板10上。润滑系统7位于基板10外的马达移出侧。在与基板10的纵向移动区域28平行的使用区域19内设有处于备用状态的第二基板13，其上安装有替换传动装置14和第二马达16。

如果碾磨传动装置4发生故障，沿箭头E在纵轴11的方向上将基板10从碾磨区域8移至纵向移动区域28，并且沿箭头F横向移动进入维修区域18。在这种实施方式中，所述维修区域18与备用区域19平行并设在与纵向移动区域28相对的一侧上。此时第二基板13相对其纵轴33横向移动，即，按照箭头G的指向进入纵向移动区域28，并且随后按照箭头H的指向沿纵向被拉入或推入碾磨区域8。

也可以将润滑系统7分别安装在第一基板10和第二基板13上。这样就不需要从润滑系统上拆卸连接导管，从而进一步节省了时间。

图7示例性地表示了带有四个碾磨机机座20的四轧辊碾磨机。这种传动装置替换变型特别适用于带有奇数轧辊的碾磨机，其中与马达相对的一侧被碾磨机机座所阻挡。

Claims (20)

1.一种用于轧辊碾磨机的安全系统，包括；在旋转的碾磨盘(3)上滚动的碾磨轧辊(2)，位于碾磨盘(3)下方并且支承于碾磨机底座(5)上的碾磨传动装置(4)，以及驱动马达(6)和用于碾磨传动装置(4)的润滑系统(7)，其特征在于，设置有替换传动装置(14)以保证轧辊碾磨机的持久使用，碾磨传动装置(4)和替换传动装置(14)位于至少一个基板(10，13)上，基板(10，13)在碾磨机底座(5)上水平可调，并且在碾磨传动装置(4)发生故障时，可以通过调整基板(10，13)将替换传动装置(14)放置在碾磨盘(3)下碾磨传动装置(4)的位置上。

2.根据权利要求1所述的安全系统，其特征在于，基板(10)被设置成一种连接结构，该结构用于连接碾磨传动装置(4)、通过联轴器(9)与碾磨传动装置(4)相连的驱动马达(6)、润滑系统(7)、替换传动装置(14)和第二马达(16)，润滑系统(7)位于碾磨传动装置(4)和替换传动装置(14)以及分别设置在外侧的驱动马达(2)或第二马达(16)之间。

3.根据权利要求1或2所述的安全系统，其特征在于，基板(10)被设置成可沿其纵轴(11)移动。

4.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，在模块化结构中，基板(10)可在位于轧辊碾磨机的两相邻碾磨机机座(20)之间的纵向移动区域(28)内移动。

5.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，碾磨传动装置(4)和驱动马达(6)，以及替换传动装置(14)和第二马达(17)是相互精确定位的。

6.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，碾磨传动装置(4)和驱动马达(6)、和/或替换传动装置(14)和第二马达(16)通过弹性扭转的联轴器(9)相互连接。

7.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，位于碾磨传动装置(4)和替换传动装置(14)之间的润滑系统(7)通过导管与碾磨传动装置(4)和替换传动装置(14)相连。

8.根据权利要求1和权利要求3至7所述的安全系统，其特征在于，碾磨传动装置(4)、润滑系统(7)和替换传动装置(14)共同设置在基板(10)上，并且驱动马达(6)与碾磨传动装置(4)连接，在碾磨传动装置(4)发生故障的情况下，基板(10)在驱动马达(6)的方向纵向移动，以将替换传动装置(14)置于碾磨盘(3)之下的工作位置上，并且驱动马达(6)可位于替换传动装置(14)旁并与其相连。

9.根据权利要求1和权利要求3至7所述的安全系统，其特征在于，碾磨传动装置(4)、润滑系统(7)和替换传动装置(14)共同设置在基板(10)上，该基板(10)沿其纵轴(11)的方向和绕垂直轴(12)可调地设置在碾磨机底座(5)上。

10.根据权利要求9所述的安全系统，其特征在于，在碾磨传动装置(4)发生故障的情况下，将基板(10)向远离马达的一侧从碾磨区域(8)中移出，并在碾磨区域(8)外绕垂直轴(12)旋转180°，再沿纵向上返回碾磨区域(8)中，并且替换传动装置(14)被置于碾磨盘(3)之下的工作位置上且与位于基板(10)外的驱动马达(6)相连。

11.根据权利要求1所述的安全系统，其特征在于，碾磨传动装置(4)和驱动马达(6)以互相定位的方式共同设置在第一基板(10)上，而替换传动装置(14)和第二马达(16)以互相定位的方式共同设置在第二基板(13)上，并且在碾磨机底座(5)上以水平可调的方式引导第一和第二基板(10，13)，当碾磨传动装置(4)发生故障时，在调整第一基板(10)后，带有替换传动装置(14)的第二基板(13)可被放置在碾磨盘(3)下方的工作位置上。

12.根据权利要求11所述的安全系统，其特征在于，润滑系统(7)在第一和第二基板(10，13)外位于碾磨传动装置(4)或位于工作位置中的替换传动装置(14)的远离马达的一侧。

13.根据权利要求11所述的安全系统，其特征在于，在各情况下润滑系统(11)在第一和第二基板(10，13)上位于碾磨传动装置(4)或替换传动装置(14)的远离马达的一侧。

14.根据权利要求11至13所述的安全系统，其特征在于，在碾磨传动装置(4)发生故障的情况下，第一基板(10)可沿其纵轴(11)方向从碾磨区域(8)中移出并进入维修区域(18)，而在备用区域(19)中处于备用状态的第二基板(13)移入碾磨区域(8)并进入碾磨盘(3)下方的替换传动装置(14)的工作位置。

15.根据权利要求14所述的安全系统，其特征在于，第一基板(10)沿其纵轴(11)方向从碾磨区域(8)移动至纵向移动区域(28)，并相对其纵轴(11)横向地移动至维修区域(18)，并且第二基板(31)可以从与维修区域(18)和纵向移动区域(28)轴向平行的备用区域(19)相对其纵轴(33)横向地移动至纵向移动区域(28)，然后沿其纵轴(33)的方向进入碾磨区域(8)并进入碾磨盘(3)下方的替换传动装置(14)的工作位置。

16.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，设有抬升装置(30)和移动装置(31)用于移动基板(10，13)。

17.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，作为抬升装置(30)在基板(10，13)和移动装置(31)之间设有液压体(37)。

18.根据权利要求16或17所述的安全系统，其特征在于，移动装置(31)具有在导轨(34)上被引导的重型辊(35)，以及作用在基板(10，13)上的钢绳绞车(36)。

19.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，基板(10，13)可以通过液压滑动薄膜、悬浮垫和类似物调节。

20.根据任一前述权利要求所述的安全系统，其特征在于，基板(10，13)具有框架状结构，并且至少在工作位置处可以固定在碾磨机底座(5)或底座框架(15)上。

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