CN201364196Y - 板坯称量装置 - Google Patents
板坯称量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201364196Y CN201364196Y CNU200920010948XU CN200920010948U CN201364196Y CN 201364196 Y CN201364196 Y CN 201364196Y CN U200920010948X U CNU200920010948X U CN U200920010948XU CN 200920010948 U CN200920010948 U CN 200920010948U CN 201364196 Y CN201364196 Y CN 201364196Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- bed frame
- roller bed
- weighting
- transmission side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冶金机械中的板坯称量设备,特别涉及一种适用于热连轧机、中板轧机的坯料和连铸机的成品板坯进行称量的板坯称量装置;包括地坑、辊道、称重模块及导向架,特征是:在方形地坑内底面的四角处装设具有同一水平面的底板,每个底板顶面装称重传感器,由地坑内四角的称重传感器组成称重模块;称重模块顶面连接由传动侧支撑梁、从动侧支撑梁及固接梁组成的支撑架,在地坑和支撑架的前、后、左和右侧之间留有间隙,在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架;在支撑架顶面连接浮动的辊道。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既在板坯称量时不需升降装置,又减少重量,而且具有称量效率高,易于操作,使用十分方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械中的板坯称量设备,特别涉及一种适用于热连轧机、中板轧机的坯料和连铸机的成品板坯进行称量的板坯称量装置。
背景技术
在冶金工业中,需要对一些板坯成品和半成品板坯进行称量,如连铸机的铸制板坯在送往轧机或出厂前需进行称量;又如热连轧机、中板轧机对来料的铸制板坯在进入加热炉前需进行称量,以便于物流跟踪管理。目前,对板坯的称量是使用传统的升降式板坯称量装置,它的结构由地坑、辊道、升降梁、固定梁、升降驱动装置、称重模块及导向架组成;在方形地坑底面四角均设置一个处于同一水平面的称重传感器组成的称重模块,固定梁置于称重模块上,由升降驱动装置驱动的升降梁沿置于固定梁上的导向架升降;辊道由传动侧辊道架、从动侧辊道架、连接梁、辊子和传动装置组成,将传动侧辊道架及从动侧辊道架用连接梁连接成整体辊道架,若干个辊子装设在整体辊道架上,传动侧辊道架上装有驱动辊子的传动装置;传动侧辊道架和从动侧辊道架装设在地坑两侧顶面上;在板坯称量前,升降梁处于辊道下方,当需要称量的板坯到达辊道上时,升降梁由升降驱动装置驱动升起,在升降梁升起的同时也将板坯顶离了辊道上表面,从而使板坯的重量传递给称重模块达到称量目的,称量结束后升降梁下降并将板坯放到辊道上。上述升降式板坯称量装置的缺点和不足之处在于:
1、称量装置需升降,增加了升降装置,设备重量大,结构复杂,不便于维护。
2、称量时称量装置需升降,增加了称量所需时间,影响生产节奏。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供不仅设计合理,结构紧凑,既在板坯称量时不需升降装置,又减少重量,而且具有称量效率高,易于操作,使用十分方便的一种板坯称量装置。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的:所述的板坯称量装置,包括地坑、辊道、称重模块及导向架,其特征在于:在方形地坑内底面的四角处均装设具有同一水平面的底板,在每个底板顶面装设称重传感器,使地坑内四角的称重传感器组成称重模块;在称重模块顶面连接由传动侧支撑梁、从动侧支撑梁及固接梁组成的支撑架,在地坑和支撑架的前侧、后侧、左侧和右侧之间留有间隙,并在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架;在支撑架顶面连接浮动的辊道。
所述的浮动的辊道由传动侧辊道架、从动侧辊道架、连接梁、辊子和传动装置组成,使传动侧辊道架的底部连接在传动侧支撑梁上,从动侧辊道架的底部连接在从动侧支撑梁上,用连接梁将传动侧辊道架和从动侧辊道架连接为一体,将若干个辊子装设在传动侧辊道架及从动侧辊道架上,在传动侧辊道架上装有驱动辊子的传动装置。所述的称重模块由四个称重传感器组成。
所述的每个平衡的导向架由钢板、丝杠和丝母组成,在地坑内侧面上预埋钢板,在钢板上连接丝母,丝母内装丝杠。由于本实用新型的前侧、后侧、左侧和右侧四个方向均设有平衡的导向架,在本实用新型安装调试时,就可通过丝杠来调节地坑与支撑架之间的间隙,使浮动的辊道得到平衡处于浮动状态,当浮动的辊道顶面上置放被称量的板坯,从而保证板坯称量的精度。
与现有技术相比本实用新型的优点在于:1、称量装置不需升降,重量轻,可节省费用;2、结构简单,维护方便,使用可靠;3、支撑架与平衡的导向架间隙可调;4、称量时间短,不影响生产节奏;5、本实用新型装置也适用于其他类似领域的板坯称量。
附图说明
本实用新型共有二幅附图,其中:
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图;
附图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图中:1、板坯,2、称重传感器,3、底板,4、传动侧支撑梁,5、从动侧支撑梁,6、固接梁,7、辊子,8、传动侧辊道架,9、从动侧辊道架,10、连接梁,11、平衡的导向架,12、预埋钢板,13、传动装置。
具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的具体实施例,它是在热连轧机生产线中安装的板坯称量装置;它的结构包括地坑、辊道、称重模块及导向架,其特征在于:在方形地坑内底面的四角处均装设具有同一水平面的钢制底板3,在每个钢制底板3顶面用螺栓连接称重传感器2,使地坑内四角的共四个称重传感器2组成称重模块;在称重模块顶面连接由传动侧支撑梁4、从动侧支撑梁5及固接梁6组成的支撑架,在地坑和支撑架的前侧、后侧、左侧和右侧之间留有间隙,并在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有由预埋钢板12、丝杠和丝母组成的平衡的导向架11;在支撑架顶面连接由传动侧辊道架8、从动侧辊道架9、连接梁10、辊子7和传动装置13组成的浮动的辊道;当浮动的辊道顶面上置放板坯1后,就可进行板坯1的称量。
以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1、一种板坯称量装置,包括地坑、辊道、称重模块及导向架(11),其特征在于:在方形地坑内底面的四角处均装设具有同一水平面的底板(3),在每个底板(3)顶面装设称重传感器(2),由地坑内四角的称重传感器(2)组成称重模块;在称重模块顶面连接由传动侧支撑梁(4)、从动侧支撑梁(5)及固接梁(6)组成的支撑架,在地坑和支撑架的前侧、后侧、左侧和右侧之间留有间隙,并在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架(11);在支撑架顶面连接浮动的辊道。
2、按权利要求1所述的板坯称量装置,其特征在于:所述的浮动的辊道由传动侧辊道架(8)、从动侧辊道架(9)、连接梁(10)、辊子(7)和传动装置(13)组成,使传动侧辊道架(8)的底部连接在传动侧支撑梁(4)上,从动侧辊道架的底部连接在从动侧支撑梁(5)上,用连接梁(10)将传动侧辊道架(8)和从动侧辊道架(9)连接为一体,将若干个辊子(7)装设在传动侧辊道架(8)及从动侧辊道架(9)上,在传动侧辊道架(8)上装有驱动辊子(7)的传动装置(13)。
3、按权利要求1所述的板坯称量装置,其特征在于:所述的每个平衡的导向架(11)由钢板(12)、丝杠和丝母组成,在地坑内侧面上预埋钢板(12),在钢板(12)上连接丝母,丝母内装丝杠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200920010948XU CN201364196Y (zh) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | 板坯称量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200920010948XU CN201364196Y (zh) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | 板坯称量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201364196Y true CN201364196Y (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41474864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU200920010948XU Expired - Fee Related CN201364196Y (zh) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | 板坯称量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201364196Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107138720A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-08 | 烟台工程职业技术学院 | 一种定量称重熔融金属液的装置及方法 |
CN109029673A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-18 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 上升降式板坯称 |
CN112798087A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-14 | 武汉龙发包装有限公司 | 瓦楞纸称重识错方法以及应用该方法的称重设备 |
-
2009
- 2009-02-23 CN CNU200920010948XU patent/CN201364196Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107138720A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-08 | 烟台工程职业技术学院 | 一种定量称重熔融金属液的装置及方法 |
CN107138720B (zh) * | 2017-07-18 | 2022-08-19 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种定量称重熔融金属液的装置及方法 |
CN109029673A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-18 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 上升降式板坯称 |
CN112798087A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-14 | 武汉龙发包装有限公司 | 瓦楞纸称重识错方法以及应用该方法的称重设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201669267U (zh) | 一种平立可换轧机机列 | |
CN202784791U (zh) | 一种玻璃基板的在线缓存装置 | |
CN201516987U (zh) | 扁钢堆垛装置 | |
CN203558821U (zh) | 转向架升降装置 | |
CN208544844U (zh) | 一种中穿式光伏玻璃自动化输送连线装置 | |
CN201172064Y (zh) | 精轧轧制线高度调整装置 | |
CN201364196Y (zh) | 板坯称量装置 | |
CN104034404B (zh) | 升降式辊道钢坯称重装置 | |
CN108584696B (zh) | 一种换衬机械手悬臂横梁结构 | |
CN101670368B (zh) | 焊管机组的等刚性机架 | |
CN102310095B (zh) | 开坯机前翻钢装置 | |
CN101010141A (zh) | 用于轧辊碾磨机的安全系统 | |
CN201644507U (zh) | 倍程推拉装置 | |
CN102172616A (zh) | 新型上传动立辊轧机、轧机布置方式及换辊方法 | |
CN203140443U (zh) | 移动升降式辊缝调整装置 | |
CN205114730U (zh) | 电梯的实时调节配重装置 | |
CN202622319U (zh) | 一种更换轧机安全联轴器的装置 | |
CN105107847A (zh) | 一种上传动形式立辊轧机 | |
CN107055041B (zh) | 大型热风炉用链式钢管输送装置 | |
CN206168954U (zh) | 一种轧机液压推床 | |
CN200995224Y (zh) | 带定位、托辊转动和随动盖板的支承辊轴承座拆装机 | |
CN202963041U (zh) | 侧置式悬臂称重装置 | |
RU2376089C2 (ru) | Способ установки машинных устройств в линию изготовления продукции | |
CN205366816U (zh) | 用于纸皮打包工序中电梯层门板的传送机构 | |
CN202530133U (zh) | 一种高温取向硅钢电磁感应加热炉板坯升降装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091216 Termination date: 20150223 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |